绕管筒，安装 限位架；其设计位置如附图7中标记1-14所示。
[0052] 实施例4:
[0053] 本实用新型为了实现防止管线脱落绕管筒及管线打包后容易从绕管筒上脱离的 功能，设有限位架1-4,并在其上设有限位架固定扣1-15、限位架轴孔1-16 ;限位架固定扣 1-15安装在限位架1-4的中间位置，靠近限位架轴孔1-16 ;限位架轴孔1-16设于限位架 1-4中心位置。
[0054] 本实用新型所述的限位架1-4是指：限位架；其上设有限位架固定扣1-15、限位架 轴孔1-16 ;其作用是防止管线从绕管筒上脱落；其结构如附图9所示，其设计位置如附图 2、3中标记1-4所示。
[0055] 本实用新型所述的限位架固定扣1-15是指：限位架上的固定扣；其作用是固定限 位架，便于拆装；其设计位置如附图9中标记1-15所示。
[0056] 本实用新型所述的限位架轴孔1-16是指：限位架上的轴孔；其作用是连接绕管筒 中心轴，使限位架固定在绕管筒上；其设计位置如附图9中标记1-16所示。
[0057] 实施例5:
[0058] 本实用新型为了实现支撑安装其他部件的功能，设有主支架4,并在其上设有绕管 筒轴承座4-1、减速箱安装孔4-2、电机安装孔4-3、往复装置滑槽4-4、高低调节螺杆孔4-5; 绕管筒轴承座4-1安装在主支架4上部；减速箱安装孔4-2设在主支架4上部；电机安装孔 4- 3设在主支架4下部；高低调节螺杆孔4-5设在往复装置滑槽4-4上部。
[0059] 本实用新型所述的绕管筒轴承座4-1是指：主支架上的轴承座；其作用是承载绕 管筒；其设计位置如附图10中标记4-1所示。
[0060] 本实用新型所述的减速箱安装孔4-2是指：主支架上的安装孔；其作用是供减速 箱的安装；其设计位置如附图10中标记4-2所示。
[0061] 本实用新型所述的电机安装孔4-3是指：主支架上的安装孔；其作用是供电机的 安装；其设计位置如附图10中标记4-3所示。
[0062] 本实用新型所述的往复装置滑槽4-4是指：往复装置滑槽；其作用是供往复装置 的安装；其设计位置如附图10中标记4-4所示。
[0063] 本实用新型所述的高低调节螺杆孔是指：主支架上的螺杆孔；其作用是供高低调 节螺杆的安装；其设计位置如附图10中标记4-5所示。
[0064] 实施例6:
[0065] 本实用新型为了实现辅助绕管架1准确绕管的功能，设有往复装置5,并在其上设 有往复机架5-1、往复机5-2、从动链轮5-3 ;往复机5-2设在往复机架5-1上；从动链轮5-3 设在往复机架5-1左端。
[0066] 本实用新型所述的往复机架5-1是指：往复装置上的机架；其上设有往复机滑杆 5- 4、高低调节螺母5-5、高低调节螺杆5-6、往复机轴承座5-7、可调挡圈螺杆5-8、可调挡圈 5-9 ;其作用是支撑往复机，调节往复机高低；其结构如附图12所示，其设计位置如附图11 中标记5-1所示。
[0067] 本实用新型所述的往复机5-2是指：往复机；其上设有竖向滑管座5-10、往复机中 心轴5-11、往复机凸块5-12、横向滑管座5-13、往复机滑轮5-14;其作用是辅助绕管以及准 确设定成捆管线打包宽度；其结构如附图13、14所示，其设计位置如附图11中标记5-2所 不。
[0068]本实用新型所述的从动链轮5-3是指：往复装置上的从动链轮；其作用是随主动 链轮运动，提供驱动力；其设计位置如附图11中标记5-3所示。
[0069] 实施例7:
[0070] 本实用新型为了实现设定成捆管线打包宽度的功能，设有可调挡圈5-9 ;可调挡 圈5-9灵活安装在可调挡圈螺杆5-10上。
[0071] 本实用新型所述的可调挡圈5-9是指：可调挡圈螺杆5-8上的可调挡圈；其作用 是根据管线长度规格，调节往复位置；其设计位置如附图12中标记5-9所示。
[0072] 本实用新型所述的竖向滑管座5-10是指：往复机上的滑管座；其作用是限制管线 运动位置；其设计位置如附图13、14中标记5-10所示。
[0073] 本实用新型所述的主动链轮1-2是指：主动链轮；其作用是驱动链条；其设计位置 如附图2、3中标记1-2所示。
[0074] 本实用新型所述的活动条螺杆1-8是指：活动条1-5上的螺杆；其作用是调节成 捆管线打包宽度；其设计位置如附图5中标记1-8所示。
[0075] 本实用新型所述的限位调节螺杆孔1-9是指：限位十字架1-7上的螺杆孔；其作 用是供活动条螺杆1-8的安装；其设计位置如附图6中标记1-9所示。
[0076] 本实用新型所述的可调限位架安装孔1-10是指：限位十字架1-7上的安装孔；其 作用是使可调限位架固定在绕管筒上；其设计位置如附图6中标记1-10所示。
