专利名称：玻璃板包装体及玻璃板层叠体的包装方法
技术领域：
本发明涉及对液晶显示器用玻璃基板等的极薄的FPD (Flat PanelDisplay :平板显示器)用玻璃基板进行层叠而包装的玻璃板包装体及玻璃板层叠体的包装方法。
背景技术：
液晶显示器用玻璃基板及等离子体显示器用玻璃基板等的FPD用玻璃基板在保管中或搬运中，表面会附有瑕疵或污损，容易造成产品缺陷。尤其是如在液晶显示器用中使用的无碱玻璃基板那样，作为在其表面装入有电路的玻璃基板而使用时，即使其表面存在微小的瑕疵或污损也会发生断线或图案形成不良。由此，这种玻璃基板要求极高的表面特性。 因此，作为防止这种玻璃基板的保管中、搬运中的瑕疵、污损的方法，在专利文献I中公开了一种在层叠的玻璃基板与玻璃基板之间夹设纸而使相邻的玻璃基板的表面彼此分离的所谓夹装有夹纸的玻璃板层叠体。另外，夹纸也具备防止玻璃基板的保管中或搬运中的玻璃基板的破裂缺陷的作为缓冲材料的功能。在专利文献2、3中公开了防止这种破裂缺陷的夹纸。在专利文献2中公开了一种厚度为30 400 μ m且密度为O. 7Og/cm3以下的夹纸。而且，在专利文献I中记载有夹纸的厚度优选为6(Γ 50 μ m的情况、密度优选为O. 5g/cm3以下的情况。此外，在专利文献2中例示了尺寸680mmX880mmX0. 7mm的玻璃板作为适用该夹纸的玻璃板。即，记载有在厚度为O. 7mm的玻璃板适用了该夹纸的玻璃板层叠体。另一方面,在专利文献3中公开了一种厚度为40 400 μ m且密度为O. 5 lg/cm3以下的夹纸。而且，在专利文献3中记载有夹纸的厚度更优选为5(Γ250 μ m的情况，进一步优选为6(Γ95 μ m的范围的情况，密度优选为O. 6^0. 9g/cm3的情况。在先技术文献专利文献专利文献I :日本国特开2008-143542号公报专利文献2 :日本国特开2006-44674号公报专利文献3 :日本国特开2008-296938号公报
发明内容
最近的液晶显不器用玻璃基板制造了其厚度为O. 7mm以下的玻璃基板，但在夹设专利文献2、3的夹纸而包装1800_X 1500mm以上的尺寸的玻璃基板时，关于玻璃基板的保管中或搬运中的破裂缺陷的防止，存在无法得到专利文献2、3那样的效果的问题。S卩，专利文献2、3的夹纸作为尺寸小于1800mmX 1500mm的玻璃基板用夹纸而有效，但成为尺寸为1800mmX 1500mm以上，尤其是厚度为O. 3mm以下的玻璃基板用夹纸时，仅对作为缓冲材料的要件的夹纸的厚度和密度进行规定的话，无法得到对于破裂缺陷的充分的效果。
本发明鉴于这种情况而作出，其目的在于提供一种能够减少厚度为O. 7mm以下的玻璃板的破裂缺陷的玻璃板包装体及玻璃板层叠体的包装方法。本发明为了实现所述目的，提供一种玻璃板包装体，利用包装容器对将多张玻璃板隔着片材层叠而成的玻璃板层叠体进行包装而形成，其中，所述玻璃板的厚度为O. 7mm以下，所述玻璃板层叠体是将所述玻璃板相对于铅垂方向倾斜层叠而成的纵向层叠的玻璃板层叠体，所述玻璃板层叠体的厚度的偏差为10%以下。本发明为了实现所述目的，提供一种玻璃板包装体，利用包装容器对将多张玻璃板隔着片材层叠而成的玻璃板层叠体进行包装而形成，其中，所述玻璃板的厚度为O. 7mm以下，所述玻璃板层叠体是将所述玻璃板水平层叠而成的水平层叠的玻璃板层叠体，所述玻璃板层叠体的厚度的偏差为3%以下。根据本发明，作为厚度为O. 7_以下的玻璃板用片材，不仅对作为缓冲要件的片材的厚度和密度进行规定，而且在将玻璃板纵向层叠地层叠时，规定为玻璃板层叠体的厚度的偏差为10%以下的片材。 所述厚度的偏差是如下所述的值在玻璃板层叠体的周缘部的几个部位测定玻璃板层叠体的厚度，求出其最大值，从该最大值减去理想厚度，将减法运算求出的厚度除以所述理想厚度，由此求出的值。