8]L型导板架18与若干根连接杆17之间通过压紧条22和螺栓23固定连接。
[0059]如图3所示，副螺旋推进器组件4包括副螺杆32，副螺杆32的其中一端通过主动轴套31传动连接有主动轴27，另一端通过从动轴套33连接有从动轴35，
[0060]主动轴27和从动轴35分别由螺杆支架28转动支撑。
[0061 ] 主动轴27和从动轴35与相应的螺杆支架28之间分别通过轴承26和螺杆轴承座24转动连接。
[0062]在螺杆轴承座24上设置有油封25，用于对轴承26进行润滑。
[0063]两个螺杆支架28之间还连接有副加强板30，副加强板30的两端与相应的螺杆支架28之间通过螺钉29固定。
[0064]所述副螺杆32的长度短于主螺杆45的长度，，副螺杆32与主螺杆45的进瓶端对齐，副螺杆32与主螺杆45等长部分的螺距变化完全相同，但螺旋槽的旋向相反。
[0065]如图4所示，副螺杆动力装置5包括可与副螺杆32啮合传动的螺杆动力部件36，所述螺杆动力部件36即可以是齿轮、可以是链轮、还可以是同步带轮，本实施例为齿轮。
[0066]螺杆动力部件36安装在一螺杆轴37上，螺杆轴37的另一端通过伞齿轮40与电动机的动力轴35传动连接。
[0067]螺杆轴37的外部套装有螺杆轴套39，所述螺杆轴套39用螺栓固定在设备台面板38上，是副螺杆动力装置5的固定装置。
[0068]伞齿轮40设置在螺杆轴套39内；动力轴35与螺杆轴套39之间通过法兰轴套41密封转动连接。
[0069]如图5所示，主螺旋推进器组件13包括主螺杆45，主螺杆45的其中一端通过主动轴套31传动连接有主动轴27，另一端通过从动轴套33连接有从动轴35，主动轴27和从动轴35分别由螺杆支架28转动支撑。
[0070]主动轴27和从动轴35与相应的螺杆支架28之间分别通过轴承26和螺杆轴承座24转动连接。
[0071]在螺杆轴承座24上设置有油封25，用于对轴承26进行润滑。
[0072]两个螺杆支架28之间还连接有主加强板44，主加强板44的两端与相应的螺杆支架28之间通过螺钉29固定。
[0073]主螺杆45在主动轴27的带动下进行旋转。所述主螺杆45的螺旋槽截面与瓶体8垂直截面的对应部分相同，并留有1.5-2mm的间隙。
[0074]它的初始螺距与瓶体8垂直截面进瓶方向的最大尺寸相同，而末端螺距则与相应的进瓶拨盘2相邻两槽的理论弧长相同，其中间段为变螺距，即由初始螺距按匀加速逐渐向末端螺距进行过渡。
[0075]主螺杆动力装置10与副螺杆动力装置5结构完全相同，其动力轴42的输出旋向相反。
[0076]主螺旋推进器组件13的主螺杆45与副螺旋推进器组件5的副螺杆32通过万向联轴器11，在各自动力装置带动下进行对滚。
[0077]如图6、图7所示，被主螺杆45、副螺杆32完全分开的瓶体8，在过渡导板3的导杆16与主螺杆45共同约束下，由输送线6将瓶体8送入设备的进出瓶系统中。
[0078]主螺杆45、副螺杆32均是从瓶体8外侧上方向瓶体8底部的中心转动，螺杆旋转产生对瓶体8的压力为从上向下。
[0079]工作时，输送线6上的瓶子8在两侧进瓶护栏的约束下，由输送线6将间距不等的瓶子8笔直的输送到主螺杆45、副螺杆32的进瓶端，由于主螺杆45、副螺杆32的阻挡作用，瓶子8形成密排的状态；
[0080]由于这对螺杆形成的螺旋槽截面恰好比瓶子8截面略大，此时第一个瓶子就在输送线6的带动下，不受冲击的移动进入螺旋槽中，主螺杆45、副螺杆32的螺旋槽分别均匀的对瓶子8两侧进行约束，其瓶子8受力均匀，无旋转的倾向，螺旋槽的螺距还控制着进入螺旋槽中的瓶子8向前移动的速度，按照螺旋槽的设计，每一个瓶子8都要比它后面的瓶子8略快，即进入螺旋槽的瓶子8是逐渐被加速的，其间隔会越来越大，经过约3-4个瓶位后，瓶子8被完全分开；
[0081]此时第一个进入螺杆的瓶子8也移动到了副螺杆32的终端，开始由导杆16引导，在主螺杆45的螺旋槽控制下，由输送线6将瓶子8平稳的依次送到进瓶拨盘2的瓶槽中；进瓶拨盘2按照设计进行同步转动，由瓶槽带动瓶子8，在导瓶板14的进瓶弧约束下，实现连续的进瓶，待完成设备的规定功能后，再由出瓶拨盘15在导瓶板14的出瓶弧约束下，将瓶子8送回到输送线6，转入包装的下一工序。
[0082]上述实施例中，根据主螺杆动力装置10与副螺杆动力装置5配置的位置不同、使用的动力源不同，又分为三种结构。
[0083]第一种结构的动力装置均配置在进瓶端，如图1所示；
[0084]第二种结构的副螺杆动力装置5配置在进瓶端、主螺杆动力装置10配置在出瓶端，如图8所示。
[0085]第三种结构的动力装置均配置在进瓶端，如图9所示，动力源采用伺服电机46，通过减速器47与万向联轴器11直接带动螺杆转动，其转动速度根据设计要求与设备主转盘I的转动速度相匹配，并进行联锁控制。
[0086]现在我们已经按照国家专利法对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员会识别本文所公开的具体实施例的改进或代替。这些修改是在本实用新型的精神和范围内的。