[0077] 本实用新型所述的可调限位架轴孔1-11是指：限位十字架1-7上的轴孔；其作用 是供可调限位架的安装；其设计位置如附图6中标记1-11所示。
[0078] 本实用新型所述的往复机滑杆5-4是指：往复机架上的滑杆；其作用是支撑往复 机滑轮；其设计位置如附图12中标记5-4所示。
[0079] 本实用新型所述的高低调节螺母5-5是指：螺母；其作用是拧紧高低调节螺杆；其 设计位置如附图12中标记5-5所示。
[0080] 本实用新型所述的高低调节螺杆5-6是指：螺杆；其作用是调节往复装置高度；其 设计位置如附图12中标记5-6所示。
[0081] 本实用新型所述的往复机轴承座5-7是指：轴承座；其作用是承载往复机；其设计 位置如附图12中标记5-7所示。
[0082] 本实用新型所述的可调挡圈螺杆5-8是指：可调挡圈螺杆；其作用是供可调挡圈 的安装；其设计位置如附图12中标记5-8所示。
[0083] 本实用新型所述的往复机中心轴5-11是指：中心轴；其作用是使往复机5-2安装 在往复机架上；其设计位置如附图13、14中标记5-11所示。
[0084] 本实用新型所述的往复机凸块5-12是指：往复机上的凸块；其作用是配合可调挡 圈5-9,准确设定成捆管线打包宽度；其设计位置如附图13、14中标记5-12所示。
[0085] 本实用新型所述的横向滑管座5-13是指：往复机上的滑管座；其作用是使管线保 持横向移动以及减少摩擦；其设计位置如附图13、14中标记5-13所示。
[0086] 本实用新型所述的往复机滑轮5-14是指：往复机上的滑轮；其作用是使往复机在 滑杆上做往复直线运动时减少摩擦；其设计位置如附图14中标记5-14所示。
【主权项】
1. 一种塑料管材可调节自动绕管打包机，其特征是它由绕管架、减速箱、电机、主支架 和往复装置组成；绕管架与减速箱连接在主支架上部；电机与减速箱相连，安装在主支架 下部；往复装置安装在主支架右侧。2. 根据权利要求1所述的一种塑料管材可调节自动绕管打包机，其特征是设有可调限 位架，它由活动条、限位调节螺母、限位十字架组成；活动条通过限位调节螺母灵活安装在 限位十字架上。3. 根据权利要求1所述的一种塑料管材可调节自动绕管打包机，其特征是设有微锥绕 管筒，并在其上设有包装带通槽、可调限位架适配孔、绕管筒中心轴；四个包装带通槽均匀 设在微锥绕管筒外部；四个可调限位架适配孔均匀设在微锥绕管筒左端；绕管筒中心轴作 为微锥绕管筒的中心轴。4. 根据权利要求1所述的一种塑料管材可调节自动绕管打包机，其特征是设有限位 架，并在其上设有限位架固定扣、限位架轴孔；限位架固定扣安装在限位架的中间位置，靠 近限位架轴孔；限位架轴孔设于限位架中心位置。5. 根据权利要求1所述的一种塑料管材可调节自动绕管打包机，其特征是设有主支 架，并在其上设有绕管筒轴承座、减速箱安装孔、电机安装孔、往复装置滑槽、高低调节螺杆 孔；绕管筒轴承座安装在主支架上部；减速箱安装孔设在主支架上部；电机安装孔设在主 支架下部；高低调节螺杆孔设在往复装置滑槽上部。6. 根据权利要求1所述的一种塑料管材可调节自动绕管打包机，其特征是设有往复装 置，并在其上设有往复机架、往复机、从动链轮；往复机设在往复机架上；从动链轮设在往 复机架左端。7. 根据权利要求1所述的一种塑料管材可调节自动绕管打包机，其特征是设有可调挡 圈；可调挡圈灵活安装在可调挡圈螺杆上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料管材可调节自动绕管打包机，它由绕管架、减速箱、电机、主支架和往复装置组成；本塑料管材可调节自动绕管打包机是为各种成品软管的绕管打包而设计；设计的可调限位架及可调挡圈可灵活调节成捆管线打包宽度，适用于不同规格管线；设计的微锥绕管筒可便于实现管线绕制成捆，其上设有的包装带通槽便于后续打包及脱离微锥绕管筒；其自动化可调节功能可以满足一名员工同时看管多台设备的要求，生产效率高，产品质量均匀，可长时间无间断工作，并且能及时避免管线损坏，延长工具的使用寿命，保证产品的质量，而且其简约化操作，也大大节约了工厂空间。
【IPC分类】B65H54/30, B65H75/18, B65H75/24, B65H54/553
【公开号】CN204777992
【申请号】CN201520381105
【发明人】罗伟, 贺显刚
【申请人】湖南省鹏达塑业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月4日