而得到的测量对象材料卷成圆筒状(卷一次)，并用订书机等在卷起时重叠的部分(该部分的宽度设为1mm)将上下两个位置进行固定，从而生成试验样品。
[0058]第二，在以下的条件下，测量从上述高度方向压缩了该试验样品时的最大载荷，将该测量结果作为整体柔软度的值。
[°°59] 压缩试验机:Autograph 1(压缩简单模式)
[0060]方法:整体柔软度
[0061]压缩速度:10mm/分
[0062]在图4(a)、图4(b)、图5(a)及图5(b)中示出以折叠的状态容纳在袋部25内的吸收性物品10(护垫)的一例。
[0063]如图4(b)所示，该吸收性物品10由顶片10A、吸收片10B、背面片1C以及脱模纸1E构成，所述吸收片1B是包含纸楽及纤维的气流成网片(air-laid sheet)。在此，脱模纸1E通过阻止偏移粘接剂1D与背面片接合。
[0064]此外，该多个吸收性物品10也可以通过折三次(参照图5(a)及图5(b))或折五次等而被折叠。
[0065]根据本实施方式的包装体I，由于能够使侧面2E/2F处于下方而使之自立，所以在陈列于铺面时，与使底面2C/2D处于下方而使之自立的情况相比，包装体I的正面更容易被消费者辨别。
[0066]另外，根据本实施方式的包装体I，由于通过折返并粘接薄膜状的包装材料3来形成裙部30，所以裙部30的刚性比其他部位高，包装体I的自立性提高。
[0067]另外，根据本实施方式的包装体I，即使在侧面2E/2F的表面带有圆角的情况下，也能够利用裙部30自立。
[0068](变更例)
[0069]以下，参照图6至图8，着眼于与上述第一实施方式的包装体I的不同点，说明上述第一实施方式的包装体I的变更例。
[0070]如图6所示，在本发明的变更例的包装体I中，也可以在裙部30的外周面重叠地粘接与包装材料3不同的材料31。
[0071]根据该结构，在用热密封等固定裙部30的根部分30A时，通过重叠地粘接与薄膜状的包装材料3不同的材料31，能够扩展赋予包装体I的设计范围。
[0072]另外，如图7所示，在本发明的变更例的包装体I中，也可以在裙部30的规定部位32实施规定形状的冲压加工。
[0073]在图7的例子中，在裙部30的外缘部32与根部分31之间的外周面的规定部位32，实施了星形的冲压加工。此外，该规定部位32也可以是裙部30内的任意部位。并且，冲压加工的形状也可以是任意的形状。
[0074]另外，在图7的例子中，利用热密封等固定了袋部25的正面2A的整个面的包装材料3。
[0075]或者，在本发明的变更例的包装体I中，也可以在裙部30的规定部位32实施规定形状的切割加工或规定形状的压花加工。
[0076]此外，该规定部位32也可以是裙部30内的任意部位。并且，切割加工或压花加工的形状也可以是任意的形状。根据这些结构，能够提供设计性优异的包装体I。
[0077]另外，如图8所示，在本发明的变更例的包装体I中，也可以在裙部30的规定部位33实施规定形状的密封加工。
[0078]在图8的例子中，在裙部30的外缘部32与根部分31之间的外周面的规定部位33，实施了心形的密封加工。此外，该规定部位33也可以是裙部30内的任意部位。并且，密封加工的形状也可以是任意的形状。
[0079]根据该结构，即使在构成裙部30的材料的刚性较低的情况下，通过利用热密封等固定袋部25的正面2A的整个面的包装材料3后，在规定部位32进行局部固定，从而能够强化裙部30，并能够提高包装体I的自立性。
[0080](本发明第一实施方式的包装体I的制造方法)
[0081]参照图9及图10，说明本发明第一实施方式的包装体I的制造方法。
[0082]首先，参照图9，说明本实施方式的包装体I的制造方法I的特征性部分。
[0083]第一，将在MD方向上输送的薄膜状的包装材料3的连续体300卷绕成筒状。
[0084]第二，使用辊60夹入被卷绕成筒状的包装材料3的连续体300的与输送方向MD正交的方向⑶上的两端部300A后，沿着输送方向MD固定包装材料3的连续体300彼此。
[0085]在此，为了从上下方向实施密封加工，设置辊60以便夹入形成裙部30的两端部300Ao
[0086]第三，在该包装材料3的连续体300上，形成上述固定区域40，并且将该包装材料3的连续体300切割成规定长度。
[0087]根据本实施方式的包装体I的制造方法I，由于能够进行流动系统(flowsystem)的加工，所以能够使用辊60连续地实施密封加工。
[0088]接着，参照图10说明本实施方式的包装体I的制造方法2的特征性部分。
[0089]第一，将在MD方向上输送的薄膜状的包装材料3的连续体300卷绕成筒状。
