单个包装体及其制造方法

专利名称：：单个包装体及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及单个包装体及其制造方法。特别是涉及单独收纳带填充器的棉塞的单个包装体及其制造方法。
背景技术：
：以往，作为经期中的女性插入到阴道腔内使用的吸收性物品，具有吸收体液等的吸收体，和设置在该吸收体的后端部的带的所谓的生理用棉塞已被广泛公知。在这样的生理用棉塞中，有收纳在填充器的内部，使用该填充器，将吸收体插入到体内的生理用棉塞，和不使用填充器，而是用手指将吸收体插入到体内的生理用棉塞。例如，使用了填充器的生理用棉塞是将收纳了吸收体的填充器一直插入到阴道腔内的规定的位置，通过从填充器抽出吸收体，能够更可靠地将吸收体向阴道腔深部插入。(例如，专利文献l)。专利文献1:日本特开2000-279445号7>才艮但是，专利文献1公开的生理用棉塞所使用的填充器因为是象上述那样直接插入体内使用，所以，存在成为使用后经血等的体液附着在表面的状态，难以进行处理的问题。特别是在想要将使用过的填充器返回到开封后的包装袋进行处理的情况下，以往的包装袋存在开封时的开封口的大小等不稳定，难以将填充器放回的问题。这是因为以往的包装袋具有仅密封了包装袋的长度方向的两侧中的一侧的形状，是通过从设置在一端部上的切口状的裂口沿长度方向撕开包装袋来进行开封。另外，还存在包装袋的一部分与上述裂口分离，出现多余的垃圾的可能性。再有，在通过对包装袋的长度方向的两侧进行密封，形成了包装袋的情况下，存在薄膜彼此容易粘连，不能很好地打开正面区域的问题。于是，这些可以作为本发明的课题。本发明是借鉴上述那样的课题而产生，其目的是提供一种使带填充器的棉塞的处理容易的单个包装体。
发明内容本发明者们为了实现上述目的，发现通过在将两侧部的一部分进行了密封的大致扁平袋的内部表面进行凹凸加工，在开封部设置沿能够在长度方向开闭的盖部，能够得到开口形状稳定的正面区域，直至完成本发明。具体地说，本发明提供下述那样的单个包装体及其制造方法。(l)是具备具有外筒以及内筒的填充器和能够从上述填充器推出地被收纳的吸收体的棉塞被单独封入由规定的片部件形成的大致纵长状的扁平袋体的单个包装体，上述扁平袋体具有形成在大致扁平状的一侧，能够取出上述棉塞地形成的开封部，和设置在上述一侧，在上述扁平袋体的长度方向能够开闭的盖部，上述开封部覆盖上述盖部而成的单个包装体。根据(1)的发明，单个包装体具备由具有外筒以及内筒的填充器和能够从该填充器推出地被收纳的吸收体构成的棉塞，和由规定的片部件形成的大致纵长状的扁平袋体。扁平袋体具备能够取出棉塞地被形成在扁平袋体的一侧的开封部，和能够在扁平袋体的长度方向开闭的盖部。然后，盖部被设置成覆盖开封部。另外，扁平袋体包括能够包覆伸长时的填充器的长度的至少1/3以上的长度的部件。在本说明书中，"扁平，，表示平的状态，包括由具有凹凸面的片部件所形成的实质的平面。因为扁平袋体是由片部件形成，所以，扁平袋体具备片部件的平的面。象这样，通过设置能够取出棉塞地被形成在扁平袋体的大致扁平状的一侧的开封部，和能够在扁平袋体的长度方向开滩的盖部，在开封部，能够得到开口形状稳定的正面区域。另外，通过成为盖部覆盖开封部的结构，在开封部盖部隆起，容易辨别开封部的位置。另外，例如，在使开封部的形状形成为山形的情况下，开封部的正面区域容易扩大，容易放入使用完的填充器。另外，因为通过设置盖部，在收纳了使用完的填充器后，能够盖盖，所以，能够清洁地保持开封后的扁平袋体。再有，例如，通过使用能够再粘接的粘接构件，粘接到盖部，即使在开封后，也可以再次粘接盖部，能够清洁地保持开封后的大致扁平状袋体。在本说明书中，"粘接"、"进行粘接"包括"粘贴"、"进行粘贴"，包括轻地粘接的情况和能够再粘接地粘接的情况。另外，规定的片部件能够列举出例如热可塑性的软质薄膜，但在本发明中并不限于此，例如也可以使用生物降解性薄膜、无纺布、层压薄膜、日本纸等的单体或者将它们组合而成的物质。在使用了软质薄膜的情况下，例如在携带时以及开封时，能够减少薄膜彼此摩擦产生的不舒服的声音，也能够提高触感。(2)在(1)所记载的单个包装体中，上述盖部与上述开封部连续地形成，该开封部形成为能够与上述盖部割断的穿孔状。根据(2)的发明，开封部与盖部连续地形成，同时，被形成为能够与盖部割断的穿孔状。据此，开封部的开封是通过向盖部的长度方向的开封操作进行的。另外，穿孔状的开封部总是由盖部覆盖，由于在破坏穿孔前，开封部的正面区域没有打开，所以，不存在被封入在扁平袋体的棉塞直接接触外气的情况，能够清洁地保持。(3)在(1)或(2)所记载的单个包装体中，上述盖部具有与该盖部一体形成的把持部。根据(3)的发明，盖部具有与该盖部一体形成的把持部。据此，在开封时，由于能够使用把持部进行开封，所以，扁平袋体的开封容易。在这里，一体形成也包括例如将盖部的一部分作为把持部使用的情况。另外，把持部也可以将形成盖部的片部件折返来形成。因为通过这样折返，形成把持部，把持部隆起，立体地被形成，所以，能够更容易地获知开封部。(4)在(1)~(3)中的任一项所记载的单个包装体中，上述扁平袋体其内面^皮进行凹凸加工。根据(4)的发明，扁平袋体在形成收容有带填充器的棉塞的收纳部的内面侧的面上被进行凹凸加工，例如被进行压花加工。据此，形成扁平袋体的片部件彼此的接触面积减小，片部件彼此难以粘贴，同时，容易剥离。另外，由于在片部件的表面存在凹凸，在片部件的刚软度产生差异，即，产生了比较柔软的部分和比较刚质的部分。据此，由于柔软的部分从刚质的部分受到力，所以，片状部件容易弯曲。因此，扁平袋体的开封容易，同时，在开封时，容易形成规定的空间部。另外，压花加工也可以在形成扁平袋体的片部件的表面形成。即，只要至少对扁平袋体的内面进行凹凸加工即可，也可以对内面以及表面进行。通过使扁平袋体的表面成为凹凸，在开封时能够进行防滑。(5)在(1)~(4)中的任一项所记载的单个包装体中，上述扁平袋体在该扁平袋体的长度方向的侧部，具有将以向内侧突出的方式形成，并且相互面对的上述片部件接合而成的密封部。根据(5)的发明，在扁平袋体上，在长度方向的侧部设置将以向该扁平袋体的内侧突出的方式形成，并且相互面对的片部件接合的密封部。密封部只要至少形成一个即可，也可以形成多个。另外，也可以形成在扁平袋体的长度方向的两侧部，还可以形成在一个侧部。另外，在这里所述的内侧包括朝向扁平袋体的长度方向的大致中心轴的方向。象这样，通过在扁平袋体的侧部形成密封部，被接合的片部件彼此一体化，密封部的刚性提高。因此，密封部的片部件难以运动，与开封部的正面区域的宽度相比，密封部的片部件的可动范围变窄。