理想厚度是将玻璃板的厚度的制造商标称值乘以玻璃板的层叠张数所得到的值与片材的厚度的制造商标称值乘以片材的层叠张数所得到的值相加而得到的厚度。该厚度的偏差大的情况是指玻璃板层叠体的片材产生了褶皱或相邻的玻璃板彼此的间隔分离。尤其是在纵向层叠的玻璃板包装体的情况下，是使玻璃板斜靠的方式，因此玻璃板的下边部相对于相邻的玻璃板的下边部存在分开的倾向。由此，在纵向层叠的玻璃板包装体的情况下，与水平层叠的玻璃板包装体相比，玻璃板层叠体的厚度的偏差必然增大。在厚度为O. 7mm以下的玻璃板尤其是厚度为O. 3mm以下的玻璃板中,通过实验确认到了当所述厚度的偏差大时在保管中或搬运中玻璃板显著地产生破裂缺陷，并通过实验查明了通过将玻璃板层叠体的厚度的偏差规定为10%以下，会大幅减少所述破裂缺陷。需要说明的是，测定点是破裂缺陷容易发生的玻璃板层叠体的周缘部。即，在玻璃板层叠体的中央部，即使厚度的偏差超过10%，由于玻璃板层叠体的中央部在搬运中由按压构件按压，因此也没有问题。另一方面，在向包装容器装入玻璃板时，玻璃板的横向的偏移少，但由于某种情况而在中途将装入作业中断，再次装入时，由于包装容器的定位精度而会产生沿着横向偏移几mm的情况。这种情况下，在作业中断的前后，相对于多张玻璃板而相对位置偏移，因此对破裂的影响度少。但是，在玻璃板层叠体的厚度的偏差大时，I张或2张的玻璃板有时沿横向偏移。这是在机器人进行的玻璃板的装入动作中使玻璃板向玻璃板包装体的底板落下的动作引起的，横向的玻璃板的偏移也希望管理为IOmm以下，优选为4mm以下，更优选为Imm以下。横向的玻璃板的偏移决定玻璃板包装体的右边、左边等的基准，能够使用规尺等而简单地测定。为某种结构物，在无法测定时只要使用镜子进行测定即可。另外，根据本发明，优选的是，所述片材的厚度为5(Γ 00μπι，密度为0.80g/cm3以下。片材作为缓冲材料发挥作用，因此其厚度优选为5(Γ 00μπι。S卩，当厚度小于50 μ m时，由于薄，因此可能无法作为缓冲材料发挥作用。而且，当厚度超过100 μ m时，由于过厚，因此片材容易产生褶皱，难以将前述的厚度的偏差抑制成10%以下。需要说明的是，片材的厚度更优选为7(Γ80 μ m。另外，片材由于作为缓冲材料发挥作用，因此其密度优选为O. 80g/cm3以下。当密度超过O. 80g/cm3时，由于片材过硬,有时无法作为厚度为O. 3mm以下的玻璃板的缓冲材料发挥作用。另外，根据本发明，在玻璃板的自重未有助于玻璃板层叠体的厚度的偏差的减少的纵向层叠的玻璃板层叠体的情况下，将厚度的偏差规定为10%以下，在玻璃板的自重有助于玻璃板层叠体的厚度的偏差的减少的水平层叠的玻璃板层叠体的情况下，将厚度的偏差规定为3%以下。
另外，本发明对于尺寸为1800mmX 1500mm以上的玻璃板特别有效。另外，本发明对于厚度为O. 3mm以下的玻璃板特别有效。另外，本发明的玻璃板优选为平板显示器用玻璃基板。需要说明的是，作为片材，除了夹纸之外，可以列举树脂薄膜、树脂片材、发泡树脂片材。或者也可以是将这些片材中的至少2张片材层叠而一体化的片材。而且，玻璃板包括在其表面预先粘贴有薄膜的玻璃板。另外，本发明提供一种玻璃板层叠体的包装方法，利用包装容器对将多张玻璃板隔着片材层叠而成的玻璃板层叠体进行包装，其中，所述玻璃板的厚度为O. 7mm以下，所述片材的厚度为5(Γ100 μ m且密度为O. 80g/cm3以下，以所述玻璃板层叠体的厚度的偏差为10%以下的方式层叠所述玻璃板。发明效果根据本发明的玻璃板包装体及玻璃板层叠体的包装方法，能够减少厚度为O. 7mm以下的玻璃板的破裂缺陷。
