专利名称：：包装体制造方法及包装体的制作方法
技术领域：
：本发明涉及包装体制造方法及包装体。特别涉及关于加强了密封部分的耐压强度的包装体的、包装体制造方法及包装体。
背景技术：
：把填充了香肠、奶酪棒等内装物的筒状膜密封，得到各个包装体的公知密封方法，是用金属制的线夹，将筒状膜的端部结扎的方法，即，用模具把预定长度的直线状线圆形地压扁的方法。但是，用金属制的线夹结扎的方法中，在检查是否有金属异物混入内装物的产品检测中，要用金属探测器来探测金属制的线夹，很不方便。另外，仅用金属线夹结扎时，由于不干净的空气贯穿于被收束、折叠的膜之间，所以，采用把筒状膜的无内装物部密封后再收束，或者将筒状膜收束后再将端部密封的方法。该密封方法中，密封部分或其附近，因受到收束而强制地弯折、或因挤压加热而密封部分的膜厚度减薄，有时产生细微的孔(下面也称为气孔(针孔))。对这些问题，曾尝试用以下的方法来解决。(1)为了补充密封部分的筒状膜的厚度，在本发明申请人已申请的专利文献3和专利文献4中，揭示了在收束部分的外侧，从相对向的2个方向增添加强带的技术。但是，由于被收束的筒状膜的表面是凹凸的，所以，该凹凸表面和加强带不能均匀地密接，虽然有补充厚度的效果，但是抑制气孔的效果小。(2)为了补充密封部分的筒状膜的厚度并且更加提高筒状膜端部的密封性，在本发明申请人已申请的专利文献1中，揭示了在收束部分的外侧，增添一片加强带的技术。但是，由于被收束的筒状膜的表面是凹凸的，所以，该凹凸表面和加强带不能均匀地密接，虽然有补充厚度且提高密接性的效果，但是抑制气孔的效果小。(3)为了补充密封部分的筒状膜的厚度并且更加提高筒状膜端部的密封性，在本发明申请人已申请的专利文献2中，揭示了在收束部分的外侧，增添2片加强带的技术。但是，由于被收束的筒状膜的表面是凹凸的，所以，该凹凸表面和加强带不能均匀地密接，虽然有补充厚度且提高密接性的效果，但是抑制气孔的效果小。(4)为了补充密封部分的筒状膜的厚度并且更加提高筒状膜端部的密封性，在本发明申请人已申请的专利文献5中，揭示了在收束部分的外侧，增添U字形加强带的技术。但是，由于被收束的筒状膜的表面是凹凸的，所以，该凹凸表面和加强带不能均匀地密接，虽然能切实地密封和具有补充厚度的效果，但是抑制气孔的效果小。专利文献1:日本特开2006-69647号公报专利文献2:日本特开2006-69648号公报专利文献3:日本特开2005-231639号公报专利文献4:日本特许第2516885号公报专利文献5:日本特开2005-343541号公报
发明内容着眼于补充密封部分的筒状膜的厚度、且提高密封性状而制造出的包装体中，在收束部添加并安装加强带，但是，仅靠收束部和增添的加强带时，由于被收束的筒状膜的表面是凹凸的，所以，该凹凸表面和加强带不能均匀地密接，抑制气孔的效果小，包装体的密封不充分。为此，本发明的目的是，提供制造密封端部、即收束部的密封性更高的包装体的、包装体制造方法及包装体。为了实现上述目的，本发明第1形态之包装体制造方法，例如，如图1、图3和图5所示，备有填充工序(St3)、减薄工序(St4)、收束工序(St5)、带部件供给工序(St6)、和第1密封工序(St7);在填充工序(St3)，将内装物Cl填充到筒状膜Fl内。在减薄工序(St4)，对填充了内装物C1的筒状膜F1，在该筒状膜F1长度方向，每隔预定间隔，形成扁平的无内装物部15b。在收束工序(St5)，在横截扁平面的方向，将无内装物部15b收束。在带部件供给工序(St6)，在上述横截方向，把长条状、且长度方向的热收縮率大于宽度方向的热收縮率的带部件120，以夹着上述被收束了的无内装物部(15b)或上述要被收束的无内装物部(15b)的方式配置、并与无内装物部(15b)重叠。在第l密封工序(St7)，在上横截方向，把重叠着带部件120无内装物部15b，与带部件120—起密封，在无内装物部15b上形成密封的密封部位121。根据该构成，筒状膜的被收束了的无内装物部或要被收束的无内装物部与重叠着的带部件(tapemember)—起被密封，制造成包装体，在该包装体的无内装物部，具有被带部件夹住而形成为密封部位的密封部分。由于包装体的无内装物部被带部件夹住，带部件借助密封而形成为袋状，所以，即使受到内装物的压力，也能用带部件抑制无内装物部的变形，可得到密封性高、并且无内装物部不容易产生气孔的包装体。另外，由于使用长度方向的热收縮性大于宽度方向的热收縮性的带部件，所以，可制造出在包装体的无内装物部不容易形成气孔的包装体。所述的"长条状"，是指在长度方向为细长状。这里，是指在横截无内装物部的扁平面的方向，为细长状。所述的"带部件"，包含了长度方向的长度与宽度之比比l大得多的带部件、和长度方向的长度与宽度之比虽然比1大但接近于l(例如2、3程度)的部件。另外，本发明第2实施方式之包装体制造方法，例如，如图1、图3和图5所示，是在第1实施方式之包装体制造方法中，带部件供给工序(St6)，将1片带部件120，包围并夹住被收束的无内装物部15b。根据该构成，包装体的无内装物部，被一片长度方向的热收縮率大于宽度方向的热收縮率的带部件(tapemember)包围地夹住，带部件借助密封而形成为袋状，这样，即使被收束了的筒状膜的表面凹凸，该凹凸表面和带部件的表面也能均匀密接，并且，补充了密封部分的筒状膜的厚度，所以，可得到具有密封性、并且无内装物部不容易产生气孔的包装体。另外，本发明第3实施方式之包装体制造方法，例如，如图1、图3和图5所示，是在第1实施方式之包装体制造方法中，带部件供给工序(St6)，将2片带部件120，夹住被收束了的无内装物部15b。根据该构成，包装体的无内装物部，被2片长度方向的热收縮率大于宽度方向的热收縮率的带部件(tapemember)夹住，带部件借助密封而形成为袋状，这样，即使被收束了的筒状膜的表面凹凸，该凹凸表面和带部件的表面也能均匀密接，并且，补充了密封部分的筒状膜的厚度，所以，可得到具有密封性、并且无内装物部不容易产生气孔的包装体。本发明第4实施方式之包装体制造方法，例如，如图1、图3和图5所示，是在第1实施方式至第3实施方式中的任一形态之包装体制造方法中，还备有将筒状膜F1切断的切断工序(St9)。密封部位121，包含了沿上述横截方向细长的带状熔接部分129-1、129-2、和被熔接部分129-l、129-2夹着的切断用的未熔接部分128。切断工序(St9)，在未熔接部分128将筒状膜F1切断。根据该构成，由于筒状膜在未熔接部分被切断，所以，在包装体的切断部位，形成柔软的部分，可减少包装体的切断部位损伤其他包装体的可能性。另外，本发明第5实施方式之包装体制造方法，例如，如图3和图5、或图8、图11所示，是在第1实施方式至第4实施方式中的任一形态之包装体制造方法中，还备有以使重叠了的带部件120、220成为冠状态或闭合环状态的方式、在与上述横截方向交叉的方向密封的第2密封工序(St8、Stl8a、Stl8b)。典型的例子是，第2密封工序，在与横截方向成直角的纵断方向密封，使重叠的带部件成为冠状态或闭合状态。根据该构成，由于使重叠了的带部件(tapemember)成为冠状态或闭合状态地进行密封，所以，即使被收束了的筒状膜的表面凹凸，该凹凸表面和带部件的表面也能均匀密接，并且，补充了密封部分的筒状膜的厚度，所以，可得到具有密封性、并且端部不容易产生气孔的包装体。另外，本发明第6实施方式之包装体制造方法，是在第1实施方式至第5实施方式中的任一形态之包装体制造方法中，上述带部件的长度方向的热收縮率(MD)，是10%至35%。根据该构成，由于带部件(tapemember)的长度方向的热收縮率是10%至35%，所以，可制造出包装体的收束端部更不容易形成气孔的包装体。为了实现上述目的，本发明第7实施方式之包装体110，例如，如图1、图3、图5和图6所示，备有填充了内装物Cl且端部116被收束的筒状膜Fl、被填充的内装物Cl、和带部件120。该带部件120将端部116包住，在端部116处熔接在筒状膜Fl上，并且将端部116密封，该带部件120的长度方向的热收縮率，大于宽度方向的热收縮率。根据该构造，可得到这样的包装体端部被带部件(tapemember)夹住，在端部，带部件熔接在筒状膜上而将端部密封，被带部件密封的端部，被带部件呈袋状包围着。在该包装体的收束端部，由长度方向的热收縮率大于宽度方向的热收縮率的带部件呈袋状包围着，所以，即使被收束的筒状膜的表面凹凸，该凹凸表面和带部件的表面也能均匀地密接，并且，由于补充了密封部分的筒状膜的厚度，所以，可得到具有密封性且端部不容易产生气孔的包装体。另外，本发明第8实施方式之包装体，是在第7形态之包装体中，上述带部件的长度方向的热收縮率(MD)是10%至35%。根据该构造，由于带部件(tapemember)的长度方向的热收縮率是10%至35%，所以，可得到在包装体的收束端部不容易形成气孔的包装体。另外，本发明第9实施方式之包装体，是在第7形态或第8形态之包装体中，上述带部件，在上述端部的密封后，被加热处理。根据该构造，由于带部件(tapemember)在包装体的收束端部的密封后，被加热处理，所以，长度方向的热收縮率大于宽度方向的热收縮率的带部件，更紧密地与收束的端部密接，可更加提高密封性。根据第1发明，筒状膜的被收束了的无内装物部或要被收束的无内装物部，与带部件一起被密封，制造出包装体，在该包装体的被密封了的无内装物部，形成了被带部件夹着的密封部分。该包装体的收束端部，被带部件夹住，带部件借助密封而形成为袋状，这样，即使受到内装物的压力，也可由带部件抑制端部的变形，所以，可得到密封性好、并且端部不容易产生气孔的包装体。另外，由于使用长度方向的热收縮性大于宽度方向的热收縮性的带部件，所以，可制造出在该包装体的收束端部不容易形成气孔的包装体。根据第2发明，端部被带部件夹住，带部件在端部处被熔接在筒状膜上而将端部密封，被带部件密封的端部，由带部件呈袋状包围，得到这样的包装体。由于包装体的收束端部，被长度方向的热收縮率大于宽度方向的热收縮率的带部件呈袋状地包围，所以，被收束的筒状膜的表面即使有凹凸，该凹凸表面和带部件的表面也能均匀地密接，并且补充了密封部分的筒状膜的厚度，所以，可得到具有密封性、并且端部不容易产生气孔的包装体。图1是说明本发明第1实施方式之包装体制造装置的图。图l(a)是说明该包装体制造装置的整体构造的构造图。图l(b)是说明收束装置的局部立体图。图l(c)是说明带供给装置和超声波熔接装置的局部立体图。图2是说明具有凹部的砧台的立体图。图2(a)是砧台的立体图。图2(b)是熔接时的侧面图。图2(c)是说明熔接时熔融物的流动和被熔接了的部分附近的侧面图。图3是说明包装体端部的制造过程的局部立体图。图3(a)表示无内装物部正被收束的状态，(b)表示收束后的无内装物部，(c)表示带重叠了的状态，(d)(e)表示第l密封和第2密封同时进行的状态，(f)表示被切断了的状态。图4是说明带供给装置供给带的局部立体图。图5是说明本发明第2实施方式之包装体制造方法的流程图。图6是说明本发明第3实施方式之包装体的图。(a)是正面图，(b)是平面图，(c)是侧面图，(d)(e)是包装体的端部的局部详图。图7A是说明本发明第4实施方式之包装体制造装置的图。图7A(a)是说明该包装体制造装置的整体构造的构造图。图7A(b)是说明收束装置的局部立体图。图7A(c)是说明带供给装置和超声波熔接装置的局部立体图。图7B是说明本发明第4实施方式之包装体制造装置的图。图7B(d)是说明保持具为2层时的、带供给装置和超声波熔接装置的局部立体图。图7B(e)是说明图7B(d)中的2层保持具的下侧保持具的立体图。图7B(f)是说明在带供给装置的保持具的U字形面的底部，未形成槽模的局部立体图。图8是说明包装体端部的制造过程的局部立体图。(a)(b)表示被收束了的无内装物部，(c)表示带重叠了的状态，(d)表示实施了第1密封和第2a密封的状态，(e)表示第1密封和第2密封的具体情况，(f)表示实施了第2b密封的状态，(g)表示被切断了的状态。图9是说明带供给装置供给带的局部立体图。图10是说明一次实施3边密封的超声波熔接装置的图。(a)是超声波熔接装置和带供给装置的局部立体图。(b)是包装体的局部图，说明用(a)所示装置密封了的包装体端部的密封形状。(c)是用横截无内装物部的密封和带的顶角的密封，带被密封的包装体的局部图。图11是说明本发明第5实施方式之包装体制造方法的流程图。图12是说明本发明第6实施方式之包装体的三面图，(a)是正面图，(b)是平面图，(c)是侧面图，(d)(e)是包装体的端部的局部详图。图13是说明本发明第7实施方式之包装体制造装置的图。(a)是说明本发明第7实施方式之包装体制造装置的整体构造的构造图。(b)是说明收束装置的局部立体图。(c)是说明带供给装置供给带的局部立体图。(d)是说明超声波熔接装置的局部立体图。图14是说明带供给装置的示意图。(a)表示2个保持具之中的一方保持了带后旋转移动，2个保持具成为彼此相对向位置的带供给装置。(b)表示利用型芯，把被密封的部分作为凹面的底，把带放在保持具的凹面形内的带供给装置。(c)表示从相对向的方向供给2片带的带供给装置。图15是说明包装体端部的制造过程的局部立体图，表示用2片带夹着的状态。图16是说明本发明第8实施方式之包装体制造方法的流程图。图17是说明本发明第9实施方式之包装体的三面图，(a)是正面图，(b)是俯视图，(c)是侧面图，(d)(e)是包装体端部的详图。图18是表示图13所示包装体的密封形状的变形例的包装体的局部图。图19A(a)是说明本发明第10实施方式之包装体制造装置的整体构造的构造图。图19B(b)和(c)是构成图19A(a)的包装体制造装置的横接合装置和带重合装置的立体图及剖面图。(d)是构成图19A(a)的包装体制造装置的收束装置、2次密封装置和切断装置的立体图。图20是按照(a)(c)的顺序，说明形成在包装体上的密封形态的局部正面图。图21是表示本发明第11实施方式之包装体制造方法的流程图。图22是说明本发明第12实施方式之包装体及其变形例的图。图23是说明图22所示包装体的、进行一次密封时的重合部、带位置及砧杆和砧台方向的局部立体图。图24是说明图22所示包装体端部的、长度方向断面熔接状态的示意剖面图。