[0090]第二，使用平板70夹入被卷绕成筒状的包装材料3的连续体300的与输送方向MD正交的方向⑶上的两端部300A后，沿着输送方向MD固定包装材料3的连续体300彼此。
[0091]第三，在该包装材料3的连续体300上，形成上述固定区域40，并且将该包装材料3的连续体300切割成规定长度。
[0092]根据本实施方式的包装体I的制造方法2，与使用辊60的本实施方式的包装体I的制造方法2相比，能够使设备构造简单化。
[0093]另外，根据本实施方式的包装体I的制造方法2，与使用辊60的本实施方式的包装体I的制造方法2相比，能够制造裙部30的高度较低的包装体I。
[0094]以上，使用上述实施方式详细说明了本发明，但对本领域技术人员来说，本发明并不限定于在本说明书中已说明的实施方式，这是显而易见的。本发明能够以修正及变更方案来实施，而不脱离由权利要求保护的范围所确定的本发明的宗旨及范围。因此，本说明书的记载以例示说明为目的，并不具有对本发明进行任何限制的含义。
[0095]此外，日本专利申请第2013-206628号(2013年10月I日申请)的全部内容通过参照引入本申请说明书中。
[0096]工业实用性
[0097]根据本发明，能够提供一种在陈列于店铺内时较显眼且难以倒下的包装体及包装体的制造方法。
[0098]附图标记说明
[0099]I...包装体
[0100]3...包装材料
[0101]10…吸收性物品
[0102]20...小包装体
[0103]25…袋部
[0104]30…裙部
[0105]40...固定区域
[0106]2A、2B…正面(或背面)
[0107]2C、2D …底面
[0108]2E、2F …侧面
【主权项】
1.一种包装体，包装折叠的状态的多个吸收性物品，其特征在于， 具备袋部，所述袋部由薄膜状的包装材料形成，并构成为封入所述多个吸收性物品，以折叠的状态被封入所述袋部内的所述吸收性物品具有相互正交的产品长度方向、产品宽度方向及产品厚度方向， 所述袋部具有相互正交的上下方向、左右方向及厚度方向， 所述袋部具有在所述上下方向的至少一方的端部形成的底面和在所述左右方向的两端部形成的侧面， 在所述底面上，沿着所述左右方向形成有固定所述包装材料彼此的固定区域， 在所述侧面的至少一方，沿着所述侧面的外缘部，呈环状地形成有固定所述包装材料彼此并沿所述左右方向延伸的裙部， 在所述袋部内，在每一个所述吸收性物品的所述产品厚度方向与所述厚度方向一致且每一个所述吸收性物品的所述产品长度方向或所述产品宽度方向与所述左右方向一致的状态下，收容有所述多个吸收性物品。2.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于， 构成为容纳多个小包装体，所述小包装体在所述产品厚度方向上重叠地容纳所述多个吸收性物品中的规定数量的吸收性物品。3.根据权利要求1或2所述的包装体，其特征在于， 在所述裙部的外周面，重叠地粘接有与所述包装材料不同的材料。4.根据权利要求1或2所述的包装体，其特征在于， 在所述裙部的规定部位实施了规定形状的冲压加工。5.根据权利要求1或2所述的包装体，其特征在于， 在所述裙部的规定部位实施了规定形状的切割加工。6.根据权利要求1或2所述的包装体，其特征在于， 在所述裙部的规定部位实施了规定形状的压花加工。7.根据权利要求1至6中任一项所述的包装体，其特征在于， 所述包装材料的整体柔软度的值为0.5N?10N。8.一种包装体的制造方法，该包装体包装折叠的状态的多个吸收性物品，所述包装体的制造方法的特征在于，具有: 将在输送方向上输送的薄膜状的包装材料的连续体卷绕成筒状的工序;和使用平板或辊夹入被卷绕成所述筒状的所述连续体的与所述输送方向正交的方向上的两端部后，沿着所述输送方向固定所述连续体彼此的工序。
【专利摘要】在本发明的包装体(1)中，在底面(2C/2D)上，沿着左右方向(RL)形成有固定包装材料(3)彼此的固定区域(40)，在侧面(2E/2F)的至少一方，沿着侧面(2E/2F)的外缘部，呈环状地形成有固定包装材料(3)彼此并沿袋部(25)的左右方向(RL)延伸的裙部(30)，在袋部(25)内，在每一个吸收性物品(10)的产品厚度方向(T)与袋部(25)的厚度方向(T)一致且每一个吸收性物品(10)的产品长度方向(L)或产品宽度方向(W)与左右方向(RL)一致的状态下，容纳有多个吸收性物品(10)。
【IPC分类】B65D85/16, B65D75/52
【公开号】CN105636881
【申请号】CN201480054465
【发明人】寺杣望, 谷尾俊幸
【申请人】尤妮佳股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年9月30日
【公告号】WO2015005503A2, WO2015005503A3