由于这样的片部件的可动范围的差异，使片部件滑动时产生的宽度大的巻边在正面区域侧产生，容易在正面区域产生空间。据此，棉塞使用后的填充器容易进入在正面区域产生了空间的扁平袋体。另外，因为密封部也可以作为把手使用，所以，处理也容易。另外，片部件的接合方法例如可以列举出加热、粘接剂、超声波等，但并不限于这些，只要各片部件的接合部的剥离强度在规定以上即可，只要能够相互接合即可。(6)在(1)~(5)中的任一项所记载的单个包装体中，上述密封部形成为大致半圆状。根据(6)的发明，密封部以相对于扁平袋体的长度方向大致半圆形状突出的方式形成。即，密封部的形状不具有角部。据此，例如，在将填充器或者带填充器的棉塞插入该扁平袋体的情况下，即使填充器的内筒或者外筒碰撞密封部，由于没有角部分，也能够无钩桂地迅速插入到扁平袋体的内部。另外，在该密封部形成在扁平袋体的两个側部的情况下，密封部将填充器或者带填充器的棉塞向大致中央部诱导，能够使之稳定。(7)在(1)~(6)中的任一项所记载的单个包装体中，上述开封部沿横贯上述扁平袋体的宽度方向的线形成，同时，被形成为与沿上述扁平袋体的长度方向延伸的假想上的线具有规定的角度，上述密封部分别被设置在上述扁平袋体的两者的侧缘上，同时，被形成为将各密封部彼此连结的线与上述贯穿的线平行。根据(7)的发明，开封部被形成为与沿扁平袋体的长度方向延伸的假想上的线具有规定的角度。即，相对于长度方向，在倾斜方向形成。据此，和以与沿长度方向延伸的假想上的线正交的方式形成的情况相比，能够扩大在开封部的正面区域。另外，各密封部以将各自的密封部彼此连结的假想上的线所形成的宽度方向的倾斜角构成与该开封部相同角度的方式相互离开地被设置。据此，与各密封部在两者的长度方向的侧部相互相对地设置的情况相比，能够增长密封部彼此的宽度方向的距离。即，能够维持在该部位的扁平袋体的内部空间。因此，在将各密封部相对地设置的情况下，虽然在将填充器插入的扁平袋体的内部的空间产生了变窄的部位，但是，在相对于长度方向离开地设置的情况下，与相对地设置的情况相比，能够扩大该部位。据此，能够更容易地将使用完的填充器i文入开封后的上述大致扁平袋中。再有，通过构成与开封部相同角度，在对开封部进行开封时，例如，力容易传递到开封部。另外，密封部希望最好位于在扁平袋体的长度方向离开开封部大约15mm的范围的位置。(8)在(1)~(7)中的任一项所记载的单个包装体中，上述扁平袋体的宽度方向的长度在上述填充器的最大外径的180%以上的范围。根据(8)的发明，将扁平袋体的宽度方向的长度形成为比填充器的外筒的最大外径宽度宽。具体地说，形成在最大外径的180%到320%的范围。据此，因为扁平袋体的宽度方向的长度比填充器的外形宽，所以，正面区域宽，容易将使用后的填充器放入扁平袋体，同时，附着在填充器上的体液等难以到达扁平袋体的开封部的附近。因此，将使用后的填充器放入已开封的扁平袋体变得容易，并且，可以轻松地废弃填充器，而不会弄脏手。(9)一种单个包装体的制造系统，是具备具有外筒以及内筒的填充器和能够从上述填充器推出地被收纳的吸收体的棉塞，被单独封入由规定的片部件形成的大致纵长状的扁平袋体的单个包装体的制造系统，包括在一定方向供给包装片的片供给构件、相对于该片供给构件所供给的上述包装片，在规定位置形成穿孔的穿孔形成构件、通过折入上述包装片的一部分，来在规定位置形成把持部的把持部形成构件、在规定位置折返上述包装片的折返构件、以规定的间隔粘接由该折返构件折返的上述包装片的宽度方向的至少一部分的粘接构件、以规定间隔割断由该粘接构件粘接的上述包装片的割断构件、将生理用棉塞插入开口的棉塞插入构件、将上述开口接合的开口接合构件。根据(9)的发明，单个包装体的制造系统具有在一定方向供给包装片的片供给构件、相对于该片供给构件所供给的上述包装片，在规定位置形成穿孔的穿孔形成构件、通过折入上述包装片的一部分，来在规定位置形成把持部的把持部形成构件、在规定位置折返上述包装片的折返构件、以规定的间隔，粘接由该折返构件折返的上述包装片的宽度方向的至少一部分的粘接构件、以规定间隔，割断由该粘接构件粘接的上述包装片的割断构件、将生理用棉塞插入开口的棉塞插入构件、将上述开口接合的开口接合构件。据此，可以提供一种能够容易地将使用完的填充器放入已开封的扁平袋体中，并且可以轻松地处理填充器，而不会弄脏手的单个包装体的制造系统。(10)在(9)所记载的制造系统中，上述粘接构件具有形成被形成为规定形状的密封部的密封部形成构件。根据(10)的发明，单个包装体的制造系统作为粘接构件，还具有形成被形成为规定形状的密封部的密封部形成构件。据此，可以提供一种能够容易地将使用完的填充器放入已开封的扁平袋体中，并且可以轻松地处理填充器，而不会弄脏手的单个包装体的制造系统。(11)一种单个包装体的制造方法，是具备具有外筒以及内筒的填充器和能够从上述填充器推出地被收纳的吸收体的棉塞，被单独封入由规定的片部件形成的大致纵长状的扁平袋体的单个包装体的制造方法，包括在一定方向供给包装片的片供给工序、相对于通过片供给工序所供给的上述包装片，在规定位置形成穿孔的穿孔形成工序、通过折入上述包装片的一部分，来在规定位置形成把持部的把持部形成工序、在规定位置折返上述包装片，形成盖部的盖部形成工序、将通过该盖部形成工序所折返的上述包装片接合的接合工序、形成被形成为规定形状的密封部的密封部形成工序、将生理用棉塞插入开口的棉塞插入工序、将上述开口接合的开口部接合工序。根据(11)的发明，单个包装体的制造方法具有在一定方向供给包装片的片供给工序、相对于通过片供给工序所供给的上述包装片，在规定位置形成穿孔的穿孔形成工序、通过折入上述包装片的一部分，来在规定位置形成把持部的把持部形成工序、在规定位置折返上述包装片，形成盖部的盖部形成工序、将通过该盖部形成工序所折返的上述包装片接合的接合工序、形成被形成为规定形状的密封部的密封部形成工序、将生理用棉塞插入开口的棉塞插入工序、将上述开口接合的开口部接合工序。据此，可以提供一种能够容易地将使用后的填充器放入已开封的扁平袋体中，并且可以轻松地处理填充器，而不会弄脏手的单个包装体的制造方法。发明效果根据本发明，能够提供一种使带填充器的棉塞的处理容易的单个包装体。图1A是有关本发明的第一实施方式的单个包装体的左侧视图。图1B是有关本发明的第一实施方式的单个包装体的正视图。图1C是有关本发明的第一实施方式的单个包装体的右侧视图。图2是图IB的单个包装体的A-A剖视图。图3是图1B的单个包装体的B-B剖视图。图4是表示图1B的单个包装体的开封状态的正视图。图5是表示有关本发明的实施方式的扁平袋体的长度方向的两侧的侧粘接部和棉塞插入的关系的单个包装体的正视图。