图I是本发明的实施方式的纵向层叠的玻璃板包装体的立体图。图2是表示图I所示的纵向层叠用包装容器的整体结构的立体图。图3是将玻璃板层叠体包装而成的纵向层叠的玻璃板包装体的侧视图。图4是使相邻的玻璃板彼此的下边部分离而装载的玻璃板包装体的概略侧视图。图5是本发明的实施方式的水平层叠的玻璃板包装体的侧视图。图6是表示纵向层叠的玻璃板包装体的玻璃板层叠体的厚度的偏差与不良产生率之间的关系的图形。图7是表示水平层叠的玻璃板包装体的玻璃板层叠体的厚度的偏差与不良产生率之间的关系的图形。图8是表示纵向层叠的玻璃板包装体的玻璃板层叠体的厚度测定部位的说明图。图9是表示水平层叠的玻璃板包装体的玻璃板层叠体的厚度测定部位的说明图。图10是表示玻璃板的装载时的角度的说明图。
具体实施例方式以下，参照附图，详细说明本发明的玻璃板包装体及玻璃板层叠体的包装方法的优选实施方式。图I表示矩形形状的多张玻璃板G隔着矩形形状的夹纸10，10…而纵置地倾斜而层叠的纵向层叠的玻璃板层叠体12。而且,该玻璃板层叠体12表不由实施方式的包装容器14包装后的状态。所述玻璃板G在液晶显示器用等的FH)用玻璃基板中使用，其厚度为O. 7mm以下。需要说明的是，在实施方式中，例示了夹纸10作为夹设在玻璃板G与玻璃板G之间的片材，但并未限定于此。例如，只要满足后述的缓冲要件(缓冲性)及玻璃板层叠体的厚度的偏差 要件，也可以取代夹纸10而适用树脂薄膜、树脂片材、及发泡树脂片材。而且，也可以是将这些片材中的至少2张片材层叠而一体化的片材。而且，玻璃板G包括在其表面预先粘贴有薄膜的玻璃板G。图2是表示包装容器14的整体结构的立体图，表示下部横按压构件15A、15B及上部横按压构件17A、17B。图3是在包装容器14中包装有玻璃板层叠体12的玻璃板包装体的侧视图。而且，图3表示玻璃板层叠体12的侧部由下部横按压构件15B和上部横按压构件17B按压而在包装容器14中包装有玻璃板层叠体12的状态。即，玻璃板层叠体12的包装方式如图3所示，玻璃板G与夹纸10的取出方式如图I所示。即，在玻璃板G和夹纸10的取出时，将图2所示的下部横按压构件15A、15B的可拆装的单元部分和上部横按压构件17A、17B从包装容器14取下。图2那样的包装容器14具备在上表面形成有平坦的搭载面16的底座18。而且，包装容器14具备相对于搭载面16以约18°的角度(Θ P倾斜设置且载置有玻璃板的下缘的平坦的底板20。此外，包装容器14具备相对于底板20以约90° ( Θ 2)的角度倾斜而竖立设置的倾斜台22。在该倾斜台22的前表面通过粘接剂而固定有平坦的树脂制的背板24。在该背板24承受玻璃板G的面而将玻璃板层叠体12纵置地搭载于包装容器14。需要说明的是，搭载于包装容器14的玻璃板G及夹纸10的张数例如在第6代的玻璃基板的情况下为300张以上，在第7代的玻璃基板的情况下为250张以上。另外，包装容器14具有使底板20相对于搭载面16具有约18°的角度(Θ 而支承在搭载面16上的底板承受构件26 ;如图I那样竖立设置于搭载面16而对倾斜台22的背面进行支承的框状承受构件28。底座18通过将长短多根钢材纵横地沿着高度方向焊接而构成，在焊接组装后通过磨削加工而将该搭载面16加工成规定的平坦度。而且，在底座18的前后方向的面上具备供叉车的爪(未图示)插抜的开口部30、30。夹纸10是为了保护玻璃板G而比玻璃板G大的尺寸的纸，夹纸10的一部分从玻璃板G的边部露出。该夹纸10的露出的部分中的从玻璃板G的上边部露出的细长的上缘部分IOc由未图示的拆包机的吸附垫吸附把持，或由具有一对爪的夹盘装置把持，而将夹纸10从包装容器14取出。需要说明的是，夹纸10的原料优选为原浆料。此外也可以使用含有纤维素等的原料。关于该夹纸10的缓冲要件及厚度的偏差要件，在后面叙述。下部横按压构件15A、15B包括形成为板状的主体32、手柄34、及压板36等。
