0和限位座8内部，柱状塞体11包括塞杆2，所述塞杆2顶部设有推拉部5，推拉部5可在限位座8内沿轴向上下滑动，所述塞杆2底部设有闭合板14，所述闭合板14与环状塞体10之间设有第一“O”形圈13，闭合板14通过第一“O”形圈与环状塞体10密封连接，所述限位座8包括空心手柄6和用于卡合在容器12 口部的限位卡台9，所述空心手柄6内设有供推拉部5上下活动的滑槽7，所述推拉部5在空心手柄6上的滑槽7内上下活动，所述推拉部5与空心手柄6之间设有锁紧结构，所述弹性密封件I为顶部开口的盒体，弹性密封件I顶部与环状塞体10密封连接，闭合板14、环状塞体10和弹性密封件I 一起形成密闭容腔15，所述密闭容腔15内设有流体介质，向下推动推拉部5，推拉部5通过塞杆2带动闭合板14向下运动，由闭合板14推动流体介质对弹性密封件I进行施压，进而使弹性密封件I产生径向膨胀向外弯折形成密封圈16与容器12密封，实现容器12的闭合，采用锁紧结构将其锁紧定位；松开锁紧结构，向上拉起推拉部5，由推拉部5通过塞杆2带动闭合板向上运动，此时密闭容腔15内介质压力小于密闭容腔15外压力，密封圈16在外压力的作用下逐渐复位至自然状态，此时，密闭容腔15内外压力平衡，向上拉起容器塞即可实现容器10的开启。
[0032]如图1、图2所示，所述锁紧结构包括至少一个弹簧定位销3，所述弹簧定位销3沿径向设于推拉部5内，推拉部5上设有与弹簧定位销3相配合的销槽4，所述空心手柄6上设有与弹簧定位销3相配合的锁位孔17，所述锁位孔17上设有定位销保护套，定位销保护套与限位座8卡合连接。当需要闭合容器时，向下推动推拉部5，推拉部5通过塞杆2带动闭合板14向下运动，由闭合板14推动流体介质对弹性密封件I进行施压，进而使弹性密封件I产生径向膨胀向外弯折形成密封圈16与容器12密封，当推拉部5上的弹簧定位销3向下运动至锁位孔17时，弹簧定位销3弹力作用下伸入锁位孔17，在锁位孔17处锁位固定；当需要开启容器时，按下弹簧定位销3，向上拉起推拉部5，由推拉部5通过塞杆2带动闭合板向上运动，此时密闭容腔15内介质压力小于密闭容腔15外压力，密封圈16在外压力的作用下逐渐复位至自然状态，此时，密闭容腔15内外压力平衡，向上拉起容器塞即可实现容器10的开启。
[0033]如图1所示，所述密封圈16与容器12的密封位置在容器12 口直段部下方的任一容器弯折处；或者所述密封圈16与容器12的密封位置在容器12的最小截面线下方，该种密封方式能完全密封，密封效果和保温效果好。
[0034]实施例2
[0035]如图3、图4和图5所示，本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在于:与实施例1弹性密封件为顶部开口的盒体不同，本实施例中所述弹性密封件I的顶部开口，同时底部设有缺口的盒体，所述缺口处连接有底座21，所述底座21上设有中轴连杆18，所述中轴连杆18顶部与限位座8顶部的空心手柄6连接，所述柱状塞体11上的推拉部5、塞杆2和闭合板14上均设有供中轴连杆18穿过的通孔19。另外，除了在闭合板14与环状塞体10之间设有第一“O”形圈13，闭合板14与环状塞体10密封连接外，在所述中轴连杆18与闭合板14之间还设有第二“O”形圈，使中轴连杆18与闭合板14密封连接。此实施例中，闭合板14、中轴连杆18、弹性密封件I以及底座21 —起形成密闭容腔15。