附图标记说明1、101、201、301包装体制造装置ll成形板12导引筒13纵密封装置14移送辊15a、115a、215a、415a筒状体15b、115b、215b、415b无内装物部20巻材供给装置30填充装置31泵32管嘴40减薄装置41减薄辊42臂体42a—端43横部件50、150、250砧杆51、56、61、155、156、157、255、257砧杆51a、56a、155a、156a、157a、255a、256a、257a、265a、266a、267a压接面60、160、166、167、260、265、266、267砧台62两端部63凹部64中央横截部65、165石占台66、166、167砧台65a、166a砧台的压接面70收束装置71、71a、71b、72、72a、72b收束板74a、74b、75a、75b收束槽80、180切断装置81切刀90、190、390带供给装置91、191、291a、292b保持具92、192吸引口93、193辊94、194面95、195槽牛莫100、200超声波熔接装置110、210、310包装体111、211、311末端部111a、211a、311a末端112、212、213、312、313侧部114纵密封部116、216、316端部117剩余部分8[o川]120、218、220、318a、318b、320a、320b带121、第l密封部位122、122-1、122-2第2密封部位123、124袋128、128-1、128-2未熔接部分129-1、129-2熔接部分221第1密封部位222、222-1、222-2第2a密封部位223、223-1、223-2第2b密封部位224、225袋226、227凹面形部228、228-1、228-2未熔接部分229-1、229-2熔接部分321、321-l、321-2、321a第1密封部位322、322-1、322-2第2a密封部位323、323-1第2b密封部位328、328-1未熔接部分329-1、329-2熔接部分390、391a、391b、490、590、591a、591b带供给装置393a、393b、493a、493b、593a、593b移送辊393c、493c、493d、593c、593d导辊396a、396b、496、596a、596b带切刀397a、397b、497、597a、597b保持具398旋转体399轴450带重合装置451、452、453带455移送辊456、457挤压具456a挡块457a承座458切断装置458a、458b切刀461横接合装置462砧杆462a突起部462b吸引孔463砧台463a对向面9470收束接合装置471收束装置472、473收束板476二次密封装置477砧杆477a突起部478砧台478a对向面481切断装置481a切刀491筒状膜494凹面形部498型芯499密封器594a、594b面597a、597b保持具A、B、C、D包装体CI内装物F带状膜Fl筒状膜S熔融物SIl次密封部位S22次密封部位具体实施例方式本申请，以在日本国2007年8月24日申请的特愿2007-218912号为基础，其内容作为本申请的内容的一部分。通过以下的详细说明，可以完全理解本发明。通过以下的详细说明，可以了解本发明的进一步的应用范围。但是，详细的说明和特定的实例，是本发明的最佳实施方式，只是为了说明而记载的。本领域技术人员，根据该详细的说明所作出的各种变更、改变，均在本发明的精神和范围内。申请人并不只是把记载的实施方式向公众公开，在文字上可能不包含在权利要求书范围内的改变、替代方案，依照均等理论，属于本发明的一部分。本说明书或权利要求书的记载中，名词以及相同指示语的使用，只要没有特别指出，或者只要不被文脉明确地否定，均包含单个和多个两方面。本说明书中提供的任何例子或例举用语(例如"等")的使用，也仅仅是为了便于说明本发明，只要权利要求书中不记载，不构成对本发明范围的限制。下面，参照本发明的实施方式。各图中，对相同或相当的装置，注以相同标记，其重复说明从略。参照图1的构造图，说明本发明第1实施方式之包装体制造装置1。图1(a)是表示包装体制造装置1的整体构造的构造图。图1(b)是说明收束装置70的构造的局部立体图。图1(c)是说明超声波熔接装置100和带供给装置90的构造的局部立体图。图1(a)中的纸面的上下方向，与实际铅直方向的上下对应。后述筒状膜Fl，在图中从上往下行走。即，上是填充包装作业中的筒状膜Fl行走方向的上游侧，下是行走方向的下游侧。巻成为巻状的带状膜F，作为巻材21，旋转自如地被支承着。从巻材21抽出的带状膜F，被导辊22A、22B导引而行走，被导引到成形板11。该巻材21和导辊22A、22B，构成了巻材供给装置20。带状膜F的材质，由于要加热熔接，最好是偏二氯乙烯系树脂，也可以是其它的烯烃系树脂。另外，带状膜可以是单层，也可以是多层。成形板ll，具有上下开口的圆筒形状。另外，在周方向的一个部位，具有沿纵方向延伸的圆周方向的间隙。成形板ll的上端缘呈一边弯曲一边倾斜的状态，带状膜F沿其内面被导引，形成为在侧缘部具有重合部的连续的筒状膜F1。在成形板11的下游侧即下方，垂设着导引筒12，筒状膜F1—边保持其筒状，一边被导引筒12导引着往下游行走。被导引筒12导引的筒状膜F1，其重合部被纵密封装置13—边挤压一边熔接，被纵密封。纵密封装置13的密封方式，最好是超声波熔接，但也可以采用电阻加热熔接、高频感应加热熔接、激光加热熔接、熔融树脂滴喷熔接等其它各种熔接方式。另外，纵密封可以是合掌贴附式(对贴式)密封，也可以是信封贴附式(封筒貼19，搭接式)密封。在包装体制造装置1的上部，设有填充装置30。该填充装置30，备有把内装物Cl填充到被纵密封了的筒状膜F1内用的泵31和管嘴32。管嘴32，与设置在成形板11上方的泵31连接，其前端导入到导引筒12内。管嘴32的前端，在纵密封装置13的下游侧开口。另外，泵31也可以不设置在成形板ll的上方，而设置在能容易地补充内装物C1的其它位置，通过配管(图未示)与管嘴32连接。尤其是，填充像练泥状(練状)食品那样重量比较大的内装物C1时，最好把在设置在地上的容器(图未示)内储藏的练泥状食品，用泵31压送到管嘴32的位置，进行供给。在导引筒12和管嘴32的下游侧，设置了作为运送装置的移送辊14。移送辊14中，一对圆柱状的移送辊14，对纵密封的筒状膜Fl内填充了内装物Cl的筒状体15a，以挤压着内装物Cl的状态，一边将筒状膜Fl连续地朝下方夹压，一边运送上述筒状体15a。在移送辊14的下游侧，设置了减薄装置40。减薄装置40的减薄辊41，具有在图1中沿着垂直于纸面的方向延伸的筒状的外面，其直角方向的长度，至少比折叠宽度长，由臂体42支承着。这里所说的"折叠宽度"，是指将筒状体15a形成为扁平状时的宽度，换言之，是指筒状体15a的圆周长的一半长度。臂体42能以其一端42a为中心摆动，在中间部通过销等连接着横部件43。一对横部件43朝相互接近的方向移动时，筒状体15a被一对减薄辊41夹压，形成为扁平状。当横部件43朝相互分开的方向后退时，减薄辊41不夹压筒状体15a。这样，在行走的筒状体15a上，在行走方向，以预定距离形成没有内装物Cl的无内装物部15b。这里所说的"预定距离"，是指在包装体110上形成具有充分密封功能的端部所需的、无内装物部15b的长度。减薄装置40不限定于辊，只要是能在筒状体15a上形成扁平的无内装物(Cl)部15b的装置均可。例如，也可以用扁平的部件，从两侧将筒状体15a挤扁，使内装物上下分开。这样的挤扁，也包含在这里所说的"减薄"的概念中。在减薄装置40的下游侧，设置了超声波熔接装置100。另外，与该超声波装置熔接100共同地设置了收束装置70。该收束装置70具有在超声波熔接装置100上下的2组11收束板71a、72a、71b、72b。另外，从筒状体15a的中心轴看，在与超声波熔接装置100和收束装置70正交的方向，设置了带供给装置90。该带供给装置90，把与筒状体15a—起被密封、加强密封部分的带部件即带120(图3(c))，供给到密封部分。如图1(b)的局部立体图所示，收束装置70的成为组的收束板71、72(把71a、b总称为71，把72a、b总称为72)，分别在扁平的筒状膜F1的宽度方向，夹住筒状膜Fl。相对向的收束板71a(b)、72a(b)，相互接近、然后相互分开地往复动。该往复动，是在与减薄装置40的往复动方向正交的方向进行的。S卩，在图l(a)中，虽然画出了收束装置70也是在纸面上往复动，但实际上，是在垂直于纸面的方向往复动。在收束板71、72上，在筒状膜F1侧的相对向的边缘，形成了V字形的收束槽74a、74b、75a、75b(图3(a))。相对向的收束板71、72相互接近时，左右的收束板71、72重叠，由各收束槽74a、b、75a、b的槽底彼此，形成了一个小的空间。如果在收束槽74a、b、75a、b的槽底形成U字形的缺口(图未示)，则收束板71、72相互接近时，可由U字形的底彼此形成圆形的空间，这样更好一些。超声波熔接装置IOO，其砧杆50和砧台60，夹着筒状膜Fl，彼此相对向地配置着。超声波砧杆50和砧台60的往复动方向，与收束板71、72的往复动方向相同。即，在垂直于图l(a)中纸面的方向往复动。当收束装置70的收束板71、72相互接近时，砧杆50和砧台60也相互接近。砧杆50和砧台60，夹压无内装物部15b并将筒状膜Fl熔接，把用收束板71、72在横截扁平面的方向被收束的无内装物部15b密封。下面，参照图1(c)的局部立体图和图3的局部立体图，说明带供给装置90和超声波熔接装置IOO。带供给装置90，是供给密封部分的加强用带120(图3(c))的装置，具有巻绕着的带(图未示)、将带120送出的一对辊93、将带120切断成预定长度的切刀(图未示)、和保持具91。该保持具91，将切断后的带120保持为U字形并重叠在无内装物部15b上。这时，由于带120被保持具91保持为U字形，所以，图中从上方朝铅直下方看带120时，可看到呈U字形的状态。另外，倒过来也能看见U字形。这里所述的"预定长度"，是指在包装体110上形成具有恰当密封功能的端部116(图6)而所需的作为带元件的长度。保持切断后的带120的保持具91的面94，朝向筒状体15a的行走方向，从上方朝铅直下方看时，形成为U字形。在该U字形的面94上，形成了吸引空气的吸引口92，以吸附带120。所述的面94为U字形，是表示在保持具91上，与筒状体15a相对向的面呈U字形凹入的状态。最好是包含平滑的半圆形或半椭圆形的形状。吸引口92与图未示的吸引泵连接，用于吸引空气。保持具91可旋转地由一对辊93支承着，当带120送入时，从吸引口92吸引空气，利用其吸引力把带120吸附在U字形的面94上，将带120保持为U字形。保持具91，保持带120并朝U字形面94的方向伸出，将带120重叠在无内装物部15b上。带120(图3(c))的尺寸等，可根据包装体110的设计规格而定，但最好是，带120的宽度为10100mm，厚度为10300ym。带120具有热收縮性，带120的长度方向的热收縮率为10%至35%。带120的长度方向的热收縮率，比宽度方向(与长度方向成直角的方向)的热收縮率大。根据需要，也可以将多片带120重叠起来，另外，带120的材质，最好是偏二氯乙烯系树脂，但也可以是烯烃系树脂(以下的实施方式中相同)。另外，带120可以是单层的构造，也可以是多层的构造。带120的材质，最好与膜的材质(即带状膜、筒状膜)相同，但是，也可以是能熔接的不同材质(以下的实施方式中相同)。这里所说的"热收縮率"，是指按照JISZ1709的标准，把试样浸渍在沸腾水中30分钟后，因收縮而导致的试样长度的减少率。砧杆50和砧台60，由具有水平方向长的压接面的砧杆51及砧台65、和具有铅直方向长的压接面的砧杆56及砧台66构成。砧杆51从水平方向与砧杆56的上下方向中间位置连接，这样，由砧杆51和砧杆56，形成了横卧状T字形的压接面51a、56a。同样地，砧台65从水平方向与砧台66的上下方向中间位置连接。砧杆51和砧杆56，或者砧台65和砧台66，可以把分别制造出的砧杆或砧台并排设置，也可以并排后相互一体化，或者，也可以一体地制造。用砧杆51和砧台65压接的部分，与用砧杆56和砧台66压接的部分的厚度不相同时，将砧杆51和砧杆56形成为一体，将砧台65和砧台66形成为一体，将砧杆51/砧杆56和砧台65/砧台66设为分体。将砧杆51/砧杆56和砧台65/砧台66分开配置，将它们设为能够压接的构造。另外，将砧杆51和砧杆56做成为一体，共有发出超声波振动的超声波振子(图未示)时，最好将砧台65和砧台66分开配置，将压接面65a和压接面66a分开配置。另外，如图2(a)的立体图和(b)的侧面图所示，优选，砧台65的压接面65a，具有横贯其中央部的中央横截部64、形成在中央横截部64两侧并比中央横截部64后退的两端部62、和形成在中央横截部64与两端部62之间的槽即凹部63，从侧面(y方向)看或者断面，是横卧的"山"字形。这里所述的"比中央横截部64后退的两端部62"，是指当砧杆51和砧台65为了压接而相互接近(隔着被熔接物接触)时，中央横截部64压接被熔接物，而两端部62，隔着被熔接物不接近到接触的程度，两端部62稍稍离开砧杆51的压接面51a，位于离开压接面的位置。由于砧台65的压接面65a具有中央横截部64、两端部62和凹部63，因此，如后所述，包装体110(图l(a))的端部的密封被加强，而压强度提高。下面，参照图1继续说明。砧杆51和砧台65，横截被收束的无内装物部15b并将其密封(第1密封)。另一方面，砧杆56和砧台66，将带120密封(第2密封)，把从上方朝铅直下方看弯曲成U字形的带120(图3(c))的U字形开口部分闭合。砧杆56和砧台66，在被收束的无内装物部15b的稍稍外侧，将带120密封(第2密封)。另外，也可以用电阻加热熔接装置、高频感应加热熔接装置、激光加热熔接装置等其它各种熔接装置，代替超声波熔接装置100。无论何种熔接装置中，都实施与带120共同地横截被收束了的无内装物部15b的密封(第1密封)、和将U字形带120的开口部分闭合的密封(第2密封)。把该被密封部分的方向，作为密封方向，定为第1密封方向和第2密封方向。在距离收束装置70、带供给装置90和超声波熔接装置IOO有形成无内装物部15b的预定间隔的量、即一个包装体长度的量的下游侧，设有切断装置80。切断装置80备有切刀81。切刀81是板状，在存在要被切断的筒状膜Fl(无内装物部15b)的一侧，设有锐利的刃部。切刀81也与收束装置70及超声波熔接装置100同样地往复动。切刀81的往复动，也与超声波熔接装置100及收束装置70同样地，在垂直于图l(a)纸面的方向往复动。因此，由共同的驱动装置(图未示)驱动，所以，构造简单，优选。另外，收束装置70、带供给装置90、超声波熔接装置100、以及切断装置80，最好进行所谓的叩拜运动(梭箱运动)。即，这些装置，用与筒状体15a往下方移送的速度同样的速度，一边往下方移动，一边收束无内装物部15b，供给带120而密封同时切断，切断后，松开无内装物部15b，返回到上方的位置。因此，若收束装置70、带供给装置90、超声波熔接装置100、和切断装置80，设置在共同的、上下移动的台架(图未示)上，则构造简单。下面，说明使用图1所示本发明第1实施方式之包装体制造装置1的、包装体110的制造。带状膜F，以预定的速度从巻材21上被抽出，被导辊22A、22B施加预定的张力地一边导引一边行走，到达成形板11。所述的"预定的速度"，是指能够使带状膜F上不产生折皱等将带状膜F抽出的速度。所述的"预定的张力"，是指能够使带状膜F上不产生折皱等将带状膜F熔接的张力。到达了成形板11的带状膜F，形成为在侧缘部具有重合部的筒状，由纵密封装置13将重合部熔接。