主体32具有通过冲压成型而使规定的形状的金属制板材弯曲的形状，通过未图示的螺栓而以拆装自如的方式固定在底座18的搭载面16上。在手柄34的中央部固定有螺纹棒38，该螺纹棒38沿着水平方向与主体32螺合。而且，压板36与螺纹棒38的前端部抵接。压板36经由一对引导杆40、40而沿着水平方向移动自如地与主体32卡合。而且，手柄34、压板36、螺纹棒38、引导杆40被单元化，相对于主体32拆装。相对于下部横按压构件15A、15B而进行了所述单元化后的构件成为向主体32落入而卡合的结构。因此，将向主体32落入的手柄34向锁紧方向转动时，由手柄34的螺纹棒38按压而压板36朝向压入玻璃板层叠体12的下部侧面的方向移动。通过该动作，利用图2所示的一对下部横按压构件15A、15B的各压板36、36来夹持玻璃板层叠体12的下部侧面，从而将玻璃板层叠体12固定于包装容器14。如图3那样，在装载于包装容器14的玻璃板层叠体12的表面上载置有规定的厚度的矩形形状的缓冲板42，在其表面覆盖有前框44。前框44的下端部与底座18卡合，以下端部为支点倾动而与缓冲板42的表面抵接。 上部横按压构件17B在其基端部与框状承受构件28卡合而被单侧支承的状态下，与玻璃板层叠体12的侧面抵接。而且，在前框44的上部的侧部设有钩46，在该钩46上挂有带48。而且，该带48以横切上部横按压构件17B的方式配置，带48的端部经由棘轮式卷扬装置50而与倾斜台22连结。因此，驱动棘轮式卷扬装置50而卷起带48，由此，通过带48的张力将前框44固定于倾斜台22。需要说明的是，关于上部横按压构件17A，也是与上部横按压构件17B相同的结构。然而，实施方式的夹纸10为了满足玻璃板G的缓冲性能，而将其厚度规定为5(Γ100 μ m,并将密度规定为O. 80g/cm3以下。而且，是玻璃板层叠体12的厚度的偏差成为10%以下的夹纸10。在实施方式中，作为厚度为O. 7mm以下的玻璃板用夹纸10，不仅对作为缓冲要件的厚度和密度进行规定，而且将玻璃板层叠体12的厚度的偏差规定为10%以下。所述厚度的偏差大的情况是指玻璃板层叠体12的夹纸10产生褶皱或相邻的玻璃板G彼此的间隔增大。尤其是在纵向层叠的玻璃板包装体的情况下，如图4那样是使玻璃板G斜靠的方式，因此会产生玻璃板G的下边部相对于相邻的玻璃板G的下边部隔开间隔的现象。该现象由于如下原因而产生，即为了避免图2所示的底板20与玻璃板G发生接触，需要在使玻璃板G相对于底板20分离几mm的状态下将玻璃板G向底板20装入，结果是使玻璃板G向底板20落下IOmm以上。为了抑制该现象发生，需要严格地实施包装容器14的尺寸管理、尤其是底板20的高度管理、玻璃板G的定位精度的提高、机器人的示教，并减小将玻璃板G向底板20装入时的玻璃板G与底板20的间隔，玻璃板G与底板20的间隔为小于10mm，优选为5mm以下，更优选为3mm以下。需要说明的是，包装容器14的尺寸管理优选将尺寸误差设为±3mm以内。为了减少玻璃板层叠体12的厚度的偏差，也可以使用以下的方法。在将玻璃板G倾斜地斜靠于纵向层叠用包装容器14之后，以玻璃板G成为大致水平的方式使包装容器14向背板24的方向倾斜，由于玻璃板层叠体12的自重而其厚度的偏差减小之后，使包装容器14返回原来的位置。由此，在重力的影响下能够减少玻璃板层叠体的厚度的偏差其本身。尤其是在厚度为O. 7mm以下的玻璃板中，当所述玻璃板层叠体的厚度的偏差大时，通过实验而确认到在保管中、搬运中玻璃板G显著地产生破裂缺陷的情况。并且，通过实验确认到了，通过将玻璃板层叠体12的厚度的偏差规定为10%以下，所述破裂缺陷大幅减少的情况。