从拉移座2中脱出，圆环链4的另一端连接液压支架油缸。该后部刮板输送机拉移装置能够使拉移座2的拉移点位置提高或降低，这样在拉移后部刮板输送机中部槽体I的过程中不会出现飘槽现象和啃底现象，进而能够有效清理底面浮煤、引导煤流和自动铲煤。
[0041]如图3所示，所述可调通孔2-3包括斜向上长圆孔2-3-1、斜向下长圆孔2_3_2和第二竖向长圆孔2-3-3，所述斜向上长圆孔2-3-1的一端与所述第二竖向长圆孔2-3-3的上端相连通，所述斜向上长圆孔2-3-1的另一端向上倾斜，所述斜向下长圆孔2-3-2的一端与所述第二竖向长圆孔2-3-3的下端相连通，所述斜向下长圆孔2-3-2的另一端向下倾斜，所述条形挡销5从所述第二竖向长圆孔2-3-3、斜向上长圆孔2-3-1或斜向下长圆孔2-3-2中穿出，所述条形挡销5的形状与所述第二竖向长圆孔2-3-3、斜向上长圆孔2-3-1和斜向下长圆孔2-3-2的形状相适配。
[0042]本实施例中，当液压支架油缸拉移点位置高于拉移座2的拉移点位置时，圆环链4的平环4-1和立环4-2穿过十字型长圆孔2-1进入拉移座2的内腔后沿第一竖向长圆孔2-1-1上移，如图4所示在第二竖向长圆孔2-3-3中插入条形挡销5或如图5所示在斜向上圆孔2-3-1中插入条形挡销5，将平环4-1抬起，使拉移座2的拉移点提高。
[0043]本实施例中，当液压支架油缸拉移点位置低于拉移座2上的拉移点位置时，圆环链4的平环4-1和立环4-2穿过十字型长圆孔2-1进入拉移座2后沿第一竖向长圆孔2_1_1下落，如图6所示在第二竖向长圆孔2-3-3中插入条形挡销5或如图7所示在斜向下长圆孔2-3-2中插入条形挡销5，将平环4-1压低，使拉移座2的拉移点降低。
[0044]如图3所示，所述横向长圆孔2-1-2与第一竖向长圆孔2-1-1的交叉点位于所述第一竖向长圆孔2-1-1的中心位置。这样能够使圆环链4的立环4-2沿第一竖向长圆孔2-1-1上移或下落的行程达到最大，且上移的行程和下落的行程相等。同时，能够适应多种规格的圆环链4。
[0045]如图4、图5、图6和图7所示，所述拉移座2的内腔设置有用于配合条形挡销5以定位所述平环4-1的上挡块2-7和用于配合条形挡销相5以定位所述平环4-1的下挡块2-9，所述上挡块2-7位于下挡块2-9的上方，所述上档块2-7上预留有安装孔2_8。通过上挡块2-7和下挡块2-9能够对平环4-1进行有效的止挡限位，进一步有效的将平环4-1固定在拉移座2内腔。
[0046]如图3所示，所述拉移座2包括第一侧板2-4、第二侧板2-5以及用于连接所述第一侧板2-4和第二侧板2-5的连接板2-6，所述第一侧板2-4、第二侧板2_5和连接板2_6围成所述拉移座2的内腔，所述十字型长圆孔2-1设置在所述连接板2-6上，两个所述可调通孔2-3 —一对应开设在所述第一侧板2-4和第二侧板2-5上，所述上挡块2-7和下挡块2-9均设置在第一侧板2-4和第二侧板2-5之间且与所述连接板2-6相对设置。
[0047]如图3所示，所述连接板2-6为向外凸出的圆弧板。这样能够在拉移座2移动时，有效引导煤流和上煤。
[0048]本实施例中，所述第一侧板2-4、第二侧板2-5、连接板2_6、上挡块2_7和下挡块2-9构成一体式结构。
[0049]如图4、图5、图6和图7所示，所述条形挡销5上开设有供开口销插入的开口销孔5-1 ο通过在所述开口销孔5-1内插入开口销，能够固定条形挡销5的位置，避免条形挡销5从可调通孔2-3中脱出。
[0050]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.后部刮板输送机拉移装置，包括拉移座(2)，所述拉移座(2)上开设有供圆环链(4)伸入拉移座(2)内腔的十字型长圆孔(2-1)，所述十字型长圆孔(2-1)由第一竖向长圆孔(2-1-1)和横向长圆孔(2-1-2)交叉构成，其特征在于:该拉移装置包括用于定位圆环链(4)平环(4-1)的条形挡销(5)和用于调节所述条形挡销(5)位置的两个可调通孔(2-3)，两个所述可调通孔(2-3) —一对应设置在拉移座(2)上与所述十字型长圆孔(2-1)相邻的两个侧壁上，两个所述可调通孔(2-3)相对设置。