这样，形成了纵密封了的筒状膜F1。从泵31经过管嘴32，将内装物C1填充到该筒状膜F1内。填充了内装物Cl的筒状体15a，被移送辊14往下游侧移送。一对移送辊14，将筒状体15a局部压扁地夹压、运送，被压扁的筒状体15a，通过了移送辊14的位置后，借助内装物C1的内压，回复到原先的筒形。筒状体15a，被一对减薄辊41间断地遍及预定长度夹压，以预定间隔形成了没有内装物C1的无内装物部15b。这里所说的"预定长度"，是指在包装体上形成具有适当密封功能的端部所需的无内装物部15b的长度。这里，也参照图3的局部立体图，说明包装体的收束、密封和切断。如图3(a)所示，在横截扁平面的方向，用收束装置70收束扁平的无内装物部15b。如图3(b)所示，经过收束，无内装物部15b变细。另一方面，如图4的局部立体图所示，带供给装置90中，带120—边被辊93夹压，一边被送到保持具91侧(见图4(a))，被切断为预定的长度(见图4(b))。这里所述的"预定的长度"，是指比沿保持具91的U字形面94的长度长、伸出于保持具91的U字形面94的带120的长度。带120伸出于U字形面94的长度，是伸出的部分不垂下、且能够在伸出的部分进行第2密封、形成第2密封部位122的长度。该长度因带的材质、厚度而不相同，但以lmm以上且15mm以下为宜，最好在3mm以上、并优选为10mm以下。切断后的带120，被保持具91的吸引口92吸引，形成为U字形并被保持着(见图4(c))。另外，保持具91的宽度比带120的宽度窄，保持具91不是吸引并保持带120的宽度中央位置，而是吸引并保持靠下的位置。或者也可以吸引并保持靠上的位置。因此，如图3(c)所示，形成为U字形的带120，包围并夹住无内装物部15b地、重叠在被收束的无内装物部15b上。这里所述的"重叠"，是指使带120接近或接触无内装物部15b，使得被收束的无内装物部15b位于带120的U字形的底部。S卩，保持具91朝无内装物部15b的方向推出。于是，砧杆50和砧台60，将带120和无内装物部15b夹住并熔接。由于砧杆51、56形成为一体、砧台65、66形成为一体(图l(c))，所以，如图3(d)所示，可同时实施第l密封和第2密封。借助这些密封，带120和无内装物部15b被一体地密封，分别形成了在横截无内装物部15b方向长的带状第1密封部位121、和在与横截无内装物部15b的方向直角交叉方向长的带状第2密封部位122。另外，带120和无内装物部15b，由于被第1密封一体地密封，所以，筒状体15a的内装物Cl和空气、水分等在长度方向的流通被封住。这样，筒状体15a成为具有密封性的包装体110。另外，带120，被第1密封在横截方向密封，另外，被第2密封在与横截方向成直角的方向密封，形成了被该2个密封(第1密封、第2密封)包围着的闭合环状，这样，成为朝向填充着内装物C1的筒状膜F1方向开口的2个袋123、124。14第1密封部位121，包含了在横截无内装物部15b的方向长的2层的带状熔接部分129-1、129-2、和被熔接部分129-l、129-2夹着的在相同方向长的1层的带状未熔接部分128。在收束装置70(图l(a)(b))的分开的收束板71、72之间，配置着超声波熔接装置100(图1(c))，该超声波熔接装置100中，第1密封部位121的第2密封方向的宽度被限制，以使得不产生机械性的干扰。这样形成第1密封在该制约下，未熔接部分128的第2密封方向的宽度，优选具有3mm以下的设计自由度，更优选为1.5mm以下，更好为0.75mm。如果未熔接部分128的第2密封方向的宽度超过了3mm，则不能与第l密封方向平行且直线地将未熔接部分128切断，切断部会成为波浪的形状，所以不由选。如果该宽度超过1.5mm并在3mm以下，用高速运转包装体制造装置1时，即使包装体110的振动频度高，由于该振动与第1密封方向大致平行，所以，切断部不成为波浪的形状。该宽度为1.5mm以下时，可以加工出漂亮的切断部。该宽度为0.75mm时，可以加工出更漂亮的切断部(以下的实施方式中也相同)。这里，保持具91不是保持带120的宽度中央的位置，而是在靠下的位置保持带120，由于砧杆51和砧台65将带120的宽度的中央密封，所以，保持具91与砧杆51或砧台65不干扰。S卩，砧杆51及砧台65与保持具91不机械性地干扰地在上下方向错开地设置。用砧杆50和砧台60夹住带120时，保持具91停止从吸引口92的吸引，从无内装物部15b的周围后退。另外，砧杆61及砧台65进行的第1密封、和砧杆56及砧台66进行的第2密封，也可以不同时进行，而分别进行，可以先进行第l密封，也可以先进行第2密封。另外，砧杆51和砧台65的压接，是在带120包围地夹着被收束的无内装物部15b的状态下，将带120和被收束的无内装物部15b—起压接。另一方面，砧杆56和砧台66，只压接带120。因此，砧杆51和砧台65压接的对象厚。为此，使砧台66的压接面66a，比砧台65的压接面65a朝砧杆56侧伸出。由于砧台66的压接面66a伸出，所以，可压接更薄的被熔接物(带120)，另外，可以防止对更厚的被熔接物(被收束的无内装物部15b和带120)的挤压过大、防止耐压强度减小地进行压接。另外，压接面位置的调节，也可以用砧杆51的压接面51a和砧台56的压接面56a进行。如图2(b)(c)的侧面图所示，在砧台65的压接面65a上，形成了中央横截部64、两端部62、和凹部63时，用中央横截部64压接带120和无内装物部15b，这时，熔融了的熔融物S积存在凹部63内，该熔融物S附着在被压接密封部分的两侧。因此，被压接密封的部分，由两侧的附着了熔融物S而变厚的部分加强，耐压强度提高。另外，被压接密封的部分，因熔融物S的流出而相应地变薄，在之后切断装置80中，容易被切断。如图3(e)(f)所示，筒状体15a，由超声波熔接装置IOO(图l(c))实施了第1密封和第2密封后，由切断装置80(图1(c))，在第1密封部位121的带状未熔接部分128，沿着该未熔接部分128地将其直线地切断。这时，第2密封部位122，也借助切断未熔接部分128的线，同时被切断为上下两部分。切断后，成为上侧的第2密封部位122-1、下侧的第2密封部位122-2。另外，带120，借助由在横截方向密封的第1密封形成的第1密封部位121的熔接部分129-1、_2、和由在与横截方向交叉方向密封的第2密封形成的第2密封部位122-l、-2，成为被2个密封(第1密封、第2密封)包围的闭合环状态。筒状体15a如前述地被切断后，成为一个包装体IIO，从包装体制造装置l(图l(a))运出，例如，经过煮沸、蒸馏等必要的加热处理，作为产品出厂。另外，由于带120在2个袋123U24的底被切断，所以，分别成为包围包装体110的端部116的袋(闭合环状态)(见图6)。另外，包装体110(图1(a))的加热处理，用60120。C程度的温度进行，经过该加热处理，包围包装体110的端部116的袋状带120产生热收縮，由于带120具有前述的热收縮性，所以，带120和筒状膜Fl的密接度增加，端部116的密封性提高。如上所述，根据本发明第1实施方式之包装体制造装置l，包装体110的端部的密封部分，被带120的袋包围。由于密封部分被袋包围，所以，例如因煮沸使得内装物C1膨胀、且筒状膜F1收縮时这样的因内装物C1导致内压作用在包装体IIO上时，密封部分的变形被带120的袋抑制。因此，作用在密封部分的筒状膜Fl上的应力减低，可得到密封部分不容易损伤的包装体IIO。S卩，耐压强度提高。另外，将带和筒状膜一体地密封的已往的包装体(图未示)中，烹调时，被煮沸加热的包装体中，常常带巻曲，外观不好。而像本实施方式这样把带120形成为袋状，则可以防止巻曲。另外，带120，具有热收縮性，其长度方向的热收縮率是10%至35%。由于带120的长度方向的热收縮率，大于宽度方向的热收縮率，所以，包装体100的收束端部，可被带120切实系紧，可大幅度减少在端部的密封部分的气孔发生率。由于供给的带120的扭转小，所以，带供给装置90(图1、图4)可切实地进行带120的供给。根据本实施方式的包装体制造装置l，筒状膜Fl的被收束的无内装物部15b，和带120—起被密封，在被密封了的无内装物部15b，形成了被带120夹着的密封部分，这样，制造成包装体110。包装体110的被切断的密封部分即端部116，被具有前述热收縮性的带120夹住，带120，借助第1密封部位129-1、和第2密封部位122-1形成为袋状，这样，即使被收束的筒状膜F1的表面有凹凸，该凹凸表面和带120的表面也能均匀地密接，并且，由于补充了被密封部分的筒状膜F1的厚度，所以，可得到具有密封性并且端部不容易产生气孔的包装体110。其效果是，由于将未熔接部分128切断，所以，附加在切断刀上的力，比切断熔接部分129时小，所以，可切实地切断。另外，也可以延长切断刀直到更换为止的寿命。切断刀可以使用旋转刀、单面刀、双面刀、铡刀等。下面，参照图5的流程图、图1和图3，说明本发明第2实施方式之包装体110的制造方法。这里，是使用本发明第1实施方式的包装体制造装置l，但并不限定于该包装体制造装置l，也可以用任何制造装置来制造包装体。首先，用成形板11等把带状膜F的侧缘部重合，把带状膜F形成为筒状，形成了筒状膜Fl(步骤Stl)(筒状膜形成工序)。把筒状膜Fl侧缘部的重合部纵密封(纵密封工序)，这样，成形为纵密封的筒状体15a(步骤St2)(筒状体成形工序)。然后，从插入在筒状体内的管嘴32，把内装物Cl填充到筒状体中(步骤St3)(填充工序)。把填充了内装物C1后的筒状体15a减薄，由此以预定间隔，扁平地形成具有预定长度的没有内装物的无内装物部15b(步骤St4)(减薄工序)。沿着扁平的面的方向，收束已形成的无内装物部15b(步骤St5)(收束工序)。供给带120，把带120重叠在收束而变细了的无内装物部15b上(步骤St6)(带部件供给工序)。带120呈U字形，使无内装物部15b位于U字形带的底部地与带120重叠。带120具有热收縮性，其长度方向的热收縮率是10%至35%。带120的长度方向的热收縮率，比宽度方向(与长度方向成直角的方向)的热收縮率大。16在无内装物部15b的上下方向中央部，在横截方向将无内装物部15b与带120—起密封(第1密封)，形成第1密封部位121(步骤St7)(第1密封工序)。借助该密封，带120和无内装物部15b成为一体，另外，筒状膜Fl的内装物Cl、和空气、水分在长度方向的流通被封住。因此，得到密封性高的包装体iio。把U字形带120的开口部分密封(第2密封)，形成第2密封部位122(步骤St8)(第2密封工序)。即，借助筒状膜Fl的行走方向的第2密封，带120成为包围无内装物部15b的闭合环状态。加之横截密封(第l密封)，带120成为朝填充了内装物C1的筒状膜Fl方向开口的、底部相连的2个袋状。另外，第1密封和第2密封，可以是任一方先密封，也可以如前所述同时地密封。接着，在第1密封部位121切断，成为一个包装体(步骤St9)(切断工序)。由于在第1密封的部分被切断，所以，带120成为包装端部密封部分的2个袋123、124。上述作业(步骤StlSt9)期间，带状膜F、筒状膜F1被连续地运送(StlO)。艮卩，一边进行带的重叠(步骤St6)、第1密封(步骤St7)、第2密封(步骤St8)，一边运送带状膜F、筒状膜F1。根据上述本发明第2实施方式之包装体110的制造方法，带120，成为包围包装体110的端部的密封(第1密封和第2密封)部分的袋123、124，这样，可抑制因密封部分的内压产生的变形，具有加强密封部分的效果。由于带120具有前述的热收縮性，所以，包装体110的被收束端部，被带120切实地系紧，可大幅度减少在端部的密封部分的气孔发生率。由于供给的带120的扭转小，所以，带供给工序(步骤St6)的操作可切实进行。根据本实施方式的包装体制造方法，筒状膜F1的被收束的无内装物部15b，和带120—起被密封，在被密封的无内装物部15b，形成了被带120夹住的密封部分，这样，制造成包装体110。包装体110的被切断的密封部分即端部116，被具有前述热收縮性的带120夹住，带120，借助第1密封部位129-1、和第2密封部位122-1形成为袋状，这样，即使被收束的筒状膜F1的表面有凹凸，该凹凸表面和带120的表面也能均匀地密接，并且，由于补充了被密封部分的筒状膜F1的厚度，所以，可得到具有密封性并且端部不容易产生气孔的包装体110。下面，参照图6，说明本发明第3实施方式之包装体110。图6(a)是包装体110的正面图，图6(b)是包装体110的从筒状膜F1被纵密封方向看的图(上面图)，图6(c)是从长度方向看包装体110的图(侧面图)，(d)(e)是包装体110的端部116的局部详图。包裹着内装物C1的筒状膜F1，是将带状膜F(图l(a))的侧缘部重合后，实施纵密封而形成的。重合的剩余部分117，沿着纵密封部114重叠在筒状膜Fl上。筒状膜Fl的材质，是偏二氯乙烯系树脂，也可以是除此以外的烯烃系树脂。筒状膜F1可以是单层，也可以是多层。包装体110可用包装体制造装置1(图1)制造。筒状膜F1，在图中的左侧和右侧，分别具有长度方向的端部116。先说明图中右侧的端部116。图中，右侧的端部116被收束，被密封并被带120包围住。带120，夹住并包围筒状膜F1的收束端部116，将端部116的末端部111和一方侧部112密封，成为袋状(闭合环状态)。即，从包装体110的横方向(与长度方向正交的方向)，用带120将收束而变细了的端部116夹住，将包装体110的长度方向末端部111密封(第1密封)，形成第1密封部位17121-1。另外，把夹住并重叠的一方侧部112密封(第2密封)，形成第2密封部位122-1。第1密封部位121-1，由带状的未熔接部分128-1和带状的熔接部分129-1形成。带状的未熔接部分128-1，形成在末端部111的、包含末端111a的部位。带状的熔接部分129-1，与末熔接部分128-1的、末端llla的相反侧相接。未熔接部分128-1和熔接部分129-1，形成在横截端部116的方向(横方向)。图中，左侧的端部116，相当于将前述说明中的标记的末尾"-l"变更为"-2"的构造。但是，左侧端部116的收束、带供给、第1密封、第2密封、切断这一连串的工序，在对上述右侧端部116进行该一连串工序之前进行。包装体IIO，如l(a)所示，把在长度方向相连的连续的包装体110密封后，用切断装置80(图l(a))切断而形成的。因此，本包装体110的第1密封部位121-1、第2密封部位122-1，是把与本包装体110紧上游侧的另一包装体110(图6中未图示)的第1密封部位121-2、第2密封部位122-2—体形成的第1密封部位121(图3(d))、第2密封部位122(图3(d))切断而形成的。另外，如前所述，第1密封部位121，形成在本包装体110与本包装体110紧上游侧的另一包装体110(图6中未图示)之间的无内装物部15b(图l(a))上。