锁止部件12进行正面观察时可知，在心形凸轮部20中，从销插拔口21开始沿逆时针方向，销进入侧凸轮沟22、卡止凹部23、及销脱离侧凸轮沟24连续地形成为大致环状。
[0059]在本实施方式中，心形凸轮部20的与锁止销11相对的里面20a(与锁止销11的箭头Yl方向的前端部相对的面)被形成为无凹凸的平坦面。为此，可容易地形成心形凸轮部20。所以，可简单且低成本地制作锁止部件12。
[0060]销插拔口 21是用于将锁止销11插入心形凸轮部20及从心形凸轮部20拔出(脱出)的开口(参照图2B)。销插拔口 21在锁止部件12的滑动方向(箭头Xl、X2所示的方向)上被形成在大致中央位置的上部。
[0061]销进入侧凸轮沟22具有在正面图中从销插拔口21朝左斜下方延伸的形状。构成销进入侧凸轮沟22的内侧的壁25包含与销插拔口 21相对的部位。具体而言，被构成为当锁止销11从销插拔口 21进入心形凸轮部20时，锁止销11首先与壁25进行卡合(以下，将壁25称为卡合壁25)的结构。
[0062]销脱离侧凸轮沟24形成在突出壁28和销插拔口 21之间。如后所述，越过了突出壁28的锁止销11在销脱离侧凸轮沟24的内侧向销插拔口 21行进。
[0063]卡止凹部23形成在销进入侧凸轮沟22和销脱离侧凸轮沟24的边界部。卡止凹部23具有凹向内侧的形状，以可与锁止销11进行卡止。
[0064]卡止凹部23的侧部上形成了突出壁28。突出壁28形成在相对于锁止销11的行进方向的卡止凹部23的前方位置(图2B中的卡止凹部23的右侧位置)。突出壁28具有沿朝下的方向(图中，箭头Z2所示的方向)突出的形状。
[0065]上述锁止销11被构成为，在盖体3处于被关闭了的状态(以下，称为“闭状态”)时被卡止于卡止凹部23。在该卡止状态下，即使要使锁止销11沿拔出方向移动(S卩，即使要使盖体3沿打开方向移动)，由于卡止凹部23是凹向内侧的形状，所以，锁止销11也不会从卡止凹部23脱离。据此，盖体3变为被锁止于闭位置的状态。以下，将盖体3及锁止销11的被锁止了的状态称为“锁止状态”。
[0066]需要说明的是，在锁止销11与卡止凹部23进行卡合时，容器I的使用者可获得一种点击感(click feeling)。容器I的使用者藉由该点击感，可获知盖体3已被锁止。
[0067]另外，如上所述，在卡止凹部23的侧部并在锁止销11的行进侧形成了突出壁28。所以，被卡止于卡止凹部23的锁止销11不会立刻就在销脱离侧凸轮沟24内行进。然而，当锁止销11越过突出壁28后，锁止销11就会在销脱离侧凸轮沟24内行进，并被销脱离侧凸轮沟24导弓丨，向销插拔口21行进。
[0068]需要说明的是，图3B所示的一点划线是相对于锁止部件12的滑动方向(箭头X1、X2所示的方向)的中心线CL。在本实施方式中，中心线CL的一侧(箭头X2方向侧)配置了销进入侧凸轮沟22及卡止凹部23，中心线CL的另一侧(箭头Xl方向侧)配置了销脱离侧凸轮沟24。[0069 ]接下来，对弹簧部18A、I SB进行说明。
[0070]弹簧部18A、18B具有下端部固定于凸轮形成部16的悬臂梁结构。即，弹簧部18A为，在正面观察锁止部件12的状态(图3B所示的状态)下，从凸轮形成部16的右下端部向斜右上方延伸。同样，弹簧部18B为，在从正面观察锁止部件12的状态下，从凸轮形成部16的左下端部向左斜右上方延伸。这样，弹簧部18A、18B分别形成了板弹簧。
[0071]弹簧部18A、18B沿图3B中箭头C1、C2所示的方向可弹性变形。锁止部件12安装于导引部件13，并且，在锁止销11没有进入的状态(以下，称为“中立状态”)下，弹簧部18A的前端部与导引部件13的侧壁部35A的内壁相接(参照图2B)。同样，弹簧部18A的前端部在中立状态下与导引部件13的侧壁部35B的内壁相接(参照图2B)。
[0072]弹簧部18A、18B分别为相对于中心线CL对称的形状。另外，弹簧部18A、18B的弹簧常数被设定为互相相等。
[0073]具有上述结构的锁止部件12在导引部件13内从中立位置沿箭头Xl方向滑动后，与侧壁部35A相接的弹簧部18A沿箭头Cl方向发生弹性变形。据此，弹簧部18A上会产生一个对锁止部件12沿逆方向(箭头X2所示的方向)进行施力的弹力。另一方面，锁止部件12从中立位置沿箭头X2方向滑动后，与侧壁部35B相接的弹簧部18B沿箭头Cl方向发生弹性变形。据此，弹簧部18B上会产生一个对锁止部件12沿箭头Xl方向进行施力的弹力。
[0074]接下来，对导引部件13进行说明。
[0075]导引部件13内包(内置)锁止部件12，并且，对锁止部件12的沿箭头X1、X2所示方向的滑动(移动)进行导引。导引部件13被构成为，一体地形成侧壁部35A、35B、上壁部36A、及下壁部36B。导引部件13如图4B所示，在正面图中具有框状的形状。