图6A是表示密封部的位置关系的单个包装体的正视图。图6B是表示密封部的位置关系的单个包装体的正视图。图7A是表示压花图案的概略图。图7B是表示压花图案的概略图。图8是用于说明压花图案的盖部的概略图。图9是表示压花图案的概略图。图IO是表示压花图案的概略图。图IIA是本发明的第二实施方式的单个包装体的正视图。图IIB是本发明的第二实施方式的单个包装体的侧视图。图12是表示图11A的单个包装体的开封状态的正视图。图13是本发明的第三实施方式的单个包装体的正视图。图14A是本发明的第四实施方式的单个包装体的正视图。图14B是本发明的第四实施方式的单个包装体的侧视图。图15是表示图14A的单个包装体的开封状态的正视图。图16A是本发明的第五实施方式的单个包装体的正视图。图16B是本发明的第五实施方式的单个包装体的側视图。图17A是本发明的第六实施方式的单个包装体的正视图。图17B是本发明的第六实施方式的单个包装体的侧视图。图18A是说明剥离强度的试验状态的图。图18B是说明剥离强度的试验状态的图。图18C是说明剥离强度的试验状态的图。图18D是说明剥离强度的试验状态的图。图19A是表示单个包装体的制造方法的概略图。图19B是表示单个包装体的制造方法的概略图。图19C是表示单个包装体的制造方法的概略图。图19D是表示单个包装体的制造方法的概略图。图19E是表示单个包装体的制造方法的概略图。图20是表示制造单个包装体的状态的概略图。图21是表示单个包装体的制造系统的概略图。图22是表示制造第四实施方式的单个包装体的状态的概略图。具体实施例方式下面，一面参照附图，一面说明本发明的实施方式。另外，本发明的实施方式不受下述的实施例的任何限定，本发明的技术范围也不受它限定。图1A是有关本发明的第一实施方式的单个包装体的左侧视图。图1B是有关本发明的第一实施方式的单个包装体的正视图。图1C是有关本发明的第一实施方式的单个包装体的右侧视图。为了说明，盖部被局部打开。图2是图1B的单个包装体的A-A剖视图。图3是图1B的单个包装体的B-B剖视图。图4是表示图1A到C的单个包装体的开封状态的正视图。图5是表示有关本发明的实施方式的扁平袋体的长度方向的两侧的密封部和棉塞插入的关系的单个包装体的正视图。图6A以及6B是表示密封部的位置关系的单个包装体的正视图。图7A以及7B是表示压花图案的概略图。图8是用于说明压花图案的盖部的概略图。图9是表示压花图案的概略图。图IO是表示压花图案的概略图。图IIA是本发明的第二实施方式的单个包装体的正视图。图11B是本发明的第二实施方式的单个包装体的侧视图。在图11B中，为了简化说明，以没有包含填充器的状态来表示。图12是表示图11A以及11B的单个包装体的开封状态的正视图。图13是本发明的第三实施方式的单个包装体的正视图。图14A是本发明的第四实施方式的单个包装体的正视图。图14B是本发明的第四实施方式的单个包装体的侧视图。在图14B中，为了简化说明，以没有包含填充器的状态来表示。图15是表示图14A以及14B的单个包装体的开封状态的正视图。图16A是本发明的第五实施方式的单个包装体的正视图。图16B是图16A所示的单个包装体的侧视图。图17A是本发明的第六实施方式的单个包装体的正视图。图17B是图17A所示的单个包装体的侧视图。图18A到D是说明剥离强度的试验状态的图。图19A到E是表示单个包装体的制造方法的概略图。图20是表示制造单个包装体的状态的概略图。图21是表示单个包装体的制造系统的概略图。图22是表示制造第四实施方式的单个包装体的状态的概略图。[第一实施方式(1)全体构成如图1A到图4所示，单个包装体1具备包括具有外筒40以及内筒41的填充器4在内的带填充器的棉塞3，和由作为片部件的包装片21形成的大致纵长状的扁平袋体即包装袋2。包装袋2具有收纳部25，带填充器的棉塞3被收纳在该收纳部25中。另外，包装袋2具有被形成为穿孔状的开封部22，和与该开封部22连续，以覆盖开封部22的方式被形成的盖部24。盖部24具有与该盖部24—体形成的把持部28。在收纳部25的长度方向的两侧部，形成密封部26，该密封部26净皮形成为大致半圆状，并且以向内側突出的方式被形成。密封部26将相互面对的包装片21接合。另外，在本实施方式中，虽然设置了密封部26，但在本发明中并不受此限制，也可以使用没有设置密封部26的结构。(2)单个包装体(a)全长该单个包装体1的长度方向的长度例如最好是相对于填充器4的全长再加上10mm到40mm的长度。具体地说，若对长类型和方便携带的紧凑类型进行规定，则在长类型时，填充器4的全长为145mm的轻类型(尤尼佳公司制)其单个包装体l的长度方向的长度为155mm到185mm。填充器4的全长为116.5mm的普通类型(尤尼佳公司制)其单个包装体1的长度方向的长度为127mm到157mm。填充器4的全长为119.5mm的超级的(尤尼佳公司制)其单个包装体1的长度方向的长度为130mm到160mm。可以举例表示出填充器4的全长为126mm的其它的实施品为136mm到166mm。另外，在紧凑类型中，填充器4的全长为85mm的普通的(尤尼佳公司制)其单个包装体1的长度方向的长度为95mm到125mm。可以举例表示出填充器4的全长为88mm的超级的(尤尼佳公司制)其单个包装体1的长度方向的长度为98mm到128mm。(b)收納部长度单个包装体1的收纳部长度只要是例如填充器的外筒的长度以上，相对于填充器4的全长加上10mm长度以下即可。具体地说，在长类型时，外筒40的长度为lOlmm，填充器的全长为145mm的轻类型(尤尼佳公司制)的单个包装体l的收纳部长度是101mm到155mm。外筒40的长度为68.5mm,填充器的全长为116.5mm的普通类型(尤尼佳/>司制)的单个包装体l的收纳部长度是68.5mm到126.5mm。还可以举例表示出外筒40的长度为71.2mm，填充器的全长为119.5mm外的超级类型(尤尼佳公司制)的单个包装体l的收纳部长度是71.2mm到129.5mm,外筒40的长度为71.8mm，填充器的全长为126mm的其它的实施品是71.8mm到136mm。另外，在紧凑类型时，外筒40的长度为63,5mm,填充器的全长为85mm的普通类型(尤尼佳公司制)的单个包装体1的收納部长度是63.5mm到95mm。还可以举例表示出外筒40的长度为64mm，填充器的全长为88mm的超级类型(尤尼佳公司制)的单个包装体1的收纳部长度是64mm到98mm。(c)宽度单个包装体1的宽度方向的长度例如最好是填充器4的外筒40的外径的180%到320%的范围。希望更好的是270%左右。