吊臂及起重机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械技术领域，更具体地，涉及一种吊臂及起重机。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，其中，图1为现有技术的吊臂的剖视图，图2为滑轮组件的剖视图。在图1和图2中，滑轮I内安装有轴承2，起支撑作用，销轴3为阶梯轴形式，销轴3穿过轴承2，销轴3的阶肩部分作为轴承2端面内圈的阻挡装置，销轴3的另一端有一凹槽4，压板5穿过凹槽4，用螺栓6将压板5固定在臂节7上，通过销轴3的阶肩与压板5和螺栓6的作用，防止销轴3轴向窜动。轴承2的两端还有挡圈8，防止轴承2沿其轴向发生窜动。
[0003]现有技术中因销轴3的阶肩端用于固定销轴3，销轴3需从臂节7里边先安装进去，并且，拆装的时候需要把里边的臂节7拆下来，才能将销轴3拆下来，以便拆装轴承2和滑轮1，当出现乱绳等现象，需要拆装滑轮I时，此种结构形式非常不便利。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种吊臂及起重机，以解决现有技术中设置在吊臂上的滑轮组件不便于拆装的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种吊臂，包括第一臂节和与第一臂节相邻且嵌套在第一臂节内的第二臂节；吊臂还包括:滑轮组件，滑轮组件位于第一臂节和第二臂节之间，并设置在第一臂节上，滑轮组件包括滑轮、轴承、轴套以及销轴，其中，滑轮上设置有第一安装孔，第一安装孔沿滑轮的轴向延伸；轴套设置在第一安装孔内，轴套上设置有安装销轴的第二安装孔，第二安装孔的靠近第二臂节的一端设置有第一内凸缘；轴承套设在轴套上并位于第一安装孔内；销轴从第一臂节的外部穿设至第二安装孔内，销轴的第一端抵接在第一内凸缘上；固定组件，固定组件可拆卸地设置在第一臂节上以固定销轴和轴套。
[0006]进一步地，固定组件包括:定轴板，定轴板抵接于销轴的第二端；多个螺钉，多个螺钉依次穿设定轴板、第一臂节并连接于轴套上。
[0007]进一步地，销轴的第二端凸出于第一臂节的外周面，固定组件还包括:支架，支架固定设置在第一臂节的外周，支架上设置有与销轴相适配的定位孔。
[0008]进一步地，销轴的第二端设置有定位槽，定轴板上设置有与定位槽相适配的定位结构。
[0009]进一步地，定位槽沿销轴的径向延伸，定轴板嵌设在定位槽内。
[0010]进一步地，轴套的靠近第二臂节的端部设置有第一外凸缘，轴承的靠近第二臂节的端面抵接于第一外凸缘。
[0011]进一步地，滑轮组件还包括:挡圈，挡圈套设在轴套上，并位于轴承的靠近第一臂节的一端，轴承的靠近第一臂节的端面抵接于挡圈。
[0012]进一步地，第一安装孔的靠近第一臂节的一端设置有第二内凸缘，轴承的靠近第一臂节的端面抵接于第二内凸缘上。
[0013]进一步地，滑轮的靠近第二臂节的端面上固定设置有隔板，轴承的靠近第二臂节的端面抵接于隔板。
[0014]根据本实用新型的另一方面，提供了一种起重机，包括吊臂，吊臂为上述的吊臂。
[0015]应用本实用新型的技术方案，由于滑轮组件设置在位于第一臂节和第二臂节之间，且滑轮组件的滑轮的第一安装孔内安装有轴套和轴承，且滑轮组件的销轴是从第一臂节的外部穿设至第二安装孔内并销轴的第一端抵接在第一内凸缘上的，当需要拆卸滑轮组件的过程中，只需要将固定组件拆卸下来，然后将销轴从吊臂的外部拆卸下来，既可以将整滑轮组件的轴套、轴承以及滑轮从吊臂上拆卸下来。相对于以往要拆卸滑轮组件必须先将内部臂节拆卸下来的结构而言，本实用新型的吊臂上的滑轮组件更加便于拆卸，克服了现有技术中的吊臂上的滑轮组件难于拆卸的问题，且结构简单，便于实现。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示意性示出了现有技术中的吊臂的剖视图；
[0018]图2示意性示出了现有技术中的滑轮组件的剖视图；
[0019]图3示意性示出了本实用新型的吊臂的剖视图；