另外，第l密封部位121，包含了2层带状的熔接部分129-1(本包装体110的要素)、熔接部分129-2(紧上游侧的另一包装体的要素)、和被熔接部分129-l、129-2夹着的一层带状的未熔接部分128。在未熔接部分128切断，未熔接部分128，被分离成为未熔接部分128-1(本包装体110的要素)和未熔接部分128-2(紧上游侧的另一包装体的要素)。带120具有热收縮性，其长度方向的热收縮率是10%至35%。另外，带120的长度方向的热收縮率，大于宽度方向的热收縮率。在长度方向的末端部lll，带120与筒状膜Fl—起被密封，将包装体110的端部密封住。带120的材质，是偏二氯乙烯系树脂，也可以是除此之外的烯烃系树脂。带120可以是单层，也可以是多层。另外，带120的材质，最好与膜(即带状膜F、筒状膜F1)的材质相同，但也可以是能熔接的不同材质。带120成为袋状，由此，可抑制因内装物C1膨胀或筒状膜F1收縮所产生的内压作用时，筒状膜F1的端部116变形。S卩，可得到提高耐压强度的包装体llO。另外，可得到带120不巻曲、不有损外观的包装体110。由于带120，具有前述的热收縮性，所以，包装体110的被收束端部，被带120切实地系紧，可大幅度减少在端部116密封部分的气孔的发生率。另外，作为内装物C1，代表性的有香肠、奶酪棒等，但也可是其它的食品，也可以是食品以外的物质，例如堵缝材等建筑材料、化妆品等。筒状膜F1和带120的颜色可以相同，也可以不同。通过变换色彩，可以容易地识别包装体110。例如，可以做成筒状膜F1是橙色、带120是红色，筒状膜F1是金色、带120是红色的包装体110等。另外，也可以夏天把蓝色等冷色系作为基调，具有清凉感，冬天把红色、橙色等暖色系作为基调，具有温暖感。另外，也可以使用由渐变色、光谱色、闪光色、几何图形等的图案装饰的筒状膜F1、带120，做成色彩更鲜艳的包装体110。这样，采用鲜艳的色彩，可容易地识别包装体IIO，并且也激发消费者的购买欲。对用本第1实施方式之包装体制造装置1(图1)制造的包装体IIO(图1)，进行了密闭性评价的检查，其结果如表1、表2所示。表1中，表示对用图1所示包装体制造装置1制造的包装体，进行密闭性评价的检查条件。表2中，表示对用图1所示包装体制造装置1制造的包装体，进行密闭性评价的检查结果。表1[O230]检查条件<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>包装体110的筒状膜Fl(图1)的材料，是使用厚度为40iim的偏二氯乙烯系树脂膜。带120的材料，是偏二氯乙烯系树脂，厚度及宽度如表1中所示。准备好表1中所记载的6种包装体的试样，编号1至3的包装体试样，使用表2所示具有高热收縮性的带120，是包装体110。编号4至6的包装体，用来与包装体110作比较，筒状膜的材料相同，使用表2所示具有低热收縮性的带。试样，在填充了内装物C1(图1)后，用表l所示条件进行热处理。对表中编号1至6的试样，进行色素浸渍。具体地说，把蓝色1号的0.4质量％水溶液保持为37t:，在该水溶液中浸渍5天，比通常的浸渍时间长得多，这样进行检查。试样的数目，各编号有80个。浸渍结束后，将包装体冷却，然后，充分清洗，以将残留在包装体外部的色素洗去。再使其干燥。将该包装体的包装打开，用肉眼观察内装物上是否附着了蓝色色素，确定包装体上有无气孔。把发现有气孔的试样的数目，作为密闭性指数，记录在表2中。即，所谓密闭性指数，是指80根试样中，发现了气孔的试样根数，其值越小，表示密闭性越好。如表2所示，试样编号1至3的包装体、即使用具有高热收縮性的带120的包装体IIO(图l)，与使用具有低热收縮性的带的包装体相比，气孔的发生少，密闭性好。把热收縮率(MD)作为带120(图3(c))的长度方向的热收縮率，把热收縮率(TD)作为带120的宽度方向的热收縮率。热收縮率(TD)最好在5%以上，热收縮率(TD)与热收縮率(MD)之比，优选是O.30.7，更好是0.350.5。如果是O.350.5时，可更加提高包装体IIO(图1)的端部116(图6)的密闭性。如果热收縮率(TD)的绝对值不足5%，则包装体110在加热处理(6012(TC程度)时，端部116在包装体110的长度方向不呈大致直线，而呈弯曲状，商品的外观不好。如果热收縮率(TD)与热收縮率(MD)之比不足O.3，则包装体110在加热处理时，端部116在包装体110的长度方向不呈大致直线，而呈弯曲状，商品的外观不好。另外，如果上述比超过了0.7，则包装体110的端部116在加热处理后变硬，所以不优选。图7A、图7B表示本发明第4实施方式之包装体制造装置101。图7A(a)是表示包装体制造装置101的整体构造的构造图。图7A(b)是说明收束装置70的构造的局部立体图。图7A(c)是说明超声波熔接装置200和带供给装置190的构造的局部立体图。图7B(d)是说明保持具为2层时的带供给装置和超声波熔接装置的局部立体图。图7B(e)是说明图7B(d)中的2层保持具的下侧的保持具的立体图。图7B(f)是说明在带供给装置的保持具的U字形面的底上未形成槽模时的局部立体图。本包装体制造装置IOI，与第1实施方式之包装体制造装置1(图1)相比，带供给装置190的保持具191、超声波熔接装置200的砧杆150及砧台160不同，其余的构造都相同。下面，主要说明不同点。另外，带供给装置190供给的带部件即带220(图8(c))，与带120(图3(c))相同。砧杆150，由砧杆155和2个砧杆156、157构成。砧杆155，具有沿水平方向长的压接面。2个砧杆156、157，在砧杆155的两端，具有沿铅直方向长的压接面。砧台160，由砧台165和2个砧台166、167构成。砧台165具有沿水平方向长的压接面。2个砧台166、167，在砧台165的两端，具有沿铅直方向长的压接面。砧杆155和砧杆156、157，形成了H字形的压接面155a、156a、157a。同样地，在砧台165的两端，连接着砧台166、砧台167。砧杆155和砧杆156、157，可以把分别制成的砧杆组合起来，也可以在组合的基础上使相互一体化，或者，也可以一体地制造。另外，砧台165、砧台166、和砧台167，可以把分别制成的砧台组合起来，也可以在组合的基础上使相互一体化，或者，也可以一体地制造。但是，本实施方式的包装体制造装置101中，带供给装置190侧的砧杆157和砧台167，与砧杆155、156、砧台165、166是分体的，一边用保持具191保持着带，一边用砧杆155U56、砧台165、166密封，然后，松开保持具191对带的保持，使保持具191从无内装物部15b后退后，用砧杆157和砧台167进行密封。在保持具191的U字形面194的底部，形成了供带220(图8(c))嵌入用的细长的凹面槽模195。保持具191，当带220被一对辊193送来时，从吸引口192吸引空气，利用该吸引力，把带220吸附在U字形面194上，使带220成为U字形，同时支承着该带220。这时，为了切实地将带220插入U字形面194的底部槽模195内，也可以用图未示的塞头辅助件把带220嵌入槽模195内。保持具191保持着带220，并将其朝U字形面194的方向推出，把带220重叠在无内装物部115b上。另外，如图7B(d)(e)的立体图所示，带供给装置190，最好具有上下2层保持具191a、191b。用上下2层的保持具191a、191b保持带220(图8(c))，可以使带220的形状和位置一定。因此，用带220提高包装体210端部的收束部的密封性和耐压强度的效果稳定。另外，如图7B(f)的立体图所示，在带供给装置190的保持具191的凹面形面194的底部，也可以不形成凹面的槽模195(见图7A(c))。尤其是，如后所述，进行了横截方向的密封(第l密封)后，进行保持具191侧的密封(第2a密封、第2b密封)时，即使不形成凹面的槽模195(见图7A(c))，也能对带220(图8(c))的三边实施密封。这时，为了在带220上确保实施带供给装置190侧的密封(第2b密封)用的空间，最好把凹面形的面194形成得深一些。下面，除了图7A、图7B夕卜，也参照图8的局部立体图和图9的局部立体图，说明包装体210的收束、密封、和切断。如图8(a)所示，在横截扁平面的方向，用收束装置70收束扁平的无内装物部115b。如图8(b)所示，由于该收束，无内装物部115b变细。另一方面，如图9的局部立体图所示，带供给装置190中，带220被一对辊193—边夹压一边送到保持具191侧(见图9(a))，被切断成预定的长度(见图9(b))。这里所说的"预定的长度"，是指比沿着保持具的凹面形(U字形)的面194和凹面的槽模195的长度长，从保持具191的凹面形的面194伸出的带220的长度。带220从凹面形的面194伸出的长度，是伸出的部分不垂下、且可在伸出的部分进行第2a密封(第2密封)而形成第2a密封部位222(见图8(d)、(e)、(f)、(g))的长度。该伸出长度因带的材质、厚度等而有所不同，以lmm以上且15mm以下为宜，优选在3mm以上、且优选为10mm以下。切断后的带220，被保持具191的吸引口192吸引，形成为与凹面形重合的形状并被保持着。用图未示的塞头辅助件把带嵌入凹面的槽模195内，使带220的形状整齐(见图9(c))。另外，保持具191的宽度，可以比带220的宽度窄，也可以与带220的宽度相同。如图8(b)所示，经过收束，无内装物部115b变细。接着，如图8(c)所示，形成为与凹面形(U字形)重合的形状的带220，在被收束的无内装物部115b，包围并夹着无内装物部115b地重叠。S卩，带220具有凹面形部226，具有形成在凹面形部226的底部的槽形的凹面形部227。这里所说的"重叠"，是指使带220接近或接触无内装物部115b，使得被收束的无内装物部115b位于带220的大凹面形的底的部分。即，使保持具191朝着无内装物部115b的方向伸出。接着，用砧杆150和砧台160，如下述地将带220和无内装物部115b夹住并熔接。首先，如图8(d)所示，用砧杆155、156和砧台165、166，同时实施第1密封和第2a密封(第2a密封工序)(第2密封工序)。借助这些密封，带220和无内装物部115b被密封成一体，分别形成了沿横截无内装物部115b的方向长的带状第l密封部位221、和沿与横截无内装物部115b的方向成直角交叉的方向长的带状第2密封部位222。另外，借助这些密封，筒状体115a中内装物C1和空气、水分的长度方向的流通被密封。因此，筒状体115a成为密封性的包装体210。带220不由保持具191保持，停留在密封的预定位置。接着，保持具191从无内装物部115b的方向后退。第1密封部位221，包含了沿横截无内装物部115b的方向长的2层的带状熔接部分229-1、229-2、和被熔接部分229_1、229_2夹着的沿相同方向长的1层带状未熔接部分228。未熔接部分228，在该制约下，第2密封方向的宽度优选具有3mm以下的设计自由度，更好为1.5mm以下，最好为0.75mm，这样进行第1密封的管理。图8(e)中，详细表示第2a密封部位222、第1密封部位221的熔接部分229_1、229-2、和未熔接部分228。如图8(f)所示，保持具191后退后，用砧杆157和砧台167实施第2b密封(第2密封)，形成第2b密封部位223(第2b密封工序)(第2密封工序)。由于实施了第2b密封，带220成为袋状，该袋状的开口部朝向包装体210的包含内装物C1方向(被第1密封、第2a密封、第2b密封包围的冠状态)。S卩，成为在带220的铅直下侧(筒状体115a的下游侧)朝下方开口的袋224、和在带220的铅直上侧(筒状体115a的上游侧)朝上方开口的袋225这样2个袋。另外，实施了第1密封和第2a密封后，实施带供给装置190侧的第2b密封时，保持具191也可以没有凹面的槽模195，做成为图l(c)所示的保持具91的形状。这里，砧杆155和砧台165压接的对象，是带220和无内装物部115b，是在带220夹住并包围被收束的无内装物部115b的状态下进行的。另一方面，砧杆156和砧台166、以及砧杆157和砧台167压接的对象，只是带220。因此，砧杆155和砧台165压接的对象厚度大，为此，使砧台166、167的压接面166a、167a比砧台165的压接面165a朝砧杆156侧伸出。由于砧台166、167的压接面166a、167a伸出，所以，可以用预定的挤压，压接更薄的被熔接物(带220)。这里所说的"预定的挤压"，是指由材料决定的、能进行形成适当密封的压接的挤压。另外，对更厚的被熔接物(收束的无内装物部115b和带220)的挤压不过分大、密封后不过分减薄、耐压强度不减小。另外，压接面的位置调节，也可用砧杆155的压接面155a和砧杆156、157的压接面156a、157a进行。如图8(g)所示，用超声波熔接装置200实施了第1密封、第2a密封和第2b密封后，筒状膜Fl，在带状的第1密封部分221(图8(f)处，被切断装置80切断。具体地说，在第1密封部分221的未熔接部分228被切断，成为上侧的未熔接部分228-1、下侧的未熔接部分228-2。这时，第2a密封部位222，也被切断未熔接部分228的切断线，同时地切断成上下两部分，切断后，成为上侧的第2密封部位222-1、下侧的第2密封部位222-2。另外，第2b密封部位223，也被切断未熔接部分228的切断线，同时地切断成上下两部分，切断后，成为上侧的第2b密封部位222-1、下侧的第2b密封部位222-2(切断工序)。这时，带220，借助在横截方向密封的第l密封部位221的熔接部分229_1、在与横截方向交叉方向密封并切断的第2a密封部分222-l、和在同方向密封并被切断的第2b密封223-1，成为闭合的冠状态。筒状体115a，由于被切断，成为一个包装体210，从包装体制造装置101送出，例如，经过煮沸、蒸馏等的加热处理，作为产品出厂。另外，带220，在2个袋224、225的底被切断，所以，分别成为包围包装体210的端部216的袋(见图12)。另外，包装体210(图7A(a))的加热处理，在6012(TC程度的温度下进行，经过该加热处理，包围包装体210的端部216(图12)的袋状带220热收縮，由于带220具有前述的热收縮性，所以，带220与筒状膜Fl的密接度增加，端部216的密封性提高。根据本实施方式的包装体210，成为下述包装体端部216被带220夹住，在端部216，带220熔接在筒状膜Fl上将端部216密封，被带220密封的端部216，被带220包围成袋状。包装体210的端部216，被带220包围成袋状，这样，即使被收束的筒状膜F1的表面有凹凸，该凹凸表面和带220的表面也能均匀地密接，并且，补充了密封部分的筒状膜F1的厚度，所以，成为具有密封性、并且在端部216不容易产生气孔的包装体。如上所述，根据本发明第4实施方式之包装体制造装置101，除了具有前述第1实施方式之包装体制造装置1(图1)的效果外，由于在袋状(冠状态)带220的外缘，实施了第1密封部位221、第2a密封部位222、第2b密封部位223，所以，带220的外缘变薄。