具体地说，在长类型时，外筒40的外径为12.9mm的轻类型(尤尼佳公司制)的单个包装体1的宽度方向的长度是23mm到41mm，好的是29mm。外筒40的外径为13.4mm的普通类型(尤尼佳公司制)的单个包装体1的宽度方向的长度是24mm到43mm，好的是30mm。外筒40的外径为16.4mm的超级类型(尤尼佳公司制)的单个包装体1的宽度方向的长度是30mm到52mm，好的是36mm。可以举例表示出外筒40的外径为17.6mm的其它的实施品的单个包装体1的宽度方向的长度是23mm到56mm，好的是39mm。另外，在紧凑类型时，外筒40的外径为13.4mm的普通类型(尤尼佳公司制)的单个包装体l的宽度方向的长度是24mm到43mm，好的是30mm。可以举例表示出外筒40的外径为16mm的超级类型(尤尼佳公司制)的单个包装体1的宽度方向的长度是29mm到51mm，好的是36mm。(d)侧粘接宽度单个包装体1的长度方向的两侧部的侧粘接宽度例如可以举例表示出3mm到6mm。(e)盖部盖部24的长度方向的长度可以举例表示出例如相对于单个包装体1的全长，从该全长减去收纳部长度。具体地说，在长类型时，可以举例表示出单个包装体l的全长为155mm到185mm的轻类型(尤尼佳公司制)的盖部24的长度方向的长度是20mm到104mm;单个包装体1的全长为127mm到157mm的普通类型(尤尼佳公司制)的盖部24的长度方向的长度是20mm到107mm;单个包装体1的全长为130mm到160mm的超级类型(尤尼佳公司制)的盖部24的长度方向的长度是20mm到109mm;单个包装体1的全长为136mm到166mm的其它的实施品的盖部24的长度方向的长度是80mm到115mm。另外，在紧凑类型时，可以举例表示出单个包装体1的全长为95mm到115mm的普通类型(尤尼佳公司制)的盖部24的长度方向的长度为20mm到81.5mm;单个包装体1的全长为98mm到118mm的超级类型(尤尼佳公司制)的盖部24的长度方向的长度是20mm到84mm。(f)把持部盖部24的把持部28例如可以举例表示出长度方向的长度是5mm到20mm。(3)带填充器的棉塞带填充器的棉塞3具有吸收体30、从该吸收体30的后端部延伸的带31、收纳吸收体30以及带31的填充器4。吸收体30例如是将棉、人造纤维等的亲水性纤维压缩，用无纺布等的透液性片包覆着表面的部件。吸收体30若被插入到经期中的女性的阴道腔内，则吸收经血等的体液而膨胀。在将吸收体30向阴道腔内插入时，将带31从阴道腔体取出到体外，通过拉拽该带31，能够从阴道内取出使用后的吸收体30。填充器4由合成树脂材料形成，具有收纳吸收体30的外筒40，和与吸收体30的后端部相对，相对于外筒40滑动自由地被插入的内筒41。在外筒40的前端部，多个花瓣42被相互分割而一体形成。另外，从吸收体30的后端部延伸的带31被插通在内筒41内，从内筒41的后端部43向后方突出。在使用该带填充器的棉塞3时，将填充器4的外筒40插入阴道腔内，将内筒41推入外筒40的内部。此时，通过内筒41，推出外筒40内的吸收体30，变形为外筒40的前端部分的花瓣42打开，吸收体30被插入到阴道内。(4)包装袋包装袋2通过在折返部50折曲包装片21，被形成为具有作为一側的一个面2a以及作为另一侧的另一个面2b的大致扁平状。相互面对的一个以及另一个面2a、2b在作为长度方向的两侧部的侧粘接部23被接合。另外，一个以及另一个面2a、2b也在作为与折返部50相对的端部的底粘接部29被接合。在包装袋2的一个面2a上，在从另一个面2b折返而形成的折返部50的附近设置着盖部24。在盖部24，设置着通过将该盖部24的一部分向内面，即，一个面2a侧折返而形成的把持部28。另外，在一个面2a上设置开封部22，开封部22和盖部24以及把持部28在包装片21中连续地一体形成，开封部22在被盖部24覆盖的状态下形成。开封部22被形成为穿孔状。开封部22通过该穿孔，能够与盖部24割断。即，盖部24能够通过破坏开封部22的穿孔在长度方向开闭。穿孔例如可以通过使用激光装置(Keyence公司制C02LASERMARKERML-G930)形成。另外，开封部22在第一实施方式中，是通过横贯包装袋2的宽度方向的直线的穿孔形成，但是，在本发明中，并不受此限制，也可以形成为半圓状、波状、山型状等。另外，也可以相对于在长度方向延伸的假想上的线L设置在直行的方向。好的是最好形成在具有规定的角度的倾斜方向。在形成在倾斜方向的情况下，开封部22的正面区域扩大，能够更容易放入使用完的填充器4。再有，开封部22也可以不是通过穿孔形成，只要是能够按照规定的线割断的形状即可。盖部24具有把持部28。把持部28通过将盖部24向一个面2a侧折返而形成。具体地说，是通过将盖部24的山折部52向包装片21的内面侧山折，将谷折部51向另一个面2b侧折返而形成。另外，在第一实施方式中，把持部28被形成为大致矩形状，但本发明中并不受此限制，也可以形成为大致半圆形状。.在长度方向的盖部24的两側部，设置着将盖部24和另一个面2b粘接的盖部粘接部27。各盖部粘接部27也可以设置在盖部24的长度方向的两侧端部。另外，盖部粘接部27也可以包括把持部28的至少一部分进行粘接。在包装袋2的与盖部24在长度方向相对的下端部，形成将一个以及另一个面2a、2b接合的底粘接部29。在收纳部25的长度方向的两缘部，形成接合着一个以及另一个面2a、2b的包装片21的侧粘接部23。在该侧粘接部23，设置着将一个以及另一个面2a、2b的包装片21的一部分接合，以向包装袋2的长度方向的中心轴突出的方式被形成为大致半圆状的密封部26。密封部26被形成为大致半圆形，分别以向包装袋2的内侧突出的方式形成。另外，在本实施方式中，虽然密封部26被形成为大致半圆状，但是，在本发明中并不受此限制，只要是进行了切角处理的形状即可。具体地说，可以是例如进行了切角处理的梯形等的形状。据此，如图5所示，在制造工序时的带填充器的棉塞3插入时，即使带填充器的棉塞3碰撞到密封部26，也因为进行了切角处理，所以，能够没有钩挂地迅速插入。另外，即使是在将使用完的填充器4从开封口放入的情况下，即使是在填充器4的外筒40碰撞到密封部26的情况下，也能够没有钩桂地插入包装袋2中。再有，还能够使带填充器的棉塞3在大致中心部稳定。在该情况下，在相互离开地设置在长度方向的情况下，能够较宽地获取收纳部25的宽度(参照图6A)。单个包装体1由包装片21形成，在内面进行了压花加工。作为包装片21，例如能够使用由高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)以及这些的配合所构成的薄膜。