[0076]需要说明的是，在本实施方式中，导引部件13为树脂制一体形成物，然而，导引部件13也可由金属形成。另外，各壁部35A、35B、36A、36B分别由不同的部件形成，然而，也可藉由对该些部件进行接合(结合)，以构成一个框状形状的导引部件13。
[0077]侧壁部35A、35B的外壁上形成有安装突起34A、34B。导引部件13被插入安装在容器主体2的前端部6上所形成的机构收藏部2a内(参照图1A)。在此状态下，安装突起34A、34B与机构收藏部2a的内壁上所形成的安装凹部(图中未示)相卡合。这样，藉由安装突起34A、34B与安装凹部的卡合，导引部件13被安装在容器主体2(前端部6)上。
[0078]导引部件13的上壁部36A上形成了沟部31，盖体3关闭时，锁止销11插入该沟部31内。沟部31被形成在锁止销11的移动轨迹PL上。另外，当锁止部件12处于中立状态时，沟部31被构成为与销插拔口 21相对。
[0079]上壁部36A上形成有上段部32，下壁部36B上形成有下段部33。导引部件13的上段部32可与锁止部件12上所形成的上段部26滑动卡合。另外，导引部件13的下段部33可与锁止部件12上所形成的下段部27滑动卡合。藉由上段部26、32的可滑动卡合及下段部27、33的可滑动卡合，锁止部件12在导引部件13内能以稳定的状态进行移动。
[0080]需要说明的是，容器主体2的前端部6上也形成了销用沟2b，销用沟2b用于允许锁止销11随着盖体3的移动在锁止机构10内彳丁进。
[0081]接下来，参考图5?图10对锁止机构10的动作进行说明。
[0082]首先，对使盖体3从图1A所示的开状态移动至图1B所示的闭状态时的锁止机构10的动作进行说明。
[0083]从图1A所示的开状态以枢轴部5为中心对盖体3进行关闭时，与此同时，盖体3上所设置的锁止销11也在移动轨迹PL上进行移动。图5示出了锁止销11移动至锁止部件12和导引部件13的附近的状态。需要说明的是，在图5?图10中，为了简化附图，对容器I的附图进行了适当的省略。
[0084]在图5所示的状态下，锁止销11没有进入锁止部件12内。为此，锁止部件12处于位于导引部件13的中央位置的中立状态。在中立状态下，锁止部件12的销插拔口21与导引部件13的上壁部36A上所形成的沟部31相对。另外，在中立状态下，弹簧部18A、18B与侧壁部35A、35B的内壁相接。
[0085]从图5所示的状态再进行盖体3的关闭后，锁止销11通过沟部31和销插拔口21，进入在锁止部件12上所形成的心形凸轮部20内。如图2B所示，在心形凸轮部20上形成销进入侧凸轮沟22的卡合壁25具有与销插拔口 21及沟部31相对的部分。换言之，卡合壁25被构成为与锁止销11的移动轨迹PL相交。
[0086]所以，锁止销11藉由沟部31在销插拔口21内行进后，锁止销11与卡合壁25卡合。据此，锁止销11被卡合壁25导引的同时，在销进入侧凸轮沟22内行进。
[0087]如上所述，锁止销11沿移动轨迹PL移动。该移动轨迹PL在正面观察时为图2B所示的直线状轨迹。另一方面，锁止部件12在导引部件13的内部可沿与移动轨迹PL垂直的方向(图中，箭头X1、X2所示的方向)移动。另外，销进入侧凸轮沟22被设置在偏离中心线CL的位置(图2B及图3B中的左侧位置)。
[0088]在中立状态下，该移动轨迹PL与锁止部件12的中心线CL一致。然而，藉由锁止销11进入销进入侧凸轮沟22内，锁止销11按压锁止部件12的卡合壁25 ο据此，锁止部件12被施力，并沿箭头Xl所示的方向移动。
[0089]图6示出了，锁止销11藉由卡合壁25的导引进入销进入侧凸轮沟22内，据此，锁止部件12沿箭头Xl所示的方向进行了移动的状态。
[0090]藉由锁止部件12沿箭头Xl所示的方向进行移动，弹簧部18A被压向侧壁部35A，并沿箭头Cl方向发生弹性变形。藉由弹簧部18A的弹性恢复力，在锁止部件12上，沿图中箭头X2所示方向移动的力发生作用。锁止销11藉由该弹性恢复力被压向卡合壁25，在维持该状态的同时，锁止销11沿图中箭头Z2所示的方向行进(向下移动)。
[0091]锁止销11继续行进后，不久，如图7所示，锁止销11到达卡止凹部23的形成位置。
[0092]如上所述，卡止凹部23具有凹向内侧(在正面观察的状态下，右斜上方)的形状。另夕卜，相对于锁止销11的行进方向，卡止凹部23的前方侧部上形成有向下方(箭头Z2所示的方向)延伸的突出壁28。另外，锁止部件12藉由弹簧部18A的弹性恢复力，沿图中箭头X2所示的方向被进行了施力。<