艮P，带220的外缘变柔软，端部216不会损伤另一包装体210的筒状膜F1。另外，本实施方式中，上面说明了用备有砧杆150和砧台160的超声波熔接装置22200，实施第13密封221223的实施例，上述砧杆150和砧台160具有H字形的压接面。但是，砧杆、砧台的压接面的形状，不限定于H字形。如图10(a)的局部立体图所示，通过收束和横截密封(第l密封)，得到包装体210的密封时，也可以在H字形的砧杆250和砧台260上设置缺口。在砧杆250的第2a密封用砧杆256和第2b密封用砧杆257上、在与第1密封用砧杆255连接的部分的上下，设置缺口。同样地，在砧台260的第2a密封用砧台266和第2b密封用砧台267上、在与第1密封用砧台265连接的部分的上下，设置缺口。结果，砧杆250的压接面255a、256a、257a、和砧台260的压接面265a、266a、267a，成为H字形的纵杆设为虚线的形状。如图10(b)的局部图所示，设置了该缺口，可以在用带供给装置290保持着带的状态，一次地实施3边的密封，可一次地形成第1密封部位321、第2a密封部位322、和第2b密封部位323。S卩，砧杆250、砧台260相互接近时，保持具291a、291b位于砧杆250、砧台260的缺口的位置。因此，砧杆250、砧台260与保持具291a、291b不机械性地干扰，可以在保持具291a、291b伸出到无内装物部115b侧的状态，用砧杆250和砧台260将无内装物部115b和带密封。如图10(b)所示，被密封的部分，由横截无内装物部115b方向的第l密封部位321、在与第1密封部位321交叉的方向呈虚线状延伸的第2a密封部位322及第2b密封部位323构成。这样，即使途中包含了未密封的部分，也具有加强密封的效果，所以，把密封部分并列着的方向，作为密封方向，表现为已密封。另外，H字形的砧杆250和砧台260的缺口，也可以只设在带供给装置290侧、即第2b密封用砧杆257和第2b密封用砧台267上，另外，也可以只设在第1密封用砧杆255和第1密封用砧台265的上侧或下侧中的一个部位。这时，带供给装置290具有1层保持具。第1密封部位321，包含了沿横截无内装物部115b的方向长的2层带状熔接部分329-1、329-2、和被熔接部分329_1、329_2夹着的沿同方向长的1层带状未熔接部分328。第1密封这样形成在该制约下，未熔接部分328的第2密封方向的宽度，优选具有3mm以下的设计自由度，更好为1.5mm以下，最好为0.75mm。或者，也可以如图10(c)所示，用横截无内装物部115b的第1密封部位421、密封带顶角部的第2a密封部位422及第2b密封部位423，把带220形成为袋状(被第1密封、第2a密封、第2b密封包围的冠状态)。严格地说，袋的侧面并没有完全封闭，但是，这时由于袋的底被闭合，顶角部被闭合着，所以，形成了袋。另外，1个侧面上的2个顶角的密封部位422、423，作为该侧面方向的密封。第1密封部位421，包含了沿横截无内装物部115b的方向长的2层带状熔接部分429-1、429-2、和被熔接部分429_1、429_2夹着的沿同方向长的1层带状未熔接部分428。第1密封这样形成在该制约下，未熔接部分428的第2密封方向的宽度，优选具有3mm以下的设计自由度，更好为1.5mm以下，最好为0.75mm。如上所述，能够一次地实施3边的密封，一次地形成第1密封321、421、第2a密封322、422、第2b密封323、423，由此可将砧杆250的各压接部件255、256、257形成为一体，可将砧台260的各压接部件265、266、267形成为一体。另外，由于一体地动作，所以，可以使超声波熔接装置300的动作机构简单化，并且，可以一次地将3边密封，所以，縮短了密封时间，也提高包装体制造装置101整体的作业效率。用本实施方式的包装体制造装置101制造的包装体210，包装体210的被切断的密封部分即端部216，被具有前述热收縮性的带220夹住，带220，借助第1密封部位229_1、第2a密封部位222-1及第2b密封部位223-1，形成为袋状，这样，即使被收束的筒状膜Fl的表面有凹凸，该凹凸表面和带220的表面也能均匀地密接，并且，由于补充了密封部分的筒状膜F1的厚度，所以，成为具有密封性且端部不容易产生气孔的包装体210。下面，参照图11的流程图、图7A、图7B和图10，说明本发明第5实施方式之包装体210(图12)的制造方法。这里，虽然是采用本发明第4实施方式之包装体制造装置101，但并不限定于包装体制造装置IOI，也可以用任何制造装置来制造包装体。本实施方式，如图所示，由步骤Stll到步骤Stl7、和步骤Stl8a、Stl8b、Stl9、St20构成。另外，供给的带220，与带120(图3(c))相同。首先，从步骤Stll到步骤Stl5，分别与第3实施方式之包装体IIO(图6)的制造方法中的步骤Stl到St5(图5)相同，所以其说明从略。把筒状体115a的无内装物部115b收束后，供给带220，把带220重叠在收束而变细了的无内装物部115b上(步骤Stl6)(带部件供给工序)。带220形成为U字形，在该U字形的底部形成了槽，使无内装物部115b进入该底部地重叠。在无内装物部115b的上下方向中央部，在横截方向，将无内装物部115b与带220—起密封(第1密封)，形成第1密封部位221(步骤Stl7)(第1密封工序)。在与第1密封交叉的方向、即纵断带220的方向，实施第2a密封，使得U字形带220的开口部分闭合，形成第2a密封部位222(步骤Stl8a)(第2a密封工序)(第2密封工序)，再在相对于第2a密封夹着无内装物部115b的相反侧，在纵断带220的方向，实施第2b密封，形成第2b密封部位223(步骤St8b)(第2b密封工序)(第2密封工序)。借助纵断方向的第2a密封和第2b密封，带220的、夹着无内装物部115b的两侧被密封。于是，加之横截密封，带220成为朝填充了内装物C1的筒状体115a方向开口的、底相连的2个袋状。另外，第l、第2a、第2b密封，其中任一方可以先密封，或者，如前所述，也可以同时密封。接着，实施了第l密封的第1密封部位221被切断，成为一个包装体(步骤St9)(切断工序)。由于实施了第1密封的密封部位221被切断，所以，带220成为包围端部密封部分的2个袋。切断的具体内容，与第4实施方式(图7A、图7B)中的、关于切断的说明相同。上述作业(步骤StllStl7、Stl8a、Stl8b、St19)期间，带状膜F、筒状膜Fl被连续地运送(St20)。S卩，带的重叠(步骤Stl6)、第l密封(步骤Stl7)、第2a密封(步骤Stl8a)、第2b密封(Stl8b)的作业，都是一边运送带状膜F、筒状膜F1，一边进行。上述本发明第5实施方式之包装体制造方法，除了具有前述第2实施方式之包装体制造方法(图5)的效果外，由于经过第1密封、第2a密封、第2b密封，成为袋状的带220的开口部以外的3边，成为被密封的部分，其外缘部由于密封而变薄，所以，变得柔软，在运输中等，包装体210的端部216(图12)不会损伤其他包装体210的筒状膜Fl。另外，上面说明了用一片带220将端部包围住，进行密封的包装体制造装置101或包装体制造方法。但是，也可以用2片以上的带220进行密封，构成包装体210端部的袋状(冠状态)的带220。图12表示本发明第6实施方式之包装体210。图12(a)是包装体210的正面图。24图12(b)是从包装体210的筒状膜F1被纵密封的方向看的图(上面图)。图12(c)是从长度方向看包装体210的图(侧面图)。图12(d)(e)是包装体210的端部216的局部详图。主要说明与第3实施方式之包装体110(图6)的不同点。另外，包装体210可用包装体制造装置101(图7A(a))制造。筒状膜F1的长度方向的端部216被收束、密封着，并被一片带218包围地夹住。带218与带120(图3(c))相同。带218，包围并夹住筒状膜F1的被收束端部216，将其外缘密封，成为袋状(冠状态)。即，用带218把收束变细了的端部216包围地夹住，对包装体210的长度方向的末端部211实施第1密封，形成第1密封部位221-1，另外，对夹住并重叠的一方侧部212，实施第2a密封，形成第2密封部位222-1，对另一方侧部213实施第2b密封，形成第2b密封部位223-1。第1密封部位222-1，由带状的未熔接部分228_1、和带状的熔接部分229-1形成。带状的未熔接部分228-1，形成在末端部211的、包含末端211a的部位。带状的熔接部分229-1，与未熔接部分228-1的、末端211a的相反侧相接。未熔接部分228-1和熔接部分229-1，形成在横截端部216的方向(横方向)。图中，关于左侧的端部216，相当于在前述说明中，将标记末尾的"-l"变更为"-2"的构造。但是，左侧端部216的收束、带供给、第l密封、第2a密封、第2b密封、切断这一连串的工序，在对上述右侧端部116进行该一连串工序之前进行。包装体210，如7A(a)所示，是把长度方向相连的连续的包装体210密封后，用切断装置80切断而成的。因此，本包装体210的第1密封部位221-1、第2a密封部位222-1、第2b密封部位223-1，是把与本包装体210紧上游侧的另一包装体210(图12中未图示)的第1密封部位221-2、第2a密封部位222-2、第2b密封部位223-2—体形成的第1密封部位221(图7B(d))、第2a密封部位222(图7B(d))、第2b密封部位223(图7B(d))，切断而形成的。另外，如前所述，第1密封部位221，形成在本包装体210与本包装体210紧上游侧的另一包装体210(图12中未图示)之间的无内装物部115b(图7A(a))上。另外，第l密封部位221，包含了2层的带状熔接部分229-1(本包装体110的要素)、熔接部分229-2(另一包装体的要素)、和被熔接部分229-1、229-2夹着的一层带状未熔接部分228。在未熔接部分228处被切断，未熔接部分228，分离成为未熔接部分228-1(本包装体210的要素)和未熔接部分228-2(另一包装体的要素)。带218是袋状，这样，可抑制因内装物C1膨胀或筒状膜F1的收縮，有内压作用时，筒状膜F1的端部216变形。S卩，可得到密封性好、耐压强度高的包装体210。另外，可得到带218不巻曲、外观好的包装体。另外，成为袋状的带218的3边被密封，形成了第1密封部位221-1、第2密封部位222-l、第2b密封部位223-1，结果，形成为薄状，所以，变得柔软，在运输中等，带218的端部不会损伤其他包装体。用一片带218，将筒状膜F1的收束的长度方向端部216包围住，形成为袋状，这样，包装体的制造、装置等不复杂，优选。但是，也可以将2片以上的带218密封，形成为袋状。带218，具有与带120(图3(c))相同的热收縮性，所以，包装体210的收束端部，可被带218切实地系紧，可大幅度减少在端部216的密封部位的气孔发生率。图13表示本发明第7实施方式之包装体制造装置201。图13(a)是表示包装体制造装置201的整体构造的构造图。图13(b)是说明收束装置70的构造的局部立体图。图13(c)是表示包装体和带供给装置的关系的示意图。图13(d)是说明超声波熔接装置300的构造的局部立体图。本包装体制造装置201，与第4实施方式的包装体制造装置101(图7A(a)))相比，带供给装置390不相同，其余的构造都相同。下面，主要说明不同点。另外，带供给装置390供给的带部件即带320a、320b，与带120(图3(c))相同。如图13(c)的局部立体图所示，带供给装置390，是把2片加强用带320a、320b供给到密封部分、即无内装物部215b的装置。2片带320a、320b，在无内装物部215b的收束方向，沿着铅直面被收束。带320a和带320b的供给面，是夹着无内装物部215b的相反侧的面。带320a和带320b夹着无内装物部215b。下面，参照图14(a)(c)的示意图，说明带供给装置390、490、590的详细构造。但是，带供给装置390，也可以是能把2片带320a、320b供给到无内装物部215b(图13(c))的其它构造，并不限定于图示的构造。图示的带供给装置中，都是把带保持为Q字形，但也可以把带保持为平面形或其它形状。图14(a)所示的带供给装置390中，一片带320a被一对圆筒形的移送辊393a—边夹压一边定量地运送，由圆筒形导辊393c调整了移送方向后，被带切刀396a切断成预定的长度，由带保持具397a保持着。带保持具397a的、保持带320a的面上，设有图未示的吸引口，通过吸引带320a，把带320a形成为保持具397a的面的形状，并将其保持着。吸引口与图未示的吸引泵连接，通过吸引空气，真空吸附带320a。保持具397a的、保持带320a的面394a是Q形。用平面和形成在该平面上的凹面形的面保持带320a。将无内装物部215b(图13(c))穿过该凹入的凹面形中。另一片带320b，与带320a同样地，被移送辊393b定量地移送，由导辊393d调整了移送方向后，被带切刀396b切断成预定的长度，由带保持具397b保持着。带保持具397b与带保持具397a同样地，由保持带320b的面394b，把带320b形成为Q形并保持着。这里，为了确保2片带320a、320b的移送辊393a、393b和带切刀396a、396b的设置空间，保持具397a和保持具397b在分开的位置分别地保持带320a、320b。为此，保持具397b附设在圆筒形旋转体398的外周，借助旋转体398绕其轴399的旋转，保持具397b移动。g卩，如图14(a)所示，保持带320b的保持具397b，和保持带320a的保持具397a，相对于中心轴399成90度的位置。即，带320b被旋转，朝无内装物部215b的方向移动。旋转体398朝图14(a)的箭头方向旋转90度，保持带320b的保持具397b，移动到与保持具397a对面的位置。然后，保持具397a朝保持具397b侧伸出，这样，可用2片带320a、320b的凹面形部分，将无内装物部215b(图13(c))夹住。由于这样地构成带供给装置390，所以，可用第1带供给装置391a、第2带供给装置391b的保持具397a、397b，将2片带320a、320b切实地保持为Q形。并且，2个保持具397a、397b，使2片带320a、320b夹住无内装物部215b(图13(c))，可容易地进行第1密封，并使2片带320a、320b的端部重叠，可容易地进行密封(第2a密封和第2b密封)。另外，由于可从一侧供给2片带320a、320b，所以，可确保包装体制造装置201作业员的空间，可供给2片带320a、320b。另外，带供给装置，也可以是图14(b)所示的带供给装置490。图示的带供给装置490中，2片带320a、320b被移送辊493a、493b定量地移送，被导辊493c、493d调整了移送方向后，分别在型芯498的两侧，成为沿型芯498外形的形状。