好的是可以使用单位面积重量20g/n^到35g/n^的上述材料。另外，这些可以是单层，也可以由多层构成。另外，包装片并不受上述限制，例如也可以使用由聚丙烯树脂(PP)、EVA树脂(EVA)、PET树脂(PET)、氯乙烯树脂(PVC)等的热可塑性树脂、生物降解性薄膜、无纺布、层压薄膜以及日本纸等的单体或者将它们组合的包装片。包装片21可以是在使该包装片21成为了袋状的单个包装状态时，对面对的薄膜的内面局部或者全体进行了电晕处理、硅处理等的脱模处理的包装片。因为通过进行这些处理，包装片的摩擦系数降低，包装片彼此难以粘贴。包装片21的表面粗糙度最好其表示摩擦系数的变动的MMD值为0.03到0.06(KES表面粗糙度试验)。因为若MMD值过低，则各包装片21的接地面积增多，还难以引起摩擦，难以打滑。另外，因为若MMD值过高，则面对的内面的凹凸啮合，难以打滑。包装片21的抗弯刚度最好是其表示每lci^的抗弯刚度值的B值为0.005x104Nm/m到0.040x104Nm/m(KES抗弯刚度试验)。包装片21在使该包装片21成为袋状的单个包装状态时，对面对的薄膜的内面进行了压花加工。作为压花加工，例如可以使用能使用压花辊，压花温度为常温到4GC，将圆型的图案锯齿排列，薄膜成型后的图案的高度为90jim的加工。另外，压花加工最好是压花加工后的包装片的厚度为0.07mm到0.13mm。在这里，对包装袋2的侧粘接部23、盖部粘接部27以及底粘接部29的压花状的^t图案加工的热封加工进行说明。热封加工例如可以举例表示出密封温度为800<:到110°<:,压力为15kgf/cm2到30kgf/cm2的范围。另外，作为热封的压花图案，如图7A以及B所示，在侧粘接部23中，l吏用槽深M为l.Omm，上口(天口)N为0.8x0.8mm，间距P为1.5mm，倾斜角Q为450的压花图案，形状可以举例表示出锯齿格子。在盖部粘接部27中，使用槽深M为1.0mm，上口N为0.6x0.6mm,间距P为1.5mm，倾斜角Q为45°的压花图案，形状可以举例表示出锯齿格子。在底粘接部29中，使用槽深M为1.0mm，上口N为0.8x0.8mm，间距P为1.2mm，倾斜角Q为450的压花图案，形状可以举例表示出锯齿格子。另外，盖部粘接部27作为压花图案，也可以1吏用槽深M为l.Omm，上口N为0.3x1.2mm，间if巨P为l.Omm，倾斜角Q为45、形状为长方形的压花图案。象这样，通过使压花的形状为长方形，能够容易剥下盖部24。包装片21在热封的温度高的情况下，存在由于包装片21彼此熔融，难以剥离的情况。因此，在盖部24中，如图8所示，通过使盖部粘接部27的大致中央部27a和内侧的端部27b为图案不同的间距R、S，容易从例如长方形状的压花和非压花的分界进行破坏，能够容易剥离盖部24。通过容易剥离地形成盖部24，容易在长度方向开封。具体地说，可以举例表示出例如图9所示那样的压花图案。图9是在大致中央部27a，具有槽深M(参照图7B)为lmm,上口N为0.6x0.6mm，间距P为1.4mm，倾斜角Q(参照图7A)为45°，形状是形成为锯齿格子状的图案A。然后，在内侧的端部27b，具有间距S为lmm，一边为0.6mm的大致三角形的图案B。象这样，相对于内侧的端部27b的间距S为lmm，中央部27a的间距R为2mm，据此，内侧端部27b的间距狭窄，盖部24容易在长度方向开封。另外，如图10所示，内侧的端部27b在中央部的图案A的基础上，在内侧的端部27b，使用间距S为lmm，1.0x2.0mm的在长度方向延伸的长方形的图案D。据此，相对于内側的端部27b的间距S为lmm，中央部27a的间距R为2mm，故此，内侧的端部27b的间距狭窄，盖部24容易在长度方向开封。[第二实施方式I第二实施方式所示的单个包装体1A与第一实施方式的单个包装体1类似。下面，以与第一实施方式的单个包装体1的不同点为中心，说明第二实施方式的单个包装体1A。如图11A以及图12所示，有关第二实施方式的单个包装体1A其开封部22被形成为山型。即，穿孔被形成为山型。具体地说，在盖部24侧以及收纳部25侧形成的开封部22的大致中央部形成有山型。另一方面，形成在收纳部25侧的开封部22的一部分在谷折部51折返。该各自的山型形状由穿孔形成，并且被连接。象这样，通过开封部22的穿孔被形成为山型，正面区域容易打开。据此，容易将使用完的填充器方文回。另外，在第二实施方式中，密封部26的每一个相对地设置。象这样，通过相对地设置密封部26，能够在大致中央部以稳定的状态保持带填充器的棉塞3。另外，例如通过相对于开口部大致平行地设置各个密封部26，容易形成稳定形状的正面区域。(第三实施方式l第三实施方式所示的单个包装体1B与第一实施方式的单个包装体1类似。下面，以与第一实施方式的单个包装体1的不同点为中心，说明第三实施方式的单个包装体1B。如图13所示，有关第三实施方式的单个包装体1B中，设置在盖部24上的把持部28被形成为大致圆形状。象这样，设置在盖部24上的把持部28不仅能够使用矩形的，还可以使用经过切角处理的大致半圆形等。第四实施方式l第四实施方式所示的单个包装体1C与第一实施方式的单个包装体1类似。下面，以与第一实施方式的单个包装体1的不同点为中心，说明第四实施方式的单个包装体1C。如图14A、14B以及图15所示，有关第四实施方式的单个包装体1C中，形成一个以及另一个的面的包装片21a、21b分别单体设置被形成。即，使用构成一个面的包装片21a和构成另一个面的包装片21b，使它们相互相对，使长度方向的两侧部接合，据此，形成扁平袋体。盖部24通过在折返部50折返而形成。在盖部24的长度方向的端部设置把持部28。盖部24的长度方向的两侧部通过包装片21a的一部分以及包装片21b和形成在长度方向的盖部粘接部27接合。另外，作为盖部24的正面区域的附近的端部，在形成于宽度方向的盖部粘接部61，例如通过热溶来粘接。[第五实施方式I第五实施方式所示的单个包装体1D与第一实施方式的单个包装体1类似。下面，以与第一实施方式的单个包装体1的不同点为中心，说明第五实施方式的单个包装体1D。如图16A所示，有关第五实施方式的单个包装体1D其开封部22被形成为山型。即，穿孔被形成为山型。具体地说，在盖部24侧以及收纳部25侧的每一个上形成的开封部22的大致中央部形成有山型。另一方面，形成在收纳部25侧的开封部22的一部分中，山型的一部分在谷折部51折返。该各自的山型通过穿孔接合。另外，第五实施方式的单个包装体1D可以举例表示出例如全长为145mm,宽度为45mm,盖部24的长度方向的长度是60mm，收纳部长度是98mm。