一些情况下，凹槽可以在入口开口的每一侧切。
[0060]在一些实施例中，切边组件包括靠近切挡块的一个或多个切边板，或刮片通过紧固件(如螺纹紧固件或螺栓)固定到位，通过拆卸紧固件、拆除通过紧固件固定的至少一个切边组件或刮片来实现步骤(e)。一旦拆除后，更换至少一个切边板或整个切边组件或者刮片，并通过紧固件将更换后的至少一个切边板或整个切边组件或者刮片固定到位。紧固件是带螺纹的，与旋转喂料机壳体内的螺母和内螺纹孔配合，拧下紧固件，然后将紧固件拧入螺纹开口，从而重新固定新的切边板或切边组件和刮片来实现步骤(e)。还可以使用切边板来实现步骤(e)，切边的硬度比旋转喂料机壳体硬度大至少10% (如至少大约50% )。
[0061]还可以使用在靠近切边组件的一个位置安装到旋转喂料机壳体入口的可拆卸的保护挡板(刮片)来实现本发明的方法，保护挡板构造成遮住切边组件避免下落的粉碎的含纤维素的纤维材料的破坏，该方法进一步包括用一个新的刮片替换损坏的刮片。在这种情况下，进一步包括步骤(g)更换切边组件(如通过分离和替换切边板)之前方便地移除保护挡板(刮片)，和步骤(h)在更换切边板或切边组件之后，重新安装保护挡板(刮片)。保护挡板(刮片)通过螺纹紧固件或其他延伸进旋转喂料机壳体和超过旋转喂料机壳体的合适紧固件固定到位。如果使用螺纹紧固件，通过拧下将保护挡板(刮片)固定到位的螺纹紧固件，和更换切边组件后重新将紧固件拧到位，以及定位保护挡板(刮片)使其结合切边板或切边组件来实现步骤(g)和(h)。
[0062]根据本发明的另一个方面，提供的旋转喂料机包括一壳体，壳体具有内室和与内室合作的入口和出口。转子安装在内室内并相对于壳体可沿一个方向旋转。转子具有多个口袋，每个口袋从与入口联通的位置旋转到与出口联通的位置。转子和壳体内室之间具有径向间隙。旋转喂料机壳体的凹槽在旋转喂料机壳体的一侧的入口出口端处。切边组件安装在凹槽内并靠近入口出口端内的径向间隙，朝向旋转方向。切边组件包括安装在旋转喂料机壳体内表面的切边挡块，切边组件构造成可以更换。
[0063]在一些实施例中，切边组件包括多个切边板。当切边组件包括多个切边板时，切边板相互靠着堆放形成切边组件。切边组件可以通过可更换的紧固件固定到旋转喂料机壳体上。当切边板磨损时，可以将单个的切边板从切边板堆中拆除，如果存在保护挡板(刮片)，将剩余的切边板留在原位。当所有的切边板磨损时，可以使用相同或新的紧固件安装一个新的切边组件(包括切边挡块或切边挡块和切边板的组合)。
[0064]在一些实施例中，刮片可以由易于更换的紧固件固定到旋转喂料机壳体上，或者在凹槽内(连同切边组件一起)，或者刚好在凹槽外侧。当刮片磨损时，刮片可以从旋转喂料机壳体上拆下，并用一个新的刮片来替换。在至少一些实施例中，不存在刮片。
[0065]本发明还涉及在纸浆厂翻新或改装旋转喂料机的方法，旋转喂料机具有带有入口和出口的圆柱形旋转喂料机壳体。转子安装在旋转喂料机壳体内，且两者之间具有径向间隙，转子可围绕旋转喂料机壳体内的轴旋转。旋转喂料机壳体的凹槽在入口出口端。切边组件和保护挡板(刮片)安装在凹槽内，并沿靠近在入口的下游大部分内的径向间隙，朝向旋转方向。
[0066]翻新方法包括以下步骤:(a)停止转子的旋转；(b)切割出切边和保护挡板(刮片)；(C)在旋转喂料机壳体内形成一凹槽；(d)在凹槽内安装切边组件和保护挡板(刮片)；(e)用紧固件将切边组件和保护挡板(刮片)紧固到旋转喂料机壳体上，紧固件延伸进在切边组件和保护挡板(刮片)内的紧固件接收开口并穿过旋转喂料机壳体内表面直到旋转喂料机壳体外表面;和(f)重新启动旋转喂料机。
[0067]通过将多个切边板堆在切边挡块上形成切边组件来实现步骤(d)。当最外边的切边板或切边挡块磨损时，还需要步骤(g)，松开紧固件，更换切边板或切边挡块(如通过相对于径向间隙/转子基本径向滑动切边板或切边挡块)，和拧紧紧固件。