26型芯498是椭圆筒形，在带320a、320b的供给侧，具有尖端。2片带320a、320b被带切刀496切断成预定的长度。与切断大致同时，由密封器499沿着带320a、320b的整个宽度，将2片带320a、320b重叠的部分、且比切断位置靠近型芯498侧的附近密封(第1密封、第2a密封、第2b密封)。密封可以用超声波熔接、电阻加热熔接、高频感应加热熔接、激光加热熔接、其它各种熔接进行。另外，也可以在密封后将带320a、320b切断。然后，型芯498与被切断、密封的带320a、320b—起旋转90度，嵌入到保持具497内。保持具497具有与型芯498的外形嵌合的凹面形部494，型芯498嵌入时，由凹面形部494，保持沿型芯498外周的带320a、320b。带320a、320b被保持具497保持后，型芯498后退，在被保持具497保持并成为凹面形的带320a、320b所包围的区域，形成了空间，保持具497使带320a、320b移动，以把筒状膜F1的无内装物部215b(图13(c))纳入该空间。借助带供给装置490的该构造，把预先1端密封(第2a密封)并接合着的2片带320a、320b形成为凹面形，将无内装物部215b(图13(c))放入其中，于是可实施第1密封和第2b密封。另外，由于可从一侧供给2片带320a、320b，所以，可确保包装体制造装置201(图13(a))的作业员的空间，可供给2片带320a、320b。另外，与带供给装置390相比，可以减小移送辊493a、493b、导辊493c、d所占的空间。另一方面，带供给装置390中，与带供给装置490相比，不需要型芯498的复杂动作，所以，带供给装置的构造简单。另外，带供给装置，也可以是图14(c)所示的带供给装置590。图示的带供给装置590中，2片带320a、320b，由移送辊593a、593b和导辊593c、593d送到保持具597a、597b，由带切刀596a、596b切断成预定的长度。切断后的带320a、320b，被保持具597a、597b的Q字形面594a、594b保持为为Q形。筒状膜Fl的无内装物部215b(图13(c))，被纳入由保持具597a、597b保持着的Q字形带320a、320b的凹面形部分内。然后，保持具597a、597b相互靠近地移动，将带320a、320b重叠在无内装物部215b上。借助带供给装置590的该构造，与带供给装置390同样地，用第1带供给装置591a、第2带供给装置591b的保持具597a、597b，把2片带320a、320b切实地保持为Q字形，并且，2个保持具597a、597b，使2片带320a、320b夹住无内装物部215b(图13(c))，可容易地进行第1密封，并且，使2片带320a、320b的端部重叠，可容易地进行密封(第2a密封和第2b密封)。另外，带供给装置590与带供给装置390相比，可用简单的构造，供给2片带320a、320b。对于第4实施方式之包装体制造装置101(图7A(a))中的、包装体的收束、密封和切断的说明，也适用于本第7实施方式之包装体制造装置201(图13(a))中的、包装体的收束、密封和切断。但是，关于带220(图8(c))的说明，下述内容适用。S卩，如图15所示，不同点是，在用图13(d)的砧杆150和砧台160熔接之前，无内装物部215b被2片带320a、320b夹住并收束。成为该形态地供给2片带320a、320b。因此，本第7实施方式之包装体制造装置201制造的包装体310的端部的密封部分，被2片带320a、320b的袋包围，具有与用第4实施方式之包装体制造装置101(图7A(a))制造的包装体210(图12)同样的效果。图16表示本发明第8实施方式之包装体310(图17)的制造方法的流程图。这里，是采用本发明第7实施方式之包装体制造装置201(参照图13)，但并不限定于包装体制造装置201，也可以采用任何制造装置来制造包装体。本实施方式，如图所示，由步骤St21到St25、和步骤St26a、St27、St28a、St28b、St29、St30构成。另外，供给的带320a、320b，与带120(图3(c))相同。首先，从步骤St21到步骤St25，与第5实施方式之包装体210(图12(a))的制造方法中的步骤Stll到步骤Stl5(图11)相同。接着，供给2片带320a、320b(图13(c)(步骤St26)(带部件供给工序)。以下的步骤St27(第l密封工序)、步骤St28a(第2a密封工序)(第2密封工序)、步骤St28b(第2b密封工序)(第2密封工序)、步骤St29(切断工序)、步骤St30，分别与第5实施方式之包装体310制造方法中的步骤Stl7、步骤Stl8a、步骤Stl8b、步骤Stl9、步骤St20(图11)相同。本第8实施方式之包装体制造方法，与前述本发明第5实施方式之包装体制造方法(图ll)，具有同样的效果。图17表示本发明第9实施方式之包装体310。图17(a)是包装体310的正面图。图17(b)是包装体310的从筒状膜F1纵密封方向看的图(上面图)。图17(c)是从长度方向看包装体310的图(侧面图)。图17(d)(e)是包装体310的端部316的局部详图。主要说明与第6实施方式之包装体210(图12)的不同点。另外，包装体310可用包装体制造装置201(图13)制造。筒状膜Fl的长度方向的端部316被收束、密封着，并被2片带318a、31S包围。带318a、318b与带120(图3(c))相同。带318a、318b，将筒状膜Fl的被收束端部316夹住，将其外缘密封，形成第1密封部位321-1、第2a密封部位322-1、第2b密封部位323-1，成为袋状(由第1密封、第2a密封、第2b密封包围的冠状态)。第1密封部位321-1，由带状的未熔接部分328-1、和带状的熔接部分329-1形成。带状的未熔接部分328-1，形成在末端部311的、包含末端311a的部位。带状的熔接部分329-1，与未熔接部分328-1的与末端311a的相反侧相接。未熔接部分328-1和熔接部分329-1，形成在横截端部316的方向(横方向)。即，用带318a、318b将收束而变细了的端部夹住，将包装体310的长度方向末端部311密封，另外，把夹住并重叠的侧部312、313密封。在长度方向末端的第1密封部位321，与筒状膜Fl—起密封，将包装体310(图13(a))的端部316密封。本实施方式之包装体310，具有与第6实施方式之包装体210(图12)同样的效果，由于把2片带318a、318b形成为袋状，所以，可抑制因内装物Cl膨胀或筒状膜Fl收縮，有内压作用时，筒状膜F1的端部316变形。S卩，可得到密封性好、耐压强度高的包装体310。另外，可得到带318a、318b不巻曲、外观好的包装体。另外，成为袋状的带318a、318b的3边311、312、313被密封，结果形成为薄状，所以，变得柔软，在运输中等，带318a、318b的端部不会损伤其他包装体。另外，作为内装物Cl，代表性的有香肠、奶酪棒等，但也可是其它的食品，也可以是食品以外的物质，例如堵缝材等建筑材料、化妆品等。由于带318a、318b具有前述的热收縮性，所以，包装体310的收束端部，可被带318a、318b切实地系紧，可大幅度减少端部密封部分的气孔发生率。图18表示筒状膜Fl和2片带318a、318b的密封形状的变形例。带318a、318b，具有与带120(图3(c))相同的热收縮性。下述中，带318a、318b，在横截方向，形成了将无内装物部215b(图13(a))密封的2个第1密封部位(图中只表示了一个第1密封部位321a)。另外，图18(a)(b)中，把在与横截方向成直角的方向密封的各1个第2a密封部位、第2b密28封部位，分别切断为2个(图中只示出分别切断的一个密封部位322-l、323-l)，图18(c)(d)(e)中，同样形成了在与横截方向成直角的方向密封的各2个第2a密封部位、第2b密封部位(图中只表示了各一个第2a密封部位322-1、一个第2b密封部位323-1)，成为闭合的冠状态。图18(a)所示例中，把横截末端31la附近的密封321a，从末端311a稍稍往内侧移位。这样，即使因密封而减薄了的部分不位于外缘，如果位于该外缘的未密封的带318a、318b的宽度窄，则也不具有损伤其他包装体310的筒状膜Fl(图17)的强度。如图所示，用前述的包装体制造装置201(图13(a))或用前述的包装体制造方法(图16)，制造具有与切断位置错开的密封的包装体时，第1密封，由2个平行实施的第1密封部位(图中只示出一个第1密封部位321a)构成，在2个第1密封部位之间，将筒状膜Fl(图13(a))切断。图18(b)所示例中，除了横截的密封部位321a从外缘稍稍往内侧移位外，与密封部位321a成直角交叉方向的第2a密封部位322-1、第2b密封部位323-1，也从外缘稍稍向内侧移位。图18(c)所示例中，3边的第l密封部位321a、第2a密封部位322-l、第2b密封部位323-1，都从外缘稍稍向内侧移位，没有达到外缘的密封部位。图18(d)所示例中，只是第2a密封部位322_1、第2b密封部位323_1稍稍向内侧移位。无论哪个例中，带318a、318b都形成为袋状，耐压强度提高。另外，因密封而减薄了的部分，即使不位于外缘，如果位于该外缘的未密封的带318a、318b的宽度窄，则也不具有损伤其他包装体310的筒状膜Fl(图17)的强度。图18(e)所示例中，横截的第l密封部位321a不是直线状，而是与对于内压的膨胀对应的曲线状。做成这样的曲线，借助第l密封部位321a，可以使内压均匀地作用，提高耐压强度。另外，密封部位的形状，可以将这些变形例组合起来，或者也可以是其它的形状，不受上述限定。由于带318a、318b具有前述的热收縮性，所以，包装体310(图17)的收束端部，被带318a、318b切实地系紧，可大幅度减少端部密封部分的气孔发生率。下面，参照图19A、图19B的构造图，说明本发明第10实施方式之包装体制造装置301。图19A(a)是表示包装体制造装置301的整体构造的构造图。图19B(b)是说明横接合装置461和带重合装置450的构造的局部立体图(图19A(a)的Zl向视图)。图19B(c)是从铅直方向表示与图19B(b)相同的横接合装置461及带重合装置450的构造的局部剖面图(图19A(a)的Z2-Z2向视图)。图19B(d)是说明收束装置471、2次密封装置476及切断装置481的构造的局部立体图(图19A(a)的Z3向视图)。图19A(a)中，纸面的上下方向，与实际铅直方向的上下对应。后述筒状膜Fl，在图中从上往下地行走。即，上是填充包装作业中的筒状膜F1行走方向的上游侧，下是行走方向的下游侧。巻成为巻状的带状膜F，作为巻材21，可旋转地被支承着。从巻材21抽出的带状膜F，被导辊22A、22B导引着行走，被导引到成形板11。该巻材21和导辊22A、22B，构成了巻材供给装置20。带状膜F的材质，最好是加热熔接的偏二氯乙烯系树脂，也可以是其它的烯烃系树脂。另外，带状膜F可以是单层，也可以是多层。成形板ll，是上下开口的圆筒形状。另外，在周方向的一个部位，具有沿纵方向延伸的圆周方向的间隙。成形板ll的上端缘呈弯曲倾斜状态，带状膜F沿其内面被导引，形成为在侧缘部具有重合部的连续的筒状膜F1。在成形板11的下游侧即下方，垂设着导引筒12，筒状膜F1—边保持其筒状，一边被导引筒12导引着往下游行走。被导引筒12导引的筒状膜F1，其重合部由纵密封装置13—边挤压一边熔接，被纵密封。纵密封装置13的熔接方式，最好是超声波熔接，但除此之外也可以采用例如电阻加热熔接、高频感应加热熔接、激光加热熔接、熔融树脂滴喷熔接等其它各种熔接方式。另外，纵密封可以是合掌贴附式(对贴式)密封，也可以是信封贴附式(搭接式)密封。在包装体制造装置301的上部，设有填充装置30。该填充装置30，备有把内装物C1填充到被纵密封了的筒状膜F1内用的泵31和管嘴32。管嘴32，与设置在成形板11上方的泵31连接，其前端导入到导引筒12内。管嘴32的前端，在纵密封装置13的下游侧开口。另外，泵31也可以不配置在成形板ll的上方，而设置在能容易地填充内装物C1的其它位置，通过配管与管嘴32连接。尤其是，填充像练泥状食品那样重量比较大的内装物时，最好把在设置在地上的容器内储藏的练泥状食品，用泵31压送到管嘴32的位置而供给。在导引筒12和管嘴32的下游侧，设置了作为移送装置的移送辊14。移送辊14中，一对圆柱的移送辊14，对纵密封的筒状膜F1内填充了内装物C1的筒状体415a，以挤压着内装物C1的状态，一边将筒状膜F1连续地朝下方夹压，一边运送上述筒状体415a。在移送辊14的下游侧，设置了减薄装置40。图19A(a)中，减薄装置40的减薄辊41，具有沿着垂直于纸面的方向延伸的筒状的外面，其直角方向的长度，至少比折叠宽度长，由臂体42支承着。这里所说的"折叠宽度"，是指将筒状体415a形成为扁平状时的宽度，换言之，是指筒状体415a的圆周长的一半长度。臂体42能以其一端42a为中心摆动，在中间部通过销等连接着横部件43。另外，减薄辊41以这样的朝向配置着筒状体415a成为扁平状时，带状膜F的侧缘部的重合部分Fp，收纳在扁平的筒状体415a的无内装物部415b的一个面中(见图19B(b))。尤其是，最好使该重合部分Fp位于一个面的中央部。这时，带状膜F的侧缘部的重合部分Fp，最好配置在一对减薄辊41中任一个辊的筒状长度方向的中央部。一对横部件43朝相互接近的方向移动时，筒状体415a被一对减薄辊41夹压。当横部件43朝相互分开的方向后退时，减薄辊41不夹压筒状体415a。这样，在行走的筒状体415a上，在行走方向，隔开预定距离地形成了没有内装物C1的无内装物部415b。减薄装置40不限定是辊，只要是能在筒状体415a上形成扁平的无内装物部415b的装置均可。例如，也可以用平的部件，从两侧将筒状体415a挤扁，使内装物上下分开。这样的挤扁，也包含在这里所说的"减薄"的概念中。在减薄装置40的下游侧，设置了进行1次密封(第l密封)的横接合装置461，另外，与横接合装置461相邻地、设置了把作为带部件的带451重叠在无内装物部415b上的带重叠装置450(见图19B(b))。带451与带120(图3(c))相同。带重叠装置450，如图19B(c)的局部俯视图所示，在与筒状体415a的行进方向交叉的方向，把带451供给到无内装物415b的带状膜Fl侧缘部的重合部分Fp(即纵密封侧)。为此，带重叠装置450备有带移送辊455、切刀458、和挤压具456、457。带移送辊455，把巻成巻状的带451，在沿着无内装物部415的扁平面的大致水平方向，以预定长度送到无内装物部415b。切刀458，把送出的带451切断成预定的长度。挤压具456、457配置在移送辊455与切刀458之间，用于矫正带451的巻曲。由于带重叠装置450配置在水平方向，所以，包装体制造装置301的整个高度，不会因带重叠装置450而加大。