另一方面，夹纸10为了满足缓冲材料的功能，而其厚度规定为50 100 μ m。即，在厚度小于50 μ m时，由于夹纸10过薄而无法作为缓冲材料发挥作用，而且，当厚度超过100 μ m时，由于夹纸10过厚，夹纸10容易发生褶皱。夹纸10产生褶皱的情况是指前述的玻璃板层叠体的厚度的偏差增大的情况，由此，难以将玻璃板层叠体的厚度的偏差抑制成10%以下。需要说明的是，夹纸10的 厚度更优选为7(Γ80μπι。另外，夹纸10产生褶皱的原因不仅是夹纸10的厚度，而且需要管理夹纸10所暴露的环境的湿度。需要说明的是，夹纸10所暴露的环境的湿度优选设为40%以下。S卩，当夹纸10暴露在湿度高的环境下时，夹纸10吸收水分而夹纸10会产生褶皱。由此，为了避免夹纸10产生褶皱，为了避免由于从夹纸制造商出厂夹纸10时的包装外形而受到湿度的影响，重要的是对夹纸进行双重包装或利用乙烯、铝箔对夹纸进行包装。而且，需要管理来自夹纸制造商的夹纸接纳仓库、将夹纸10夹设在玻璃板G与玻璃板G之间的工场、及玻璃板层叠体12自身的湿度。作为湿度管理的一例，向图I的包装容器14的底板承受构件26具备的开口部30插入配置填塞于网的干燥剂51。将玻璃板层叠体12包装后的玻璃板包装体在出厂时由乙烯片材包装，但由乙烯片材包装的密闭空间的水分由干燥剂51吸收。由此，由于将玻璃板层叠体12自身的湿度管理得较低，因此能够防止夹纸10产生褶皱。而且，利用乙烯对来自夹纸制造商的辊状夹纸进行密封，在其中配置干燥剂的情况也为良策。在此，玻璃板层叠体12的厚度的偏差是如下所述的值在玻璃板层叠体12的周缘部的几个部位测定玻璃板层叠体12的厚度，求出其最大值，从该最大值减去理想厚度，将减法运算而求出的厚度除以所述理想厚度，由此求出的值。理想厚度是将如下所述值相加而得到厚度，即在玻璃板G的厚度的制造商标称值上乘以玻璃板G的层叠张数所得到的值；和在夹纸10的厚度的制造商标称值上乘以片材的层叠张数所得到的值。另外，图I及图3所示的玻璃板包装体的玻璃板层叠体12的厚度可以通过游标卡尺或金属尺进行测定，在水平层叠的玻璃板层叠体的情况下，可以利用高度规进行测定。在图5那样对玻璃板水平层叠而成的水平层叠的玻璃板层叠体52进行包装的包装容器54的情况下，玻璃板G的破裂缺陷容易发生的部位是与横按压构件60、60的接触部。需要说明的是，图5的标号56是上盘部，经由该上盘部56而将玻璃板层叠体52水平层叠于包装容器54的主体58。另外，夹纸10需要满足作为缓冲材料的功能，因此其密度被规定为O. 80g/cm3以下。即，这是因为，当密度超过O. 80g/cm3时，夹纸10变得过硬，因此作为厚度O. 3mm以下的玻璃板G的缓冲材料变得不起作用。需要说明的是，关于玻璃板层叠体的厚度的偏差，在图f图3所示的纵向层叠的玻璃板层叠体12的情况下，规定为10%以下。而且，在图5那样对玻璃板水平层叠而成的水平层叠的玻璃板层叠体52进行包装的包装容器54的情况下，可以将该玻璃板层叠体52的厚度的偏差规定为3%以下。即，在纵向层叠的玻璃板层叠体12的情况下，玻璃板G的自重不会有助于厚度的偏差的减少，因此厚度的偏差为作为能够容许的最大值的10%以下。另一方面，在玻璃板G的自重有助于厚度的偏差的减少的水平层叠的玻璃板层叠体52的情况下，可以将厚度的偏差规定为3%以下。〔实验例〕图6是表示纵向层叠的玻璃板包装体的玻璃板层叠体12的厚度为O. 7_及O. 3mm的玻璃板(商品名AN100，旭硝子株式会社制)的不良(破裂缺陷)产生率的图形，图7是表示水平层叠的玻璃板包装体的玻璃板层叠体12的厚度为O. 7mm及O. 3mm的玻璃板的不良产生率的图形。这些图形的纵轴表示玻璃板的不良产生率，横轴表示玻璃板层叠体的厚度的偏差。而且，这些实验准备了 200台将1800mmX 1500mm的尺寸的玻璃板经由夹纸而层叠的玻璃板包装体来进行实施。其中，在搬运中，将产生了破裂缺陷的玻璃板包装体的台数定义为不良产生率。即，不良产生率5%是指200台的包装体中的10台的包装体的I张以上的玻璃板被观察到了破裂缺陷的情况。