另外，可以举例表示出把持部28为13mm,侧粘接宽度以及底粘接宽度均为5mm。有关第五实施方式的单个包装体1D可以将盖部24和侧粘接部23一次压花加工。具体地说，可以使侧粘接部23以及盖部粘接部27的各自的密封宽度为5mm，分别对长度方向的两侧部进行压花加工。在该情况下，盖部粘接部27和側粘接部23也可以分别使用不同图案的压花加工。在该情况下，最好选择盖部粘接部27的剥离强度比侧粘接部23低的图案。象这样，因为通过将开封部22的穿孔形成为山型，正面区域容易打开，能够一次压花加工，所以，单个包装体1D的成型容易。[第六实施方式第六实施方式所示的单个包装体1E与第五实施方式的单个包装体1D类似。下面，以与第五实施方式的单个包装体1D的不同点为中心，说明第六实施方式的单个包装体1E。如图17A所示，第六实施方式所示的单个包装体1E中，可以使侧粘接宽度和盖部粘接宽度为不同的宽度。例如，通过使盖部粘接宽度比侧粘接宽度窄，能够缩小压花面积，也能够容易开封盖部24。另外，在该情况下，盖部粘接部27和侧粘接部23可以分别使用不同图案的压花加工，也可以^使用同样的压花加工。下面，列举实施例，对包装片的最佳资材进行研究。〈实施例1〉使用单位面积重量为23g/m2，有压花加工的聚乙烯薄膜(PE)，对表面粗糙度以及抗弯刚度进行了试验。(表面粗糙度试验)KES试验使用器具力卜一于少夕(KatoTech)公司制、KESFB画4S样品纵100mm、横100mm算出方法MMD值(表面粗糙度)=(MD方向MMD值+CD方向MMD值)/2(抗弯刚度试验)KES试验使用器具力卜一于、7夕(KatoTech)公司制、KESFB-2样品纵100mm、4黄100mm算出方法B值(抗弯刚度)-MD方向B值(l(T4Nm/m)MD方向宽度方向、CD方向长度方向[表l_<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>〈实施例2>使用单位面积重量为30g/m2，有压花加工的聚乙烯薄膜(PE)，以与实施例l相同的条件进行试验。<实施例3〉使用单位面积重量为35g/m2，有压花加工的聚乙烯薄膜(PE)，以与实施例l相同的条件进行试验。〈比较例1〉使用单位面积重量为23g/m2，无压花加工的聚乙烯薄膜(PE)，以与实施例l相同的条件进行试验。〈比较例2〉使用单位面积重量为30g/m2，无压花加工的聚丙烯薄膜(PP)，以与实施例l相同的条件进行试验。[评价l(a)开封容易程度非常好非常容易开封好容易开封坏难以开封(b)声音的大小好声音小坏声音大(c)柔软程度非常好非常柔软好柔软坏硬从上述结果可知，象比较例1那样没有进行压花加工的包装片因为在功能评价中被评价为难以开封，所以，可知不适于单个包装体1使用的片。另外，象比较例2那样，没有进行压花加工，并且使用了聚丙烯薄膜(PP)的包装片因为在功能试验中，被评价为难以开封，产生大的声音，而且包装片硬，所以，与比较例l同样，可知不适于单个包装体l使用的片。接着，研究侧粘接部23以及盖部粘接部27的剥离强度。如图18B所示，切去包装袋2的A部以及B部，将两端夹在万能强度试验仪的卡盘上(参照图18C以及D)，进行了试验。〈实施例4〉在压花温度为99^C到106oC，压花压力为20kgf/cm2的范围，使用单位面积重量为30g/m2，有压花加工的聚乙烯薄膜(PE)，对剥离强度进行了试验。表21<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>使用器具J岛津液压系统有卩艮公司(ShimadzuSystemSolutionsCo.,Ltd)制，万能强度试验仪AG-l[评价样品I针对图18A的A部(侧粘接部23)、B部(侧粘接部23)，使用试验片(纵a:25mm)进行了试验。压花图案针对侧粘接部，使用槽深l.Omm、上口0.8x0.8mm、间距1.5mm、配置45^的压花。针对盖部粘接部，4吏用槽深l.Omm、上口0.6x0.6mm、间距1.5mm、配置45^的压花。评价方法1使卡盘之间为20mm，使剥离速度为100mm/min进行了试验。[评价从上面可知，在侧粘接部23中，剥离强度(最大试验力)比较高。可知在盖部粘接部27中，因为剥离强度(最大试验力)比较低，所以，盖部24容易剥离。[制造方法t接着，说明有关本发明的单个包装体1的制造方法。有关本发明的单个包装体1的制造方法是具备具有外筒40以及内筒41的填充器4和能够从上述填充器4推出地被收纳的吸收体30的带填充器的棉塞3，被单独封入由规定的包装片21形成的大致纵长状的包装袋2的单个包装体l的制造方法，如图19A到19E所示，包括在一定方向供给包装片的片供给工序、相对于通过该片供给工序所供给的包装片21，在规定位置形成穿孔的穿孔形成工序、通过折入包装片21的一部分，来在规定位置形成把持部28的把持部形成工序、通过在规定位置折返包装片21，形成盖部24的盖部形成工序、将通过盖部形成工序所折返的包装片21接合的接合工序、形成被形成为规定形状的密封部26的密封部形成工序、将带填充器的棉塞3插入开口的棉塞插入工序、将开口接合的开口部接合工序。本发明的制造方法所制造的对象是具备具有外筒40以及内筒41的填充器4和能够从上述填充器4推出地被收纳的吸收体30的带填充器的棉塞3，被单独封入由作为规定的片部件的包装片21所形成的大致纵长状的作为扁平袋体的包装袋2的单个包装体1。如图19A所示，穿孔形成工序例如是利用规定的激光装置等的穿孔切割构件，在大致纵长状的包装片21的规定的位置形成穿孔，以便包装片21能够割断。另外，穿孔切割构件除了基于激光装置等的构件外，还可以使用基于带穿孔状的刀刃的转盘刀等的构件。如图19B所示，把持部形成工序是通过将包装片21叠合成帆状而形成的。具体地说，将包装片21的谷折部51折入里面侧。接着，将包装片21的山折部52折入表面侧。象这样，通过将谷折部51和山折部52的各个在规定方向折入，来形成把持部28。盖部形成工序将通过把持部形成工序所形成的把持部28进一步向表面侧折入。据此，包装片21被形成为各面相对的大致扁平状，在表面侧形成有盖部24。如图19C所示，接合工序将被折入的包装片21的长度方向的两端部接合。具体地说，从长度方向后端部接合到穿孔形成位置。据此，形成包装袋2的收纳部25(袋体)。接着，将盖部24的长度方向的两端部接合。此时，盖部24的接合是以能够拆卸的状态接合。密封部形成工序是将被形成为大致扁平袋状的收纳部25的相互面对的各面的长度方向的两侧部的规定位置接合为规定形状。据此，形成密封部26。如图19D所示，棉塞插入工序将带填充器的棉塞3插入通过密封部接合工序所形成的作为收纳部25的袋体中。