带移送辊455，是一对圆柱状的辊，分别用其侧面夹住带451，朝圆周方向旋转，由此把带451送到无内装物部415b。将带451送出预定长度时，带移送辊455停止旋转。这时送出的带451，被一对带移送辊455夹持着，成为悬臂状态。带移送辊455，对连续行走的筒状膜Fl，把预定长度的带451供给并重叠在每个无内装物部415b上。挤压具456、457，备有挡块456a和承座457a。挡块456a具有中央呈凸状弯曲的水平断面的带接触面。承座457a具有约长方形的带接触面。挡块456a借助图未示的驱动装置，推压、离开承座457a地往复动。承座457a被挡块456a推压时，沿着挡块456a的弯曲变形。被带移送辊455送过来的带451，被挡块456a和承座457a，以与带451巻绕成巻状时相反侧的曲率挤压，这样，矫正了巻曲。即，被带移送辊455送过来的带451，在带移送辊455的旋转停止、向无内装物部415b的送出停止时，带451在挡块456a和承座457a之间被挤压。另外，挡块456a和承座457a的带接触面，分别也可以不是长方形状和中央凸起的弯曲水平断面，另外，也可以使承座457a往复动，挤压带。切断装置458，具有一对切刀458a、458b。该一对切刀458a、458b具有沿带451宽度方向的刃宽。带451通过该刃之间，被送到无内装物部415b。预定长度的带451被带移送辊455送到无内装物部415b时，一对切刀458a、458b相互接近，将带451切断。带451被切断后，切刀458a、458b相互分开，等待带451再次被送到切刀458a、458b的刃之间。带451，是在进行1次密封前被切断装置458切断，但是，也可以在进行了1次密封后切断。另外，带重合装置450，并不限定于把巻成巻状的带451适当切断后供给，也可以供给预先切断成预定长度的带451。无论何种情形，带451的长度，至少要大于等于带状膜F的侧缘部的重合宽度，更好为折叠宽度以上，用带451覆盖带状膜F侧缘部的重合的部分Fp。另外，带状膜F的侧缘部的重合部分Fp，收纳在无内装物部415b的一个面上，尤其是收纳在一个面的中央部，所以，可以将带451重叠在一侧，覆盖住带状膜F侧缘部的重合部分Fp。另外，在带状膜F侧缘部的重合部分Fp及其附近，可以均匀地进行后述的熔接。带451和筒状膜F1的材质等，可根据包装体的设计规格，适当地决定尺寸。但是，带451的宽度最好为5100mm，厚度最好为10300ym。根据需要，带451也可以由多个片重叠。另夕卜，带451的材质，最好是偏二氯乙烯系树脂，也可以是烯烃系树脂。另外，带451可以由单层或多层构成。带451的材质，最好与膜(即带状膜F、筒状膜F1)的材质相同，但也可以是能熔接的不同材质。横接合装置461，如图19B(b)的详细立体图所示，具有在无内装物部415b的面的两侧彼此相对向的超声波砧杆462和砧台463。另外，超声波砧杆462，设置在带451重叠到无内装物部415b上的一侧。砧台463的、与超声波砧杆462相对向的对向面463a，是平坦面。另一方面，超声波砧杆462，具有沿无内装物部415b的宽度方向延伸的、2个平行的突起部462a。在该2个突起部462a上设有吸引孔462b，该吸引孔462b用于吸附并保持被送到该2个突起部462a上的带451。吸引孔462b是小孔，在无内装物部415b的宽度方向排列着多个，与图未示的吸引装置连接，通过吸引空气，吸附并保持带451。被带移送辊455夹住而成为悬臂状态的带451，被吸引孔462b吸附并保持，即使被切断装置458切断，也不落下。该构造的超声波砧杆462和砧台463相互接近，在超声波砧杆的2个突起部462a与砧台463的对向面463a之间，夹压带451和无内装物部415b，并且，超声波砧杆462放出超声波能，将带451熔接在筒状膜Fl上。31如图20所示，在无内装物部415b上，形成了2个细的密封带、即线状(下在也只称为线状)的1次密封部位SI(第1密封部位)。这样，由于用超声波砧杆462保持带451，所以，不会从带451离开地进行1次密封。超声波砧杆462和砧台463的对向面的形状，不限定于上述形状，例如，超声波砧杆462的对向面462a，也可以做成为与砧台463的对向面463a同样的平坦状，形成大致与无内装物部415b的长度同等宽度的带状1次密封部位。另外，熔接方式最好是超声波熔接，但也可以采用电阻加热熔接、高频感应加热熔接、激光加热熔接、熔融树脂滴喷熔接等其它各种熔接方式。在横接合装置461的下游侧，设置了收束接合装置470。收束接合装置470由收束装置471和进行2次密封(第2密封)的2次密封装置476构成。收束装置471，夹着2次密封装置476的上下地配置。图19A(a)中，横接合装置461和收束接合装置470是相同方向，但实际上，收束接合装置470，配置在与横接合装置461正交的方向(与图19A(a)中纸面垂直的方向)。如图19B(d)的详细立体图所示，收束装置471，在2次密封装置476的上下，具有平行的收束板472、473。在扁平筒状膜F1(图19A(a))的宽度方向，夹着筒状膜Fl相对向的收束板472、473，相互接近、接着分开地往复动。如前所述，该往复动，是在与横接合装置461的往复动正交的方向进行的。在收束板472、473上，在筒状膜F侧的对向边缘，形成了V字形的收束槽。相对向的收束板472、473相互接近时，左右的收束板472、473重叠，在各自的V字形槽的槽底之间，形成了l个小空间。最好在V字形槽的槽底形成U字形的缺口，这样，收束板472、473相互接近时，可由U字形的底形彼此成圆形的空间。2次密封装置476中，超声波砧杆477和砧台478，夹着筒状膜Fl(图19A(a))地相对向配置着。超声波砧杆477，具有平行的2个突起部477a，该2个突起部477a与收束板472、473的对向面平行地延伸，进入横接合装置461的砧台462的2个突起部462a的间隔内。超声波砧杆477和砧台478相互接近、接着分开地往复动。相互接近时，在2个突起部477a与砧台478的对向面478a之间，夹压无内装物部415b和带451，并将筒状膜Fl熔接，在被收束板472、473收束的无内装物部415b上，把2个线状的2次密封部位S2(第2密封部位)形成在2个1次密封部位Sl之间。由于无内装物部415b已经被1次密封形成为扁平状且被收束，所以，2次密封部位S2的线的长度极短。另外，这里说明的是2次密封，但也可以是没有密封效果的单纯熔接。另外，不限定于线状，也可以用弯曲的超声波砧杆477和砧台478熔接。或者也可以是超声波熔接以外的电阻加热熔接、高频感应加热熔接、激光加热熔接、熔融树脂滴喷熔接等其它各种熔接方式。另外，也可以用刚好包围被收束的无内装物部415b的2个凹状部件或1个凹状部件和将凹部盖住的盖部件，把被收束的无内装物部415b的2个位置Y1、Y2之间全部熔接。在2次密封装置476中的砧台478的高度的中间位置，设有作为切断装置的切刀481a。切刀481a是板状，在要被切断筒状膜Fl(无内装物部415b)和带451所在侧，设有锐利的刃部。切刀481a也与2次密封装置476及收束装置471同样地往复动。因此，2次密封装置476、收束装置471、和切刀481a，用共同的驱动装置(图未示)驱动，由此构造简单化，优选。但是，收束板472、473相互接近，超声波砧杆477和砧台478夹压了无内装物部415b及带451后，切刀481a移动到切断筒状膜Fl及带451的位置。另外，带重叠装置450和横接合装置461、2次密封装置476、收束装置471及切断装置481，最好进行所谓的"扣拜运动(梭箱运动)"，该扣拜运动是这样的用与筒状体415a往下方移送的速度相同的速度，一边朝下方移动，一将带451重叠并夹入无内装物部415b，形成1次密封部位Sl和2次密封部位S2，切断后，松开无内装物部415b，返回到上面的位置。因此，带重叠装置450和横接合装置461、2次密封装置476、收束装置471及切断装置481，设置在共同的上下移动的台架(图未示)上，构造简单化。下面，说明使用图19A、图19B所示本发明第10实施方式之包装体制造装置301的、包装体的制造。带状膜F，以预定速度被从巻材21中抽出，由导辊22A、22B—边施加预定的张力一边导引地行走，到达成形板11。到达了成形板ll的带状膜F，形成为侧缘部具有重合部的筒状，由纵密封装置13将重合部Fp熔接。这样，形成了纵密封的筒状膜F1。把内装物C1从泵31经过管嘴32填充到该筒状膜F1内。填充了内装物C1的筒状体415a，被移送辊14送往下游侧。一对移送辊14，将筒状体415a局部压扁地一边夹压一边移送，被压扁的筒状体415a，通过了移送辊14的位置后，借助内装物C1的内压，回复到原来的筒状。筒状体415a，被一对减薄辊41间断地遍及预定长度地夹压，以带状膜F侧缘部的重合部Fp收纳在一个面上的方式成为扁平状，隔开预定间隔地形成了没有内装物C1的无内装物部415b。下面，也参照图20说明包装体的密封和收束。图20(a)是说明把带451重叠在筒状体415a的无内装物部415b上，实施1次密封，形成1次密封部位Sl的位置关系的局部正面图。图20(b)是说明1次密封后收束，实施2次密封，形成2次密封部位S1的位置关系的局部正面图。图20(c)是说明收束后切断的包装体410的局部正面图。如图20(a)所示，筒状体415a被送往下游侧，当无内装物部415b到达带重叠装置450时，在与筒状体415a的长度方向交叉的方向，带451被供给到具有筒状膜Fl侧缘部的重合部Fp—侧的无内装物部415b上。这时，筒状膜Fl侧缘部的重合部Fp被带451覆盖住。另外，筒状膜F1侧缘部的重合部Fp，最好是遍及无内装物部415b的整个面被带451覆盖，但是，只要筒状膜Fl的侧缘部的重合部Fp被覆盖即可。横接合装置461，与带重叠装置450相邻，对无内装物部415b供给的带451，被设在超声波砧杆462的2个突起部462a上的吸引孔462b吸引，保持在超声波砧杆462上。带451保持在超声波砧杆462上后，被切断成预定的长度。无内装物部415b被夹在保持带451的超声波砧杆462与砧台463之间，从超声波砧杆462放出超声波能，带451被熔接在无内装物部415b上，并且，在无内装物部415b上形成2个线状的1次密封部位Sl(见图20(a))。由于带451覆盖着筒状膜Fl侧缘部的重合部Fp，所以，在容易成为薄弱部的筒状膜Fl侧缘部的重合部Fp及其附近，带451与1次密封部位Sl—起被熔接，可加强该部分。下面，参照图20(b)、图19B(d)，说明收束和2次密封。形成了1次密封部位Sl的无内装物部415b(图20(a))，被送到下游，到达收束接合装置470的位置。在收束接合装置470，首先，无内装物部415b，被相对向的收束板472、473收束在收束槽的槽底而变细。接着，用2次密封装置476的超声波砧杆477的2个突起部477a(图19A(a))和砧台478的对向面478a(图19A(a))，将收束后的无内装物部415b夹入，在2个位置Y1、Y2(图19A(a))形成2次密封部位S2。如图20(c)、图19B(d)所示，形成了2次密封部位S2后，立刻由切断装置的切刀481a，在分开的1次密封部位Sl的中间，横切2个2次密封部位S2，将筒状膜Fl切断。这样，在密封部位S1间切断，成为一个个包装体410。从包装体制造装置301(图19A(a))中取出该包装体410，供给到下一工序。返回图19A(a)进行说明。如前所述，收束接合装置470和切断装置481，一边用与无内装物部415b朝铅直下方移送速度相同的速度向下方移动，一边收束、形成2次密封部位S2(图20(b))，进行切断。然后，这些装置的相对向的部件彼此相互分开，朝上方移动，等待下一个无内装物部415b。另外，带重叠装置450和横接合装置461也与它们同步地移动。这样，带重叠装置450和横接合装置461以及收束接合装置470及切断装置481，一边用与筒状膜F1的移送速度相同的速度移动一边动作。因此，可以不停止筒状膜F1的移送，连续地进行包装体410的制造，可以加快包装体410的作业速度。但是，也可以为带重叠装置450、横接合装置461、收束接合装置470及切断装置481，不是上下移动的构造，而是间歇地移送筒状膜Fl，在移送停止期间，将带451重叠，形成1次密封部位Sl(图20(a))(第1密封)，另外，收束无内装物部415b，形成2次密封部位S2，进行切断。这样地构成时，包装体制造装置301的构造简单，可减小大小、重量。如上所述，根据本发明第10实施方式之包装体制造装置301，同时进行带451往筒状膜Fl上的熔接、和筒状膜Fl的1次密封(第1密封)，与带451—起进行1次密封的筒状膜F1的部分被加强。因此，即使在后续工序中，用6012(TC程度的温度进行蒸馏、煮沸等加热处理，筒状膜Fl热收縮，也能抑制在包装体上产生气孔。带451具有热收縮性，其长度方向的热收縮率为10%至35%，带451的长度方向的热收縮率大于宽度方向的热收縮率，所以，包装体410的收束端部，被带451切实地系紧，大幅度减少端部密封部分的气孔发生率。由于供给的带451的扭转小，所以，带重叠装置450可切实地进行带451的供给。下面，参照图21的流程图，同时适当参照图19A、图19B，说明本发明第11实施方式之包装体制造方法。这里，是使用本发明第10实施方式之包装体制造装置301，但并不限定于该包装体制造装置301，也可用任何制造装置来制造包装体410(图22)。首先，用成形板11等，将带状膜F的侧缘部重合，将带状膜F形成为筒状，形成了筒状膜Fl(步骤St31)(筒状膜形成工序)。将筒状膜F1侧缘部的重合部纵密封(纵密封工序)，成形了纵密封的筒状体415a(步骤St32)(筒状体成形工序)。然后，从插入筒状体415a内的管嘴32，把内装物Cl填充到筒状体415a中(步骤St33)(填充工序)。将填充了内装物Cl的筒状体415a以筒状膜Fl侧缘部的重合部纳入一个面的方式减薄，这样，以预定的间隔，形成了具有预定长度的没有内装物的扁平无内装物部415b(步骤St34)(减薄工序)。这里所说的"预定长度"，是指具有充分密封功能的端部形成在包装体410上的长度。这里所说的"预定间隔"，是指包装体410的有内装物C1的长度，加上该预定长度的长度。把一片带451，重叠在筒状膜F1的侧缘部的重合部所在侧的无内装物部415b上(步骤St35)(带部件供给工序)。带451与带120(图3(c))相同。从重叠着的带415的一侧，用超声波熔接，由此沿筒状体415a的长度方向，隔开预定间隔，在无内装物部415b上形成线状的2个1次密封部位Sl(步骤St36)(1次密封工序)(第1密封工序)。另外，1次密封部位Sl，也可以在筒状体415a的长度方向，遍及预定的间隔形成为带状。另外，除了超声波熔接外，也可以使用电阻加热熔接、高频感应加热熔接、激光加热熔接、熔融树脂滴喷熔接等其它各种熔接方式。把形成了1次密封部位Sl的无内装物部415b收束(步骤St37)(收束工序)。