另外，纵向层叠的玻璃板包装体的玻璃板层叠体12的厚度测定部位是图8的双点划线表示的右上角部a、右下角部b、左上角部C、左下角部d这4个部位。在此，对玻璃板层叠体的厚度的偏差的计算例的一例进行说明。玻璃板G的厚度0. 7mm (制造商标称值)夹纸10的厚度0. 07mm (制造商标称值)玻璃板G的张数300张夹纸10的张数300张玻璃板层叠体的理想厚度=0. 7X300+0. 07X300=231mm右上角部a的厚度237. 5mm右下角部b的厚度242. 5mm左上角部c的厚度236. 5mm左下角部d的厚度242. 5mm玻璃板层叠体的厚度的最大值242. 5mm玻璃板层叠体的厚度的偏差(％) = (242. 5-231) X 100/231 = 5 (%)需要说明的是，水平层叠的玻璃板包装体的玻璃板层叠体12的厚度测定部位是图9的双点划线所示的四角部的4个部位a d和由图5所示的横按压构件60按压的由双点划线表示的8个部位e"l。在纵向层叠的玻璃板包装体中，如图6及下表I所示，厚度为O. 7mm的玻璃板及
O.3mm的玻璃板均是在玻璃板层叠体的厚度的偏差为10%之前未发生破裂缺陷，但超过10%时，发生了破裂缺陷。而且可知，随着厚度的偏差增大，O. 3mm厚的玻璃板的不良产生率比
O.7mm厚的玻璃板的不良产生率高。[表 I]纵向层叠的玻璃板包装体的情况
权利要求
1.一种玻璃板包装体，利用包装容器对将多张玻璃板隔着片材层叠而成的玻璃板层叠体进行包装而形成，其中， 所述玻璃板的厚度为O. 7mm以下，所述玻璃板层叠体是将所述玻璃板相对于铅垂方向倾斜层叠而成的纵向层叠的玻璃板层叠体，所述玻璃板层叠体的厚度的偏差为10%以下。
2.一种玻璃板包装体，利用包装容器对将多张玻璃板隔着片材层叠而成的玻璃板层叠体进行包装而形成，其中， 所述玻璃板的厚度为O. 7mm以下，所述玻璃板层叠体是将所述玻璃板水平层叠而成的水平层叠的玻璃板层叠体，所述玻璃板层叠体的厚度的偏差为3%以下。
3.根据权利要求I或2所述的玻璃板包装体，其中， 所述片材的厚度为5(Γ 00μηι,密度为O. 80g/cm3以下。
4.根据权利要求广3中任一项所述的玻璃板包装体，其中， 所述玻璃板的尺寸为1800mmX 1500mm以上。
5.根据权利要求广4中任一项所述的玻璃板包装体，其中， 所述玻璃板的厚度为O. 3mm以下。
6.根据权利要求1飞中任一项所述的玻璃板包装体，其中， 所述玻璃板为平板显示器用玻璃基板。
7.一种玻璃板层叠体的包装方法，利用包装容器对将多张玻璃板隔着片材层叠而成的玻璃板层叠体进行包装，其中， 所述玻璃板的厚度为O. 7mm以下，所述片材的厚度为5(Γ100 μ m且密度为O. 80g/cm3以下，以所述玻璃板层叠体的厚度的偏差为10%以下的方式层叠所述玻璃板。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃板包装体，利用包装容器对将多张玻璃板隔着片材层叠而成的玻璃板层叠体进行包装而成，其中，所述玻璃板的厚度为0.7mm以下，所述玻璃板层叠体是将所述玻璃板相对于铅垂方向倾斜层叠而成的纵向层叠的玻璃板层叠体，所述玻璃板层叠体的厚度的偏差为10%以下。
文档编号B65D85/86GK102858654SQ20118002135
公开日2013年1月2日 申请日期2011年4月20日 优先权日2010年4月28日
发明者布施裕儿 申请人:旭硝子株式会社