如图19E所示，开口粘接工序将通过棉塞插入工序插入了带填充器的棉塞3的袋体的下端53的开口接合，封入带填充器的棉塞3。据此，形成单个包装体l。[制造系统在工业生产的情况下，例如能够使用下述那样的制造系统。制造有关本发明的单个包装体1的制造系统是具备具有外筒40以及内筒41的填充器4和能够从该填充器4推出地被收纳的吸收体30的带填充器的棉塞3，被单独封入由规定的片状包装材200形成的大致纵长状的包装袋2的单个包装体1的制造系统，如图20以及图21所示，包括在一定方向供给片状包装材200的片供给构件100、相对于通过该片供给构件100所供给的片状包装材200，在规定位置形成穿孔201的穿孔形成构件101、通过折入片状包装材200的一部分202，来在规定位置形成把持部28的把持部形成构件102、在规定位置203折返片状包装材200的折返构件103、以规定的间隔，粘接由该折返构件103折返的片状包装材200的宽度方向的至少一部分的粘接构件104、形成被形成为规定形状的密封部26的密封部形成构件105、以规定间隔，割断由该粘接构件104粘接的片状包装材200的割断构件106、将带填充器的棉塞3插入开口的棉塞插入构件107、将开口208接合的开口接合构件108。片供给构件100例如向一定方向以规定的速度供给由滚筒等滚压的规定的片状包装材200。例如，片状包装材200以图20的A部所示那样的状态被供给。另外，规定的片状包装材200包括里面或者表面进行了压花加工的片状包装材，在该情况下，也可以设置未图示出的压花加工工序。穿孔形成构件101例如如图20的B部所示，利用规定的刀具等，在适合开封部22的规定的位置可开封地形成穿孔201。作为刀具，例如可以使用激光装置(Keyence公司制C02LASERMARKERML-G930)。另外，作为穿孔形成构件，除了基于激光装置等的构件外，还可以使用基于带穿孔状的刀刃的转盘刀等的构件。把持部形成构件102例如如图20的C部所示，通过将片状包装材200叠合，形成把持部28。具体地说，在片状包装材200的谷折部202a，将它折入里面侧。接着，在片状包装材200的山折部202b，将它折入表面側。象这样，通过将谷折部202a以及山折部202b的各个在规定方向折入来形成把持部28。折返构件103例如如图20的D部所示，将包括通过把持部形成构件102形成的把持部28在内的片状包装材200的一部分进一步向表面侧折入。据此，片状包装材200被形成大致扁平状。折返构件103例如可以使用未图示出的两折构件来形成。粘接构件104例如如图20的E部所示，通过热封等，将在片状包装材200制袋时成为内侧的面内，即，适合侧粘接部23的部位204接合。另外，适合盖部粘接部27的部位205吹附基于热溶等的粘接剂进行粘接。另外，粘接构件只要是片状包装材200能够粘接的构件即可，例如可以是熔融、压附等。另外，也可以是伴随有压花加工的构件。据此，形成为后端部开口的袋状。未图示出的密封部形成构件105在适合侧粘接23的部位204，将片状包装材200的一部分接合为规定的形状。接合可以是与粘接构件104同样。割断构件106例如如图20的F部所示，在规定的位置206，按照规定间隔切割片状包装材200,以便形成一个一个的包装片21。棉塞插入构件107例如如图20的G部所示，将被形成为袋状的包装片21的下端53的开口208打开，将带填充器的棉塞3从该开口208插入。此时带填充器的棉塞3从填充器4的内筒41方向插入。开口接合构件108例如如图20的H部所示，将插入了带填充器的棉塞3的包装袋2的开口208接合，封入带填充器的棉塞3。据此，完成单个包装体l。另外，在制造系统中，设置各种引导辊。图22表示有关作为笫四实施方式的使用了表面侧片状包装材300和里面侧片状包装材302的每一个的情况的单个包装体1C的制造系统。如图22所示，首先，通过切割构件，将表面侧片状包装材300的规定的位置301倾斜地切割为穿孔状。接着，使表面侧片状包装材300和里面侧片状包装材302合流，在适合收纳部25的部位304，通过接合构件，将表面侧片状包装材300和里面侧片状包装材302接合。再有，向里面侧片状包装材302的规定的位置吹附基于热溶等的粘接剂。接着，通过折返构件，将折返部305折返。折返构件可以使用例如折返硬边构件。接着，通过接合构件，将适合盖部粘接部27的部位306接合。再有，通过割断构件，在规定的位置307，按照规定间隔切割表面侧以及里面侧片状包装材300、302，以便形成一个一个的包装片21。通过棉塞插入构件，将被形成为袋状的包装片21的下端的开口309打开，将带填充器的棉塞3从该开口309插入。此时带填充器的棉塞3从填充器4的内筒41方向插入。通过开口接合构件，将插入了带填充器的棉塞3的包装袋2的开口309接合，封入带填充器的棉塞3。据此，完成单个包装体l。根据单个包装体l，通过设置在包装袋2的大致扁平状的一侧能够取出带填充器的棉塞3地形成的开封部22，和能够在包装袋2的长度方向开闭的盖部24，能够得到开封部22的规定的开口形状稳定的正面区域。另外，因为是盖部24覆盖开封部22的结构，所以，在开封部22,盖部24隆起，容易分辨开封部22的位置。另外，例如，在将开封部22的形状形成为山形的情况下，开封部22的正面区域容易扩开，容易将使用完的填充器4放入。另外，通过设置盖部24，在收纳了使用完的填充器4后，由于能够盖盖，所以，能够清洁地保持开封后的包装袋2。再有，例如，通过使用能够再粘接的粘接构件，粘接到盖部24，即使在开封后，也可以再次粘接盖部24，能够清洁地保持开封后的包装袋2。根据单个包装体i，开封部22与盖部24连续地形成，被形成为能够与盖部24割断的穿孔状。据此，开封部22的开封是通过向盖部24的长度方向的开封操作进行的。另外，穿孔状的开封部22由盖部24覆盖，在破坏穿孔前，由于开封部22的正面区域没有打开，所以，不存在被封入在包装袋2的带填充器的棉塞3直接接触外气的情况，能够清洁地保持。根据单个包装体i，盖部24具有与该盖部24—体形成的把持部28。据此，在开封时，由于能够使用把持部28进行开封，所以，包装袋2的开封容易。在这里，一体形成也包括例如将盖部24的一部分作为把持部28使用的情况。另外，把持部28也可以通过将形成盖部24的包装袋2折返来形成。因为通过象这样折返，形成把持部28，把持部28隆起，立体地被形成，所以，能够更容易获知开封部22。根据单个包装体i,包装袋2在其形成收容有带填充器的棉塞3的收纳部25的内面侧的面上^皮进行凹凸加工，例如4皮进行压花加工。据此，形成包装袋2的包装片21彼此的接触面积减小，包装片21彼此难以粘贴，同时，容易剥离。