对于收束的部位，在呈线状地实施1次密封、形成了1次密封部位S1的2个位置之间，在与该2个位置分开的另外2个位置，实施2次密封，形成2次密封部位S2(步骤St38)(2次密封工序)(第2密封工序)。横截2次密封部位S2，将2个2次密封部位S2之间切断，制造成一个包装体410(步骤St39)(切断工序)。上述的作业(步骤St31St39)期间，带状膜F、筒状膜Fl被连续地运送(步骤St40)。S卩，带451的供给(步骤St35)、l次密封(步骤St36)、无内装物部415b的收束(步骤St37)、2次密封(步骤St38)，都是一边运送筒状膜Fl—边进行的。根据上述本发明第11实施方式之包装体制造方法，同时进行带451往筒状膜Fl上的熔接、和筒状膜F1的1次密封，与带451—起进行1次密封的筒状膜F1的部分被加强。因此，可制造出抑制气孔产生的包装体410。带451，由于具有前述的热收縮性，所以，包装体410的收束端部，由带451切实地系紧，能够大幅度减少端部密封部分的气孔发生率。由于供给的带451的扭转小，所以，可切实地进行带重合工序(步骤St35)的操作。下面，参照图22，说明本发明第12实施方式之包装体410。图22(a_l)是包装体410的正面图。图22(a-2)是包装体410的侧面图。图22(a_3)是表示包装体制造过程中的带451的形状、和筒状膜F1的端部的图。带451与带120(图3(c))相同。包装体410，可用包装体制造装置301(图19A(a))制造。另外，筒状膜Fl和带451，在2个密封部位Sl之间被切断，所以，该部分成为包装体410的端部。包裹着内装物Cl的筒状膜Fl，是将带状膜F(图19A(a))的侧缘部重合，再实施纵密封而成形的。带状膜F的材质，是偏二氯乙烯系树脂，也可以是其它的烯烃系树脂。另外，带状膜F可以是单层，也可以是多层。另外，筒状膜F1的端部被密封并且被收束住。作为内装物C1，代表性的有香肠、奶酪棒等，但也可是其它的食品，也可以是食品以外的物质，例如堵缝材等建筑材料、化妆品等。在筒状膜F1的端部，配设着带451，该带451，与筒状膜F1的端部的密封部位S1—起熔接在筒状膜F1上，然后被收束。带451的材质是偏二氯乙烯系树脂，但也可以是其它的烯烃系树脂。带451可以是单层，也可以是多层。另外，带451的材质，最好与膜(即带状膜F、筒状膜F1)的材质相同，但也可以是能熔接的不同材质。上述那样构成的包装体410，由于端部配设着带451，并与1次密封部位Sl—起熔接，所以，1次密封部位S1被加强。结果，可抑制筒状膜F1上产生气孔。另外，由于带451的一部分熔接在筒状膜Fl上，所以，捏住带451的一端折返，而使筒状膜Fl上产生切缝，借此可剥离筒状膜F1，容易地取出内装物C1。S卩，还兼具有这样的作用可容易地剥离筒状膜F1，消费者取出内装物C1时，容易打开包装。由于带451设在两端，所以即便一次包装的开封失败，也可以用相反侧的带451，再次打开包装。由于带451具有前述的热收縮性，所以，包装体410的被收束端部，被带451切实地系紧，可大幅度减少端部密封部分的气孔发生率。下面，参照图22(b-l)(b-3)和图22(c-l)(c_3)，说明本发明第12实施方式之包装体的第1变形例和第2变形例。图22(b-l)是第1变形例的包装体411的正面图。图22(b-2)是第1变形例的包装体411的侧面图。图22(b-3)是表示第1变形例的包装体411制造过程中的、带452的形状和筒状膜F1的端部的图。图22(c-l)是第2变形例的包装体412的正面图。图22(c-2)是第2变形例的包装体412的侧面图。图22(c_3)是表示第2变形例的包装体412制造过程中的、带453的形状和筒状膜Fl的端部的图。第1变形例的包装体411和第2变形例的包装体412，如图22(b-3)、图22(c-3)所示，使带452、453的宽度有变化。如果用宽度有变化的带452、453，则不仅收束包装体的端部时更容易捏住带452、453，而且如图22(b-2)所示，从圆柱状包装体的中心轴方向看时呈星形，或图22(c-2)所示那样的果实状形态，可以激发消费者的购买欲。另外，带452、453与带120(图3(c))相同。筒状膜F1和带451、452、453的颜色可以相同，也可以不同。例如，把筒状膜做成为金色，把两端的带451、452、453做成为红色，把筒状膜F1做成为金色，把一端的带451、452、453做成为红色，把另一端的带451、452、453做成为白色等，可采用各种组合。使色彩变化，可以容易地识别包装体。例如，可做成筒状膜F1是橙色、带451、452、453是红色，筒状膜Fl是金色、带451、452、453是红色的包装体等。另外，夏天以蓝色等冷色系作为基调，可以具有清凉感，冬天以红色、橙色等暖色系作为基调，可以具有温暖感。另外，也可以使用由渐变色、光谱色、闪光色、几何图形等的图案装饰的筒状膜F1、带451、452、453，做成色彩更鲜艳的包装体。另外，带451、452、453都具有前述的热收縮性，所以，包装体410412的收束端部，被带451453切实地系紧，可大幅度减少端部密封部分的气孔发生率。下面，在成形第12实施方式的筒状膜F1时，将带状膜F的重合位置，重叠带451的位置、和超声波密封的砧杆462、463的位置作各种改变，制造包装体AD，表示观察其密封部位的结果。带451，如前所述，与带120(图3(c))相同。包装体A中，如图23(a)所示，把带451，重叠在带状膜F的重合部位Fp侧，把砧杆462配置在带451侧，把砧台463配置在夹着筒状膜Fl的对向面，在该状态进行1次密封，制造了包装体A。包装体B中，如图23(b)所示，把带451，重叠在带状膜F的重合部位Fp侧的相反的面上，把砧杆462配置在带451侧，把砧台463配置在夹着筒状膜F1的对向面，在该状态进行1次密封，制造了包装体B。包装体C中，如图23(c)所示，把带451，重叠在带状膜F的重合部位Fp侧的相反的面上，把砧台463配置在带451侧，把砧杆462配置在夹着筒状膜Fl的对向面，在该状态进行1次密封，制造了包装体C。包装体D中，如图23(d)所示，把带451，重叠在带状膜F的重合部位Fp侧，把砧台463配置在带451侧，把砧杆462配置在夹着筒状膜Fl的对向面，在该状态进行1次密封，制造了包装体D。这里，包装体AD的筒状膜Fl的材料，是使用厚度为40iim的偏二氯乙烯系树脂的带状膜F。带451的材料，与筒状膜F1相同，是偏二氯乙烯系树脂，带的形状是，长度为35mm、宽度为20mm、厚度为80ym。包装体AD，其直径为20mm、长度为150mm，是把鱼肉肠用乳状物，作为内装物Cl(图19A(a))填充而制成的。用超声波熔接，对该筒状膜Fl和带451实施1次密封的条件是，振动频率为1550kHz、振子的振幅为535iim、公称输出为300600W，最好是振动频率为40kHz、振子的振幅为515iim、公称输出为300W。这里，用振动频率为40kHz、振子的振幅为15iim、公称输出为300W的条件，进行了l次密封。另外，l次密封后，将无内装物部AbDb收束，实施了2次密封。另外，如果振动子的振幅超过了35ym，则筒状膜Fl、带451上因熔融而产生气孔，如果不足5iim，则熔接不充分。但是，公称输出和振动频率可以是任意值，只要在劳动安全卫生上规定的范围内即可。下面，参照图24、也适当参照图23进行说明。图24是示意剖面图，是将这些包装体AD(图23)的纵密封端部，在长度方向切断，说明1次密封部位S1(图20)的断面放大照片的轮廓线内的、包装体端部长度方向断面的熔接状态。图24(a)表示包装体A的示意剖面图。图24(b)表示包装体B的示意剖面图。图24(c)表示包装体C的示意剖面图。图24(d)表示包装体D的示意剖面图。如图24(a)所示，包装体A中，因进行1次密封而溶出的带451或筒状膜491(与筒状膜Fl(图19A(a))的材质相同)，朝着筒状膜491的内部，球状成长并固结。S卩，筒状膜491的、形成了1次密封部位Sl(图20)的部位，具有充分的厚度，另外，由于筒状膜491之间具有在1次密封部位Sl成长为球状的部分，所以，没有弯折成锐角的部分。因此，不存在薄弱部或应力集中部，在蒸馏、煮沸等加热工序中，即使筒状膜491产生热应力，也能抑制筒状膜91上产生气孔。另外，图24(a)(d)中，"外耳"，是指将筒状膜重合且存在于筒状膜491外侧的部分。如图24(b)所示，包装体B中，因进行1次密封而溶出的带451和筒状膜491，在筒状膜491的外侧，朝着筒状膜491与外耳492之间成长并固结。另外，1次密封部位Sl(图20)处的2片筒状膜491之间的夹角，与包装体A相比，是锐角。如图24(c)所示，包装体C中，因进行1次密封而溶出的带和筒状膜，在筒状膜491的外侧，朝着筒状膜491与带451之间成长并固结。另外，1次密封部位S1(图20)处的2片筒状膜491之间的夹角，与包装体A相比，是锐角。如图24(d)所示，包装体D中，因进行1次密封而溶出的带451和筒状膜491，在筒状膜491的外侧，朝着带451与外耳492之间成长并固结。另外，1次密封部位Sl(图20)处的2片筒状膜491之间的夹角，与包装体A相比，是锐角。如下地进行了上述包装体AD中的气孔形成抑制的确认。使蓝色色素、即食用色素蓝色一号的0.4质量％水溶液，上升到85°C，把包装体AD放入该水溶液中，进行1小时的煮沸加热。煮沸加热结束后，将包装体AD冷却。然后，将包装体AD充分洗净，使色素不残留在包装体AD的外部，再将其干燥。将该包装体AD的包装开封，用肉眼观察内装物Cl(图19A(a))上是否附着了蓝色色素，由此确认包装体AD上有无气孔。结果，虽然是小数量试样的观察结果，但在包装体A上完全没有观察到气孔。另外，包装体B、C、D中，一部分观察到了气孔。但是，与不重叠带451地进行1次密封时相比，气孔的形成受到抑制。另外，由于带451具有前述的热收縮性，所以，包装体AD的收束端部，被带451切实系紧，可大幅度减少端部密封部分的气孔发生率。从以上观察可知，本发明实施方式之包装体AD的制造中，优选在成形筒状膜Fl时，把带451重叠在带状膜F的重合侧，使超声波密封的砧杆462、463位于重叠着带451上面，说明了本发明的实施方式，但本发明不受上述实施方式限定。在权利要求37书、说明书及附图记载的技术思想范围内，可作各种变形。另外，即使是说明书和附图中没有直接记载的任何形状、构造、材质，如具有本发明的作用，效果，都在本申请发明的技术思想范围内。与本发明的说明相关(尤其是与权利要求相关)的名词及相同的指示用语的使用，只要本说明书没有特别指出或不与文脉明显矛盾，都可解释为单数和复数。词语"备有"、"具有"、"含有"和"包含"，只要没有事先说明，都解释为开放式结尾术语(即，"含有"，但不限定于此)。本说明书中对数值范围的表述，只要本说明书中没有特别指出，仅仅是用于列举该范围内的各个值，起到略记法的作用。各值分别作为列举写入在本说明书中，这样写入在说明书中。本说明书中说明的所有方法，只要说明书中不特别指出、或只要不与文脉明显矛盾，都可按所有适当的顺序进行。本说明书中采用的所有例子或例举的措词(例如"等")，只要不特别指出，仅仅是为了更好地说明本发明，对本发明的范围不构成限制。说明书中的任何措词，也并不解释为实施本发明不可缺少的、权利要求书中未记载的要素。本说明书中，包含了本发明者所知道的、实施本发明的最佳形态，对本发明的最佳实施方式作了说明。本领域技术人员，在阅读了上述说明后，能够作出这些最佳实施方式的变形例。本发明者，期待着熟练者能适当采用这些变形例，可以设想能用本说明书中具体说明以外的方法，来实施本发明。因此，正如遵照法所允许的那样，本发明包含了权利要求书所记载内容的所有修正和等同物。另外，只要本说明书中没有特别指出或不与文脉明显相矛盾，一切变形例中的上述要素的组合，都包含在本发明内。权利要求一种包装体制造方法，具备填充工序，将内装物填充到筒状膜；减薄工序，对填充了内装物的上述筒状膜，在该筒状膜的长度方向上每隔预定间隔而形成扁平的无内装物部；收束工序，在横截扁平的面的方向，将上述无内装物部收束；带部件供给工序，将带部件以夹着上述被收束了的无内装物部或上述要被收束的无内装物部的方式配置、并与上述无内装物部重叠，该带部件在上述横截方向上长、且长度方向的热收缩率大于宽度方向的热收缩率；和第1密封工序，把重叠着上述带部件的上述无内装物部，在上述横截方向上，与上述带部件一起密封，在上述无内装物部形成密封的密封部位。2.如权利要求1所述的包装体制造方法，其特征在于，在上述带部件供给工序中，将1片上述带部件以包围并夹着上述被收束了的无内装物部的方式配置。3.如权利要求1所述的包装体制造方法，其特征在于，在上述带部件供给工序中，将2片上述带部件以夹着上述被收束了的无内装物部的方式配置。4.如权利要求1至3中任一项所述的包装体制造方法，其特征在于，具有将上述筒状膜切断的切断工序；上述密封部位，包含沿上述横截方向细长的带状熔接部分、和被上述熔接部分夹着的切断用的未熔接部分；上述切断工序，在上述未熔接部分将上述筒状膜切断。5.如权利要求1至4中任一项所述的包装体制造方法，其特征在于，具有第2密封工序，在该第2密封工序中，在与上述横截方向交叉的方向进行密封，使得上述重叠的带部件成为冠状态或闭环状态。6.如权利要求1至5中任一项所述的包装体制造方法，其特征在于，上述带部件的长度方向的热收縮率是10%至35%。7.—种包装体，具有填充了内装物且端部被收束的筒状膜；上述填充的内装物；禾口带部件，其将上述端部包住、在上述端部熔接于上述筒状膜、并且将上述端部密封，该带部件的长度方向的热收縮率大于宽度方向的热收縮率。8.如权利要求7所述的包装体，其特征在于，上述带部件的长度方向的热收縮率是10%至35%。9.如权利要求7或8所述的包装体，其特征在于，上述带部件，在上述端部的密封后被加热处理。全文摘要本发明提供包装体的制造方法，用该方法制造的包装体，其密封的端部具有更高密封性。本发明方法备有填充工序(St3)、减薄工序(St4)、收束工序(St5)、带部件供给工序(St6)、和第1密封工序(St7)。在填充工序(St3)，把内装物填充到筒状膜内。在减薄工序(St4)，对填充了内装物的筒状膜，在筒状膜长度方向，以预定间隔形成扁平的无内装物部。在收束工序(St5)，在横截扁平面的方向，将无内装物部收束。在带部件供给工序(St6)，在横截方向，把长条状且长度方向的热收缩率大于宽度方向的热收缩率的带部件，以夹着被收束了的无内装物部或要被收束的无内装物部的方式配置，并重叠在无内装物部上。在第1密封工序(St7)，在横截方向，把重叠着带部件的无内装物部，与带部件一起密封，在无内装物部上形成密封的密封部位。文档编号B65D65/40GK101784451SQ20088010410公开日2010年7月21日申请日期2008年8月1日优先权日2007年8月24日发明者今律也,樱井敏一,绿川浩二,西野雅宏申请人:株式会社吴羽