一种缠绕夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种夹具，具体是一种用于气体绝缘输电线路的金属壳体外复合材料层缠绕的夹具。
【背景技术】
[0002]气体绝缘输电线路是一种新型的输电方式，气体绝缘输电线路包括若干连接的管道单元，每个管道单元的壳体包括金属层和复合材料层。目前有两种方式在金属壳体外铺设复合材料层。一种是先在芯模上缠绕，经过固化、脱模，将制好的复合材料壳体套在金属壳体外。由于芯模是有一个锥度的，以便于脱模，所以这种方法得到的复合材料壳体不能保证很好地同轴度。另一种是将金属壳体套在内衬模具上，直接在金属壳体外缠绕。由于气体绝缘输电线路中金属壳体内壁必须满足一定的粗糙度要求，不能存在划痕或划伤。而这种方式会对金属壳体内壁造成一定的伤害，所以不适合。目前的两种处理方式显然都具有很多缺陷。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种缠绕夹具，该缠绕夹具可使金属壳体外的复合材料层直接缠绕，且不会对金属壳体的内壁造成伤害。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:一种缠绕夹具，用于夹持气体绝缘输电线路中管道单元的金属壳体从而在缠绕机床上进行缠绕，上述金属壳体的两端设置有法兰，上述缠绕夹具包括主夹具和辅助夹具，上述主夹具包括主夹具连杆和与该主夹具连杆连接的主夹具压板，上述辅助夹具包括辅助夹具连杆和与该辅助夹具连杆连接的辅助夹具压板，上述主夹具压板与上述辅助夹具压板上设置有相对应的孔，上述主夹具压板和上述辅助夹具压板分别连接在上述金属壳体两端的法兰上，缠绕时，上述主夹具和上述缠绕机床的主轴相连。
[0005]通过上述缠绕夹具与上述金属壳体两端的法兰连接而将上述金属壳体支撑起来直接缠绕，不接触上述金属壳体内壁，所以对上述金属壳体内壁无伤害。又因为是在金属壳体上直接缠绕，可保证复合材料层的同轴度，且省略了制衬和脱模的工序，从而提高了生产效率且节约成本。
[0006]优选地，上述主夹具连杆和上述辅助夹具连杆都是空心的圆管。
[0007]将上述主夹具连杆和上述辅助夹具连杆设置为空心的，可节省材料成本。将上述主夹具连杆和上述辅助夹具连杆的外形设置为圆管，可将上述缠绕机床的匀速转动稳定地传递到上述金属壳体上，使该金属壳体外复合材料缠绕均匀。
[0008]优选地，上述辅助夹具连杆上设置有通孔。
[0009]安装上述缠绕夹具的金属壳体可以通过上述通孔连接固化炉内的转动轴，从而在缠绕后完成固化工序。
[0010]优选地，上述主夹具压板和上述辅助夹具压板上均设置有至少三组孔，所述孔包括大直径孔、小直径孔以及所述大直径孔与所述小直径孔部分重叠形成的异型孔，所述大直径孔和所述小直径孔分布在不同半径的同心圆上。
[0011]在上述主夹具压板和辅助夹具压板上设置的至少三组孔使得该缠绕夹具适用于与多种法兰装配。
[0012]优选地，上述主夹具连杆远离上述主夹具压板的一端是自由端，在该主夹具连杆的自由端与上述主夹具压板之间设置有圆盘，上述主夹具连杆的穿过上述圆盘的圆盘面，上述主夹具连杆的自由端的端面上设置有键槽。
[0013]对于不是用三角卡盘这类结构固定待缠绕物体的缠绕机床，将缠绕机床的主轴上的一字平键插入上述主夹具上的键槽中，从而带动主夹具、金属壳体和辅助夹具旋转。上述主夹具上设置的圆盘受到缠绕机床上轴承的限制可避免主夹具与缠绕机床主轴间的移动。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型缠绕夹具的主夹具剖面图。
[0015]图2是本实用新型缠绕夹具的辅助夹具剖面图。
[0016]图3是主夹具压板或辅助夹具压板上孔分布示意图。
[0017]图4是构成主夹具压板或辅助夹具压板孔的大直径孔分布示意图。
[0018]图5是构成主夹具压板或辅助夹具压板孔的小直径孔分布示意图。
[0019]图6是异型孔的形成示意图。
[0020]图7是本实用新型缠绕夹具安装在金属壳体两端的剖面图。
[0021]图8是金属壳体上安装好缠绕夹具后在缠绕机床上进行缠绕的示意图。
【具体实施方式】
[0022]根据要求，这里将披露本发明的【具体实施方式】。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