另外，由于在包装片21的内面存在凹凸，包装片21的刚软度存在差异，即，产生了比较柔软的部分和比较刚质的部分。据此，由于柔软的部分从刚质的部分受到力，所以，包装片21容易弯曲。因此，包装袋2的开封容易，同时，在开封时，容易形成规定的空间部。另外，压花加工也可以在形成包装袋2的包装片21的表面形成。即，只要至少对包装袋2的内面进行凹凸加工即可，也可以对内面以及表面进行。通过对包装袋2的表面上进行凹凸加工，在开封时能够进行防滑。根据单个包装体l,通过在包装袋2的侧部形成密封部26，被接合的包装片21彼此一体化，密封部26的刚性提高。因此，密封部26的包装片21难以运动，与开封部22的正面区域的宽度相比，密封部26的包装片21的可动范围变窄。由于这样的包装片21的可动范围的差异，使包装片21滑动时产生的宽度大的巻边在正面区域侧产生，容易在正面区域侧产生空间。据此，棉塞使用后的填充器4容易进入在正面区域产生了空间的包装袋2。另外，因为密封部26也可以作为把手使用，所以处理也容易。根据单个包装体l，密封部26以相对于包装袋2的长度方向大致半圆形状突出的方式形成。即，密封部26的形状被进行了不具有角部的切角处理。据此，例如，在将填充器4或者带填充器的棉塞3插入该包装袋2的情况下，即使填充器4的内筒41或者外筒40碰撞到密封部26，由于进行了切角处理，也能够无钩挂地迅速插入到包装袋2的内部。另外，在该密封部26形成在包装袋2的两个侧部的情况下，密封部26将填充器4或者带填充器的棉塞3向大致中央部引导，能够使之稳定。根据单个包装体l，开封部22被形成为与包装袋2的长度方向的假想上的线L具有规定的角度。即，相对于长度方向假想上的线L，在倾斜方向形成。据此，能够扩大开封部22的正面区域。另外，各密封部26以将各自的密封部26彼此连结的假想上的线P所形成的宽度方向的倾斜角构成与该开封部22相同的角度的方式相互离开地被设置。据此，在开封开封部22时，例如，力容易传递到开封部22。据此，能够容易开封包装袋2。根据单个包装体i，将包装袋2的宽度方向的长度形成为比填充器4的外筒40的最大外径宽度宽。具体地说，形成在最大外径的180%到320%的范围。据此，因为包装袋2的宽度方向的长度比填充器4的外形宽，所以，正面区域宽，容易将使用后的填充器4放入包装袋2，同时，附着在填充器4上的体液等难以到达包装袋2的开封部22的附近。因此，将使用后的填充器4放入已开封的包装袋2变得容易，并且，可以轻松地废弃填充器4，而不会弄脏手。对本发明的好的实施方式进行了阐述和图示，但这些只不过是本发明的例子，不能理解为对本发明的限制，追加、省略、置换或者其它的修正没有脱离本发明的精神或者范围。因此，发明仅受权利要求的限制，而不应受上述说明书的记载的限制。权利要求1.一种单个包装体，是包括棉塞和扁平袋体的单个包装体，其特征在于，上述棉塞包括具有外筒以及内筒的填充器，和能够从上述填充器推出地被收纳的吸收体，被单独封入由片部件形成的纵长状的扁平袋体，上述扁平袋体具有形成在大致扁平状的一侧，能够取出上述棉塞地形成的开封部，和设置在上述一侧，在上述扁平袋体的长度方向能够开闭的盖部，上述开封部覆盖上述盖部。2.如权利要求1所述的单个包装体，其特征在于，上述盖部与上述开封部连续地形成，该开封部形成为能够与上述盖部割断的穿孔状。3.如权利要求1或2所述的单个包装体，其特征在于，上述盖部具有与该盖部一体形成的把持部。4.如权利要求1至3中的任一项所述的单个包装体，其特征在于，上述扁平袋体其内面被进行凹凸加工。5.如权利要求1至4中的任一项所述的单个包装体，其特征在于，上述扁平袋体在该扁平'袋体的长度方向的侧部，具有将以向内侧突出的方式形成，并且相互面对的一个片部件和其它的片部件接合而成的密封部。6.如权利要求5所述的单个包装体，其特征在于，上述密封部形成为大致半圆状。7.如权利要求5或6所述的单个包装体，其特征在于，上述开封部沿横贯上述扁平袋体的宽度方向的线形成，同时，被形成为与沿上述扁平袋体的长度方向延伸的假想上的线具有规定的角度，上迷密封部分别被设置在上述扁平袋体的两方的侧缘上，同时，被形成为将各密封部彼此连结的假想上的线与上述贯穿的线平行。8.如权利要求1至7中的任一项所述的单个包装体，其特征在于，上述扁平袋体的宽度方向的长度在上述填充器的最大外径的180%以上的范围。9.一种单个包装体的制造系统，是包括棉塞和扁平袋体的单个包装体的制造系统，其特征在于，上述棉塞包括具有外筒以及内筒的填充器，和能够从上述填充器推出地被收纳的吸收体，被单独封入由片部件形成的纵长状的扁平袋体，上述制造系统包括在一定方向供给包装片的片供给构件、相对于该片供给构件所供给的上述包装片，在规定位置形成穿孔的穿孔形成构件、通过折入上述包装片的一部分，来在规定位置形成把持部的把持部形成构件、在规定位置折返上述包装片的折返构件、以规定的间隔，粘接由该折返构件折返的上述包装片的宽度方向的至少一部分的粘接构件、以规定间隔，割断由该粘接构件粘接的上述包装片的割断构件、将生理用棉塞插入开口的棉塞插入构件、将上述开口接合的开口接合构件。10.如权利要求9所述的制造系统，其特征在于，上述粘接构件具有形成被形成为规定形状的密封部的密封部形成构件。11.一种单个包装体的制造方法，是包括棉塞和扁平袋体的单个包装体的制造方法，其特征在于，上述棉塞包括具有外筒以及内筒的填充器，和能够从上述填充器推出地被收纳的吸收体，被单独封入由规定的片部件形成的纵长状的扁平袋体，包括在一定方向供给包装片的片供给工序、相对于通过该片供给工序所供给的包装片，在规定位置形成穿孔的穿孔形成工序、通过折入上述包装片的一部分，来在规定位置形成把持部的把持部形成工序、在规定位置折返上述包装片，形成盖部的盖部形成工序、将通过该盖部形成工序所折返的上述包装片接合的接合工序、形成被形成为规定形状的密封部的密封部形成工序、将生理用棉塞插入开口的棉塞插入工序、将上述开口接合的开口部接合工序。全文摘要本发明要解决的技术问题是提供一种使带填充器的棉塞的处理容易的单个包装体。本发明中，单个包装体具备由具有外筒以及内筒的填充器和能够从该填充器推出地被收纳的吸收体构成的棉塞，和由规定的片部件形成的大致纵长状的扁平袋体。扁平袋体具备能够取出棉塞地被形成在大致扁平状的一侧的开封部，和能够在扁平袋体的长度方向开闭的盖部。然后，盖部被设置成覆盖开封部。文档编号B65B9/08GK101420927SQ20078001355公开日2009年4月29日申请日期2007年3月8日优先权日2006年4月18日发明者渡边仁志,细川雅司,藤川香,近藤秀树申请人:尤妮佳股份有限公司