2.根据权利要求1所述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于:所述可调通孔(2-3)包括斜向上长圆孔(2-3-1)、斜向下长圆孔(2-3-2)和第二竖向长圆孔(2-3-3)，所述斜向上长圆孔(2-3-1)的一端与所述第二竖向长圆孔(2-3-3)的上端相连通，所述斜向上长圆孔(2-3-1)的另一端向上倾斜，所述斜向下长圆孔(2-3-2)的一端与所述第二竖向长圆孔(2-3-3)的下端相连通，所述斜向下长圆孔(2-3-2)的另一端向下倾斜，所述条形挡销(5)从所述第二竖向长圆孔(2-3-3)、斜向上长圆孔(2-3-1)或斜向下长圆孔(2-3-2)中穿出，所述条形挡销(5)的形状与所述第二竖向长圆孔(2-3-3)、斜向上长圆孔(2-3-1)和斜向下长圆孔(2-3-2)的形状相适配。3.根据权利要求1所述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于:所述横向长圆孔(2-1-2)与第一竖向长圆孔(2-1-1)的交叉点位于所述第一竖向长圆孔(2-1-1)的中心位置。4.根据权利要求1所述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于:所述拉移座(2)的内腔设置有用于配合条形挡销(5)以定位所述平环(4-1)的上挡块(2-7)和用于配合条形挡销相(5)以定位所述平环(4-1)的下挡块(2-9)，所述上挡块(2-7)位于下挡块(2-9)的上方。5.根据权利要求4所述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于:所述拉移座(2)包括第一侧板(2-4)、第二侧板(2-5)以及用于连接所述第一侧板(2-4)和第二侧板(2-5)的连接板(2-6)，所述第一侧板(2-4)、第二侧板(2-5)和连接板(2-6)围成所述拉移座(2)的内腔，所述十字型长圆孔(2-1)设置在所述连接板(2-6)上，两个所述可调通孔(2-3)一一对应开设在所述第一侧板(2-4)和第二侧板(2-5)上，所述上挡块(2-7)和下挡块(2-9)均设置在第一侧板(2-4)和第二侧板(2-5)之间且与所述连接板(2-6)相对设置。6.根据权利要求5所述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于:所述连接板(2-6)为向外凸出的圆弧板。7.根据权利要求5所述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于:所述第一侧板(2-4)、第二侧板(2-5)、连接板(2-6)、上挡块(2-7)和下挡块(2_9)构成一体式结构。8.根据权利要求1所述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于:所述条形挡销(5)上开设有供开口销插入的开口销孔(5-1)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种后部刮板输送机拉移装置，包括拉移座，所述拉移座上开设有供圆环链伸入拉移座内腔的十字型长圆孔，所述十字型长圆孔由第一竖向长圆孔和横向长圆孔交叉构成，该拉移装置包括用于定位圆环链平环的条形挡销和用于调节所述条形挡销位置的两个可调通孔，两个所述可调通孔一一对应设置在拉移座上与所述十字型长圆孔相邻的两个侧壁上，两个所述可调通孔相对设置。该拉移装置能够使拉移座的拉移点位置提高或降低，这样在拉移后部刮板输送机中部槽体的过程中不会出现飘槽现象和啃底现象，进而能够有效清理底面浮煤、引导煤流和自动铲煤。
【IPC分类】B65G19/18
【公开号】CN204896533
【申请号】CN201520539241
【发明人】林伟, 魏建新, 石玉海, 王波, 潘亚亚, 杨雄伟, 赵红蛟, 杨欢, 张 杰
【申请人】西安重装蒲白煤矿机械有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月23日