【主权项】
1.一种双螺旋推进器进瓶装置，包括设备主转盘(I)和进出瓶系统，其特征在于:所述进出瓶系统的进瓶端还有能对待包装瓶体(8)进行配合推进的主螺旋推进器组件(13)和副螺旋推进器组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于: 主螺旋推进器组件(13)包括主螺杆(45)，副螺旋推进器组件(4)包括副螺杆(32)，主螺杆(45 )与副螺杆(32 )在各自动力装置带动下进行相对运转。3.根据权利要求2所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于: 所述副螺杆(32)的长度短于主螺杆(45)的长度，副螺杆(32)与主螺杆(45)的进瓶端对齐，副螺杆(32)与主螺杆(45)等长部分的螺距变化完全相同，但螺旋槽的旋向相反。4.根据权利要求2所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于: 所述主螺杆(45)的螺旋槽截面与瓶体(8)垂直截面的对应部分相同，并留有1.5-2mm的间隙。5.根据权利要求2所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于:主螺杆(45)的螺距由初始螺距按匀加速逐渐向末端螺距进行过渡。6.根据权利要求2所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于: 进出瓶系统包括安装在设备主转盘(I) 一侧的进瓶拨盘(2)和出瓶拨盘(15)，进瓶拨盘(2 )和出瓶拨盘(15 )之间设置有导瓶板(14)。7.根据权利要求6所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于: 主螺杆(45)的初始螺距与瓶体(8)垂直截面进瓶方向的最大尺寸相同，而末端螺距则与相应的进瓶拨盘(2)相邻两槽的理论弧长相同，其中间段为变螺距。8.根据权利要求6所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于: 进瓶拨盘(2)和出瓶拨盘(15)的一侧设置有输送线(6)，主螺旋推进器组件(13)和副螺旋推进器组件(4)分别并排设置在输送线(6)的两侧。9.根据权利要求6所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于: 副螺旋推进器组件(4)的后端与进瓶拨盘(2)之间的位置安装有过渡导板(3)，用于将瓶体(8 )从输送线(6 )送入进瓶拨盘(2 )中，瓶体(8 )移动出副螺杆(32 )后，已经被完全分开，接着由过渡导板(3)来约束瓶体(8)的内侧，而瓶体(8)的外侧仍由主螺杆(45)的螺旋槽控制，直到引导瓶体(8 )进入设备的进出瓶系统。10.根据权利要求2所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于: 主螺杆(45)传动连接有主螺杆动力装置(10)，副螺杆(32)传动连接有副螺杆动力装置(5)。11.根据权利要求10所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于:主螺杆动力装置(10)与副螺杆动力装置(5)均安装在相应的主螺杆(45)和副螺杆(32)进瓶端。12.根据权利要求11所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于: 螺杆动力装置(10)和副螺杆动力装置(5)的动力源均采用伺服电机(46)，通过减速器(47)和万向联轴器(11)直接带动相应的主螺杆(45)和副螺杆(32)进行对滚。13.根据权利要求10所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于: 主螺杆动力装置(10)安装在主螺杆(45)出瓶端，副螺杆动力装置(5)安装在副螺杆(32)进瓶端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双螺旋推进器进瓶装置，包括设备主转盘和进出瓶系统，所述进出瓶系统的进瓶端还有能对待包装瓶体进行配合推进的主螺旋推进器组件和副螺旋推进器组件，本实用新型采用上述方案，解决了异形瓶产量通常不超过每小时万瓶的问题，经过试验，一种500ml的矩型瓶(盛典瓶)进瓶速度可达每小时3万瓶，提高了生产效率。降低了瓶体在进瓶过程中产生的噪音，改善了工作环境，降低了瓶体的破碎率，达到了节约的目的。
【IPC分类】B65G47/26, B65G33/02
【公开号】CN204916994
【申请号】CN201520665943
【发明人】郝传鹏
【申请人】青州市鹏程包装机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月31日