[0023]如图1所示为本实用新型缠绕夹具的主夹具剖面图。该主夹具包括主夹具压板I和主夹具连杆2，且该主夹具连杆2是空心圆管。在主夹具连杆2的自由端3与主夹具压板I之间设置有圆盘4。主夹具连杆2的自由端3的端面上设置有键槽5。
[0024]如图2所示为本实用新型缠绕夹具的辅助夹具剖面图。该辅助夹具包括辅助夹具压板6和辅助夹具连杆7，且该辅助夹具连杆7是空心圆管。在辅助夹具连杆7上设置有通孔8。
[0025]主夹具压板I和辅助夹具压板6上都设置有如图3所示的孔，这些孔包括大直径孔9、小直径孔10以及大直径孔9与小直径孔10部分重叠形成的异型孔11。图3中的孔是由图4中的大直径孔9和图5中小直径孔10部分重叠形成的。如图6所不，分布在不同半径的圆上的大直径孔9与小直径孔10部分重叠形成异型孔11。
[0026]如图7所示，根据金属壳体两端法兰12上的孔来选择缠绕夹具上的孔，并在缠绕夹具与法兰12之间夹橡胶垫片13，使用紧固件将金属壳体14连接在缠绕夹具上。
[0027]如图8所示，将缠绕夹具安装在金属壳体14两端法兰12上后，将这个整体放在缠绕机床15上，使缠绕机床的一字平键16插入主夹具连杆2的键槽5中，缠绕机床15的主轴带动缠绕夹具和金属壳体14 一起转动。主夹具连杆2上的圆盘4和缠绕机床15上的轴承17相互作用，限制金属壳体14和缠绕夹具整体的轴向移动，确保缠绕工作稳定进行。
[0028]缠绕夹具的使用一方面避免了金属壳体14内壁的划伤，保证了复合材料层的同轴度，保证了产品的性能；另一方面也省去了制衬和脱模等工序，节约了成本。将主夹具连杆2和辅助夹具连杆7设计为空心圆管，可节省材料。通孔8的设置使得完成缠绕工序后的整体可通过通孔8与固化炉的转动轴连接，进行固化工序。缠绕夹具的主夹具压板I和辅助夹具压板6上多组孔的设置使得该缠绕夹具适合与多种法兰装配。主夹具拉杆2上圆盘的设置使得本实用新型缠绕夹具除了可用于带有三角卡盘的缠绕机床，也适用于带有一字平键等无稳定连接结构的缠绕机床，即可限制安装缠绕夹具后的金属壳体整体的轴向移动，保证缠绕工作稳定进行。在缠绕夹具与金属壳体两端法兰间橡胶垫片13的使用避免了法兰端面的划伤，保证了法兰端面气密性要求。
[0029]本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种缠绕夹具，用于夹持气体绝缘输电线路中管道单元的金属壳体从而在缠绕机床上进行缠绕，所述金属壳体的两端设置有法兰，所述缠绕夹具包括主夹具和辅助夹具，所述主夹具包括主夹具连杆和与所述主夹具连杆连接的主夹具压板，所述辅助夹具包括辅助夹具连杆和与所述辅助夹具连杆连接的辅助夹具压板，所述主夹具压板与所述辅助夹具压板上设置有相对应的孔，所述主夹具压板和所述辅助夹具压板分别连接在所述金属壳体两端的法兰上，缠绕时，所述主夹具和所述缠绕机床的主轴相连。2.如权利要求1所述的缠绕夹具，其特征在于:所述主夹具连杆和所述辅助夹具连杆都是空心的圆管。3.如权利要求1所述的缠绕夹具，其特征在于:所述辅助夹具连杆上设置有通孔。4.如权利要求1所述的缠绕夹具，其特征在于:所述主夹具压板和所述辅助夹具压板上均设置有至少三组孔，所述孔包括大直径孔、小直径孔以及所述大直径孔与小直径孔部分重叠形成的异型孔，所述大直径孔和所述小直径孔分布在不同半径的同心圆上。5.如权利要求1所述的缠绕夹具，其特征在于:所述主夹具连杆远离所述主夹具压板的一端是自由端，在所述主夹具连杆的自由端与所述主夹具压板之间设置有圆盘，所述主夹具连杆的穿过所述圆盘的圆盘面，所述主夹具连杆的自由端的端面上设置有键槽。
【专利摘要】一种缠绕夹具，用于夹持组成气体绝缘输电线路的管道单元中的金属壳体从而在缠绕机床上进行缠绕。该缠绕夹具包括主夹具和辅助夹具。主夹具包括主夹具压板和主夹具连杆，辅助夹具包括辅助夹具压板和辅助夹具连杆。主夹具压板和辅助夹具压板分别与金属壳体两端的法兰连接。主夹具连杆与缠绕机床主轴连接，从而带动金属壳体旋转进行缠绕。该缠绕夹具的使用既避免了金属壳体内壁的划伤，保证了复合材料层的同轴度，又省略了传统缠绕的制衬和脱模工序，节省了时间和成本。
【IPC分类】B65H18/08
【公开号】CN204689192
【申请号】CN201520289196
【发明人】马斌, 吴趣鸿, 董立辉, 曹冬林, 仲留寄
【申请人】江苏神马电力股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月6日