半焦作为固体热载体加热待热解物料(如原料煤)。其中，根据工艺需要和热能计算，可设定循环返料次数与外排卸料此次之比(例如比值不小于5)，以保障热解的连续性。
[0163]当载料罐200沿底层移运导轨400移动时，确保进料口阀门230保持在阀门闭合状态。同时载料罐200抵座在底层行车300上，其底部的自重密封阀可获得支撑，从而保持在阀门关闭状态，因此在车载输送过程中，载料罐的内腔始终对外密封，保持运输过程的气密性。
[0164]在吊装位置，通过起吊装置拉吊载料罐200时，由于自重密封阀的密封阀板213连接拉杆214，拉杆214的顶端与罐体210或起吊装置的升降吊钩相连，从而在向上的拉力作用下能够使得密封阀板213始终封堵罐体卸料口 212，使得在拉升过程中始终保持载料罐200的气密性。
[0165]可见，在密闭输送步骤中，通过底层行车300输送时，底层行车300向上支撑密封阀板213以关闭自重密封阀，在载料罐200的起吊过程中，通过起吊装置拉吊拉杆214以关闭自重密封阀，从而使高温固体物料在输送过程中全程密封保存在载料罐200内。并且在输送过程中，载料罐200上设置的呼吸阀217还可以用于平衡罐内气压。
[0166]若需要在底层移运导轨400下方的底层卸料位置进行卸料，则底层行车300载动载料罐200移动至吊装位置，通过起吊装置拉吊载料罐200，使之悬吊，而后移开底层行车300，通过起吊装置将载料罐200与密封卸料装置800对接，以准备卸料。或者，通过底层行车300的平移，使得载料罐卸料部312与下方的密封卸料装置800对齐，而后通过起吊装置将载料罐200从底层行车300上的载料罐支撑部311起吊、平移至载料罐卸料部312，使载料罐200与密封卸料装置800对接以完成卸料。
[0167]若需要在顶层移运导轨700下方的顶层卸料位置进行卸料，则起吊装置拉吊载料罐200后，可将载料罐200与顶层行车600锁定，顶层行车600带动载料罐200在顶层移运导轨700上平移至顶层卸料位置并锁定，进而准备密封卸料。
[0168]在密封卸料步骤中，利用吊装移运工装将载料罐200输送至卸料点后，将载料罐200承压于密封卸料装置的环形支撑座810上，使得载料罐200的底端周缘与环形支撑座810之间形成周向密封，同时控制起吊装置对拉杆214的向上拉力，通过密封阀板213控制打开罐体卸料口 212完成密封卸料。
[0169]具体地，待载料罐200与密封卸料装置密封对接后，先控制关闭罐体卸料口212，向卸料槽820内通入保护气体以置换残留气体，而后打开罐体卸料口 212完成密封卸料。
[0170]根据本发明的物料密闭输送系统及方法尤其适用于高温、易燃易爆的高温固体物料的平稳输送，安全性强、气密性好，能够实现全程自动化和即时监控、保护，且系统耐用性强、易于操作、维护。
[0171]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行各种简单变型，例如载料罐的外形不限于圆筒体形状，也可以是箱体形状等;这些简单变型均落入本发明的保护范围内。上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种载料罐移运装置，其特征在于，该载料罐移运装置包括载料罐(200)、底层移运导轨(400)以及搭载所述载料罐(200)沿所述底层移运导轨(400)移动的底层行车(300)，所述载料罐(200)的罐体(210)底壁上形成有罐体卸料口(212)，该罐体卸料口(212)安装有自重密封阀；所述底层行车(300)的车体(310)上设有均用于定位支撑所述罐体(210)的载料罐支撑部(311)和载料罐卸料部(312)，所述载料罐支撑部(311)能够支撑所述自重密封阀以封堵所述罐体卸料口(212)，所述载料罐卸料部(312)上形成有卸料通孔(313)，使得所述罐体(210)支撑于所述载料罐卸料部(312)上时，所述罐体卸料口(212)与所述卸料通孔(313)对齐，从而所述自重密封阀能够在自重作用或所述罐体(210)内的物料的重力作用下打开所述罐体卸料口(212)。2.根据权利要求1所述的载料罐移运装置，其特征在于，所述自重密封阀包括密封阀板(213)，所述罐体卸料口(212)的内壁面和所述密封阀板(213)的外周面均为锥形顶点位于上方且能够相互配合的锥形密封面，所述密封阀板(213)能够向下移动以打开所述罐体卸料口(212)，或者所述密封阀板(213)能够向上移动以通过相互配合的所述锥形密封面封堵所述罐体卸料口(212)。3.根据权利要求2所述的载料罐移运装置，其特征在于，所述载料罐支撑部(311)和载料罐卸料部(312)均形成有定位密封环槽(314)，所述罐体(210)定位安装于所述载料罐支撑部(311)或载料罐卸料部(312)时，所述罐体(210)的本体外周壁(216)的底端周缘与对应的所述定位密封环槽(314)密封对接。4.根据权利要求3所述的载料罐移运装置，其特征在于，所述载料罐支撑部(311)和载料罐卸料部(312)的所述定位密封环槽(314)内均形成有贯通所述车体(310)的贯通孔，所述载料罐卸料部(312)内作为所述卸料通孔(313)的所述贯通孔的孔径大于所述罐体卸料口(212)的孔径，所述载料罐支撑部(311)内的所述贯通孔中固定安装有径向支撑杆(315)以向上支撑所述密封阀板(213)。