[0036]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种活塞式密封容器塞，包括柱状塞体(11 )、环状塞体(10)、弹性密封件(I)和限位座(8 )，所述环状塞体(10 )位于限位座(8 )底部，并与限位座(8 )为一体成形结构或分体固定结构，限位座(8)为空心设置，其特征在于:所述柱状塞体(11)位于环状塞体(10)和限位座(8 )内部，柱状塞体(11)包括塞杆(2 )，所述塞杆(2 )顶部设有推拉部(5 )，推拉部(5 )可在限位座(8)内沿轴向上下滑动，所述塞杆(2)底部设有闭合板(14)，闭合板(14)与环状塞体(10)密封连接，所述弹性密封件(I)为顶部开口的盒体，弹性密封件(I)顶部与环状塞体(10)密封连接，闭合板(14)、环状塞体(10)和弹性密封件(I)一起形成密闭容腔(15)，所述密闭容腔(15)内设有流体介质，推拉部(5)通过塞杆(2)带动闭合板(14)向下运动，由闭合板(14)推动流体介质对弹性密封件(I)进行施压，进而使弹性密封件(I)产生径向膨胀向外弯折形成密封圈(16)与容器(12)密封。2.根据权利要求1所述的活塞式密封容器塞，其特征在于:所述限位座(8)包括空心手柄(6)和用于卡合在容器(12) 口部的限位卡台(9)，所述空心手柄(6)内设有与推拉部(5)相配合的滑槽(7)，所述推拉部(5)沿滑槽(7)在空心手柄(6)内上下活动。3.根据权利要求2所述的活塞式密封容器塞，其特征在于:所述闭合板(14)与环状塞体(10)之间设有第一 “O”形圈(13)。4.根据权利要求3所述的活塞式密封容器塞，其特征在于:所述弹性密封件(I)的盒体底部设有缺口，所述缺口处连接有底座(21 )，所述底座(21)上设有中轴连杆(18)，所述中轴连杆(18)顶部与限位座(8)顶部的空心手柄(6)连接，所述柱状塞体(11)上设有供中轴连杆(18)穿过的通孔(19)。5.根据权利要求4所述的活塞式密封容器塞，其特征在于:所述中轴连杆(18)与闭合板(14)之间设有第二 “O”形圈(20)。6.根据权利要求2至5任一项权利要求所述的活塞式密封容器塞，其特征在于:所述推拉部(5)与空心手柄(6)之间设有锁紧结构。7.根据权利要求6所述的活塞式密封容器塞，其特征在于:所述锁紧结构包括至少一个弹簧定位销(3)，所述弹簧定位销(3)沿径向设于推拉部(5)内，推拉部(5)上设有与弹簧定位销(3)相配合的销槽(4)，所述空心手柄(6)上设有与弹簧定位销(3)相配合的锁位孔(17)。8.根据权利要求7所述的活塞式密封容器塞，其特征在于:所述锁位孔(17)上设有定位销保护套，定位销保护套与限位座(8)卡合连接。9.根据权利要求1所述的活塞式密封容器塞，其特征在于:所述密封圈(16)与容器(12)的密封位置在容器(12) 口直段部下方的任一容器弯折处；或者所述密封圈(16)与容器(12)的密封位置在容器(12)的最小截面线下方。10.根据权利要求1所述的活塞式密封容器塞，其特征在于:所述环状塞体(10)的外轮廓尺寸小于容器(12)的最小截面尺寸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活塞式密封容器塞，包括柱状塞体、环状塞体、弹性密封件和限位座，环状塞体位于限位座底部，柱状塞体位于环状塞体和限位座内部，柱状塞体包括塞杆，塞杆顶部设有可在限位座内上下滑动的推拉部，塞杆底部设有闭合板，闭合板、环状塞体和弹性密封件一起形成密闭容腔，密闭容腔内设有流体介质，推拉部通过塞杆带动闭合板向下运动，由闭合板推动流体介质对弹性密封件进行施压，进而使弹性密封件产生径向膨胀向外弯折形成密封圈与容器密封。本实用新型活塞式密封容器塞具有使用方便、密封性好、保温效果佳、安全性高、使用寿命长和成本低廉等特点。
【IPC分类】B65D39/00
【公开号】CN204624188
【申请号】CN201520309903
【发明人】邵晖
【申请人】邵晖
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月14日