[0020]图4示意性示出了本实用新型的滑轮组件的剖视图；
[0021]图5示意性示出了本实用新型中的轴套的剖视图；
[0022]图6示意性示出了本实用新型中的滑轮的剖视图；
[0023]图7示意性示出了本实用新型的销轴的主视图；以及
[0024]图8示意性示出了本实用新型的隔板的剖视图。
[0025]附图标记说明:
[0026]10、第一臂节；20、滑轮组件；21、滑轮；211、第一安装孔；212、第二内凸缘；213、第二外凸缘；214、凹槽；22、轴承；23、销轴；231、定位槽；24、轴套；241、第二安装孔；242、第一内凸缘；243、第一外凸缘；25、挡圈；26、环形隔板；261、让位孔；30、固定组件；31、定轴板；32、螺钉；33、支架；331、定位孔；40、第二臂节。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0028]参见图3和图8所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种吊臂。该吊臂包括第一臂节10和与所述第一臂节10相邻且嵌套在所述第一臂节10内的第二臂节40、滑轮组件20以及固定组件30。滑轮组件20位于第一臂节10和所述第二臂节40之间，并设置在第一臂节10上。滑轮组件20包括滑轮21、轴承22、轴套24以及销轴23，其中，滑轮21上设置有第一安装孔211，第一安装孔211沿滑轮21的轴向延伸；轴套24设置在第一安装孔211内，该轴套24上设置有安装销轴23的第二安装孔241，第二安装孔241的靠近第二节臂的一端设置有第一内凸缘242 ;轴承22套设在轴套24上并位于第一安装孔211内；销轴23从第一臂节10的外部穿设至第二安装孔241内，销轴23的第一端抵接在第一内凸缘242上；固定组件30可拆卸地设置在第一臂节10上以固定销轴23和轴套24。
[0029]在本实施例中，由于滑轮组件20设置在位于第一臂节10和第二臂节40之间，且滑轮组件20的滑轮21的第一安装孔211内安装有轴套24和轴承22，且滑轮组件20的销轴23是从第一臂节10的外部穿设至第二安装孔241内并销轴23的第一端抵接在第一内凸缘242上的，当需要拆卸滑轮组件20的过程中，只需要将固定组件30拆卸下来，然后将销轴23从吊臂的外部拆卸下来，既可以将整滑轮组件20的轴套24、轴承22以及滑轮21从吊臂上拆卸下来。相对于以往要拆卸滑轮组件20必须先将内部臂节拆卸下来的结构而言，本实施例的吊臂上的滑轮组件20更加便于拆卸，克服了现有技术中的吊臂上的滑轮组件难于拆卸的问题，且结构简单，便于实现。
[0030]优选地，固定组件30包括定轴板31和多个螺钉32。其中，定轴板31位于销轴23的第二端；多个螺钉32从定轴板31依次穿设定轴板31、第一臂节10并连接于轴套24上。根据本实施例，能够将销轴23和轴套24固定在第一臂节10上，还能够防止销轴23沿其轴向窜动，结构简单可靠。
[0031]通常，销轴23的第二端凸出于第一臂节10的外周面，为了防止销轴23沿其径向方向发生窜动。本实施例中的固定组件30还包括支架33，该支架33固定设置在安装滑轮组件20的第一臂节10的外周，支架33上设置有与销轴23相适配的定位孔331，通过该定位孔331的作用，能够防止销轴23沿其径向发生窜动，结构简单可靠。
[0032]优选地，销轴23的第二端设置定位槽231，定轴板31上设置有与定位槽231相适配的定位结构(图中未示出)。通过在销轴23的第二端设置定位槽231，并在定轴板31上设置与定位槽231相适配的定位结构，能够有效保证销轴23的安装稳定性和可靠性。更优选地，定位槽231沿销轴23的径向延伸，定轴板31嵌设在定位槽231内，在本实施例中，定轴板31本身相当于定位结构。
[0033]优选地，轴套24的靠近第二臂节40的端部设置有第一外凸缘243，轴承22的靠近第二臂节40的端面抵接于第一外凸缘243上，第一外凸缘243能防止轴承22从轴套24上脱落。
[0034]优选地，滑轮组件20还包括挡圈25，该挡圈25套设在轴套2