5.根据权利要求1所述的载料罐移运装置，其特征在于，所述底层行车(300)安装有物料紧急卸放管(320)，该物料紧急卸放管(320)的顶端形成有密封水槽，以与载料罐进料装置形成对插式水密封连接。6.根据权利要求5所述的载料罐移运装置，其特征在于，所述物料紧急卸放管(320)、载料罐支撑部(311)和载料罐卸料部(312)在所述底层行车(300)的车体(310)上沿所述底层移运导轨(400)的长度方向间隔排布。7.根据权利要求6所述的载料罐移运装置，其特征在于，所述底层移运导轨(400)上设有多个锁位机构，该锁位机构能够将所述底层行车(300)分别锁定在进料位置、底层卸料位置或紧急卸放位置上； 其中，在所述进料位置，所述载料罐支撑部(310)上支撑的所述载料罐(200)与所述载料罐进料装置对接进料，在所述底层卸料位置，所述载料罐卸料部(312)上支撑的所述载料罐(200)能够通过所述卸料通孔(313)卸料，在所述紧急卸放位置，所述物料紧急卸放管(320)与所述载料罐进料装置对接。8.根据权利要求7所述的载料罐移运装置，其特征在于，所述底层移运导轨(400)上还设有底层吊装位置，所述底层行车(300)上安装有向上延伸的底层车载升降轨道(330)，在所述底层吊装位置，所述载料罐(200)安装于所述载料罐支撑部(311)上，且能够在起吊机构的作用下沿所述底层车载升降轨道(330)起升。9.根据权利要求7所述的载料罐移运装置，其特征在于，所述罐体(210)的顶部设有罐体进料口( 211)，该罐体进料口( 211)处安装有进料口阀门(230)，所述进料口阀门(230)连接有进料口阀门执行机构(240); 其中，所述载料罐移运装置还包括固定设置的进料口阀门驱动电机(260)，当所述载料罐(200)移动至所述进料位置时，跟随所述载料罐(200)移动的所述进料口阀门执行机构(240)与固定设置的所述进料口阀门驱动电机(260)的电机轴对接并驱动所述进料口阀门(230)打开，当所述载料罐(200)移动至离开所述进料位置时，所述进料口阀门执行机构(240)与所述电机轴断开连接并使所述进料口阀门(230)复位至阀门闭合状态。10.根据权利要求5所述的载料罐移运装置，其特征在于，该载料罐移运装置包括能够沿所述底层移运导轨(400)独立运行的两台所述底层行车(300)，所述载料罐卸料部(312)和物料紧急卸放管(320)设置在一台所述底层行车(300)上，所述载料罐支撑部(311)设置在另一台所述底层行车(300)上。11.根据权利要求1?10中任意一项所述的载料罐移运装置，其特征在于，所述底层行车(300)上安装有驱动行走的底层车载驱动电机(340)，所述载料罐移运装置还包括固定设置在所述底层移运导轨(400)的长度方向的中间位置的卷筒安装框架(410)，该卷筒安装框架(410)上安装有缠绕供电电缆(420)的电缆卷筒(430)，所述供电电缆(420)的一端与所述底层车载驱动电机(340)相连，另一端连接有电缆配重(440)以绷紧所述底层车载驱动电机(340)与所述电缆卷筒(430)之间连接的所述供电电缆(420)。12.根据权利要求11所述的载料罐移运装置，其特征在于，所述底层移运导轨(400)的长度不少于10m。13.根据权利要求1所述的载料罐移运装置，其特征在于，所述载料罐移运装置还包括拖链和安装在所述底层行车(300)上的底层车载驱动电机(340)，所述拖链连接在供电电源与所述底层车载驱动电机(340)之间以向该底层车载驱动电机(340)供电。14.根据权利要求1所述的载料罐移运装置，其特征在于，所述载料罐移运装置还包括设置在所述底层移运导轨(400)两端的牵引电机(450)，所述牵引电机(450)通过牵引钢缆(460)牵引所述底层行车(300)。
【专利摘要】本发明公开了一种载料罐移运装置，包括载料罐(200)、底层移运导轨(400)以及底层行车(300)，载料罐的罐体(210)底壁上形成有罐体卸料口(212)，该罐体卸料口安装有自重密封阀；底层行车的车体(310)上设有均用于定位支撑罐体的载料罐支撑部(311)和载料罐卸料部(312)，载料罐支撑部能够支撑自重密封阀以封堵罐体卸料口，载料罐卸料部上形成有卸料通孔(313)，使得罐体支撑于载料罐卸料部上时，罐体卸料口与卸料通孔对齐，从而自重密封阀能够在自重作用或罐体内的物料的重力作用下打开罐体卸料口。本发明的载料罐移运装置的结构紧凑、布局、布线合理，能够适应多种运输和装卸料工况。
【IPC分类】B65G35/00, B65G65/40, B65G65/32
【公开号】CN105668165
【申请号】CN201610124703
【发明人】麻林, 郭治, 曾鸣, 王勤, 张峰, 苌亮, 李君 , 李晓峰, 赵香龙, 秦强, 刘书贤, 龙灏
【申请人】神华集团有限责任公司, 北京低碳清洁能源研究所
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月4日