[0068]这里描述了本发明是最实用的优选实施例，本领域技术人员很清楚，在本发明范围内可以做出很多修改，其范围符合所附权利要求的广义解释，发明范围包括所有等同结构和方法。
【主权项】
1.粉碎的含纤维素的纤维材料的旋转喂料机，包括: 旋转喂料机壳体，具有构造成接收粉碎的含纤维素的纤维材料的入口和构造成排放粉碎的含纤维素的纤维材料的排放出口 ； 转子，可旋转地安装在旋转喂料机壳体上，该转子具有径向延伸的多个转子叶片，转子叶片限定在转子叶片之间的多个口袋，每个口袋构造成接收被引入旋转喂料机壳体的粉碎的含纤维素的纤维材料;且 其中，旋转喂料机壳体具有内壁，内壁在入口出口端沿转子长度限定一凹槽，包括切边挡块的切边组件放置在凹槽内，使切边组件的后侧结合旋转喂料机壳体的内壁，而切边组件的前侧延伸不超过凹槽。2.根据权利要求1所述的旋转喂料机，进一步包括安装在切边组件前侧的刮片，刮片位于凹槽内。3.根据权利要求2所述的旋转喂料机，其中，紧固件将切边组件和刮片固定到旋转喂料机壳体的内壁上。4.根据权利要求1所述的旋转喂料机，进一步包括设置在凹槽前方入口出口端处的刮片。5.根据权利要求4所述的旋转喂料机，其中，刮片通过紧固件固定到位。6.根据权利要求1所述的旋转喂料机，其中，旋转喂料机壳体是由铸模制成的铸件，凹槽是铸模的一部分。7.根据权利要求6所述的旋转喂料机，其中，凹槽在入口的每一侧上。8.根据权利要求1所述的旋转喂料机，其中，凹槽是沿转子长度在旋转喂料机壳体上切割出的凹槽。9.根据权利要求8所述的旋转喂料机，其中，凹槽可以在入口的每一侧切割。10.翻新旋转喂料机壳体的方法，包括: 从旋转喂料机壳体上拆下转子； 切割在旋转喂料机壳体内的侧壁，使侧壁限定一凹槽； 将切边组件装入凹槽内， 其中，切边组件具有前侧和后侧， 后侧固定在限定凹槽的侧壁上， 切边组件的前侧具有向外朝由转子外表面和旋转喂料机壳体内表面限定的径向间隙延伸的尖部，和 尖部既不延伸进入径向间隙，也不延伸进入旋转喂料机壳体的入口。11.根据权利要求10所述的方法，其中，凹槽通过精确切割现有旋转喂料机壳体制成。12.根据权利要求10所述的方法，进一步包括从旋转喂料机壳体移除切下的材料。13.旋转喂料机组件包括: 旋转喂料机壳体，具有限定入口的内表面;和 内壁，限定入口出口端处的凹槽， 其中，凹槽与入口出口端联通;切边组件包切边挡块， 切边组件具有前侧和后侧， 切边组件的后侧结合旋转喂料机壳体的内部，而切边组件的前侧包括从前侧向外朝转子叶片外表面延伸的尖部，尖部延伸不超过入口。14.根据权利要求13所述的旋转喂料机组件，其中，切边组件进一步包括彼此靠近堆放的多个切边板，构造成当一个切边板损坏移除后，将剩下的相邻切边板保留在原位上。
【专利摘要】根据本发明的一个方面，用于运送粉碎的纤维材料的旋转喂料机，包括：旋转喂料机壳体，具有构造成接收材料(木片)的至少一个入口开口和构造成排放材料(木片)的至少一个排放出口，和靠近入口的内部切边组件；其中保护挡板(刮片)靠近切边组件；转子，可旋转地安装在旋转喂料机壳体上，该转子具有多个口袋来容纳引入旋转喂料机壳体的材料；和旋转在壳体内转子的动力源；其中旋转喂料机壳体具有在入口出口端沿转子长度的凹槽，凹槽尺寸足以允许切边组件和刮片安装在凹槽内。
【IPC分类】B65G29/02
【公开号】CN105692086
【申请号】CN201510933211
【发明人】克里斯多夫·乔治·菲茨杰拉德, 凯斯·沃格尔, 理查德·M·格罗根
【申请人】安德里兹有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月15日
【公告号】CA2913965A1, EP3034690A1, US20160168789