原料仓储分送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及成型装置领域，具体而言，涉及一种原料仓储分送装置。
【背景技术】
[0002]用木肩、竹肩、秸杆、刨花、农林废弃物、垃圾可燃废弃物等物料作为原材料，通过预处理和加工，将其压制具有高密度的颗粒燃料或压块燃料，是替代燃煤、燃油的理想燃料，既能节约能源又能减少碳排放，是一种高效、洁净的可再生能源，具有良好的经济效益和社会效益。目前的市场上生物质固体成型燃料成型机，一方面原料仓都是独立设置，另一方面在把原料分送进入一台成型主机的成型室时，有采用单通道自主机上方或侧方送入原料进行成型作业的方式，也有采用双通道自主机左右两侧方送入原料进行成型作业的方式。
[0003]发明人在研究中发现，现有技术中的成型机的分送装置至少存在如下缺点:
[0004]其一、原料仓原料出料不均匀，增加搅拌器的压力，搅拌器的工作寿命短；
[0005]其二、当原料进入成型室的模具上时，由于受重力作用及进料口的限制，原料不能均匀地分布在成型模具的表面，造成模具受力不均匀，模具的磨损不均匀，降低设备稳定性，降低模具使用寿命；
[0006]其三、由于原料仓原料进料不均匀，导致原料的进料量小，降低了生产的效率，增加成本。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种原料仓储分送装置，以改善现有技术的分送装置结构单一导致原料的出料不均匀、原料不能均匀分布于模具表面进而影响产品的加工效率的问题。
[0008]本实用新型是这样实现的:
[0009]基于上述目的，本实用新型提供了一种原料仓储分送装置，用于生物质固体成型燃料成型机的原料分送，所述原料仓储分送装置包括仓储搅拌机构以及多组输送单元，其中:
[0010]所述输送单元包括分料机构、导料机构以及送料机构，所述分料机构位于所述仓储搅拌机构的底部，且所述仓储搅拌机构用于将原料均匀搅拌后输送至所述分料机构，所述分料机构通过所述导料机构连通所述送料机构，所述分料机构与所述送料机构在竖直方向上间隔设置；所述送料机构具有送料进料口以及送料出料口，所述送料机构用于将原料从所述送料进料口输送至所述送料出料口。
[0011]优选的，所述仓储搅拌机构包括料仓以及搅拌组件，所述料仓具有料仓进口以及料仓出口，所述料仓进口以及所述料仓出口分别靠近所述料仓的顶部位置以及底部位置设置；所述搅拌组件与所述料仓连接，所述搅拌组件用于将所述料仓出口进入的原料搅拌后输送至所述料仓出口。
[0012]优选的，所述搅拌组件包括第一动力单元以及搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于所述料仓进口与所述料仓出口之间，所述第一动力单元安装在所述料仓的底部；所述第一动力单元包括第一电机以及第一减速器，所述第一电机驱动连接所述第一减速器，所述第一减速器的输出轴竖直设置；所述第一减速器的输出轴固定连接所述搅拌桨叶，用于驱动所述搅拌桨叶绕其轴心线转动。
[0013]优选的，所述料仓出口设置有四个，四个所述料仓出口位于所述料仓的底部，且四个所述料仓出口沿所述料仓的周向均匀设置；对应的，所述输送单元设置为四组，四组所述输送单元与四个所述料仓出口一一对应设置。
[0014]优选的，所述分料机构包括分料料槽以及第一绞龙输送机构，所第一绞龙输送机构位于所述分料料槽内，所述分料料槽具有分料进料口以及分料出料口，所述第一绞龙输送机构用于将从所述分料进料口进入的原料输送至所述分料出料口。
[0015]优选的，所述第一绞龙输送机构包括主轴以及驱动所述主轴绕其自身轴线转动的第二动力单元，所述第二动力单元包括第二电机以及第二减速器，所述第二电机驱动连接所述第二减速器，所述第二减速器驱动连接所述主轴；所述主轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述主轴的轴线方向呈螺旋线状，所述螺旋叶片随所述主轴同步转动。
[0016]优选的，所述导料机构包括导料管道，所述导料管道具有导料进料口以及导料出料口，所述导料进料口连通所述分料出料口，所述导料出料口连通所述送料机构的送料进料口。
[0017]优选的，所述导料机构还包括观察窗，所述观察窗设置在所述导料管道上。
[0018]优选的，所述送料机构包括第二绞龙输送装置以及送料槽，所述送料进料口以及所述送料出料口分别位于所述送料槽上；所述第二绞龙输送装置包括传动轴以及驱动所述传动轴转动的第三动力单元，所述传动轴上安装有螺旋轴叶，所述螺旋轴叶位于所述送料槽内，所述螺旋轴叶沿所述传动轴的轴向方向呈螺旋状，且所述螺旋轴叶随所述传动轴同步转动；所述螺旋轴叶用于将原料从所述送料进料口输送至所述送料出料口。
[0019]优选的，所述第三动力单元包括第三电机以及第三减速器，所述电机驱动连接所述第三减速器，所述第三减速器的输出轴通过皮带或直接驱动所述螺旋轴叶运动。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021]综上所述，本实用新型提供了一种原料仓储分送装置，该原料仓储分送装置的结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该原料仓储分送装置能够将原料均匀的输送至出料口，同时保证原料均匀进入成型机，便于产品的加工，提高了产品的成型效率以及质量。具体如下:
[0022]该原料仓储分送装置包括仓储搅拌机构以及多组输送单元，原料从仓储搅拌机构进入，在仓储搅拌机构的搅拌作用下，原料均匀分布在仓储搅拌机构内，且被均匀地拨送到输送单元的分料机构处；分料机构内的原料在重力作用下在导料机构内朝向分送机构运行，原料均匀的从导料机构进入到分送机构，分送机构内的原料在分送机构的功能作用下，被输送至成型机的模具上，进而完成了原料的输送功能。原料从仓储交办机构均匀地进入输送机构，输送机构的原料被均匀输送至成型机的模具中，原料加工时，模具的受力均匀，磨损均匀，模具的使用寿命长，且便于原料的加工成型。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本实用新型提供的原料仓储分送装置的主视图；
[0025]图2为本实用新型提供的原料仓储分送装置的俯视图；
[0026]图3为本实用新型提供的原料仓储分送装置的截面图。
[0027]附图标记汇总:
[0028]仓储搅拌机构100，分料机构200，导料机构300，送料机构400，
[0029]料仓101，料仓进口 102，料仓出口 103，搅拌桨叶104，第一动力单元105，
[0030]分料料槽201，分料进料口 202，分料出料口 203，第二动力单元204，螺旋叶片205，
[0031]导料管道301，导料进料口 302，导料出料口 303，观察窗304，
[0032]送料槽401，送料进料口 402，送料出料口 403，第三动力单元404，螺旋轴叶405。
【具体实施方式】
[0033]目前的市场上生物质固体成型燃料成型机，一方面原料仓都是独立设置，另一方面在把原料分送进入一台成型主机的成型室时有采用单通道自主机上方或侧方送入原料进行成型作业，有采用双通道自主机左右两侧方送入原料进行成型作业。按现有的设计方法，一方面造成原料仓物料出料不均匀，增加搅拌器的压力，另一方面物料无论是单通道还是两条通道进行送料情况下，当时物料进入成型室的模具上时，由于受重力作用及进料口的限制，物料不能均匀地分布在成型模具的表面，造成模具受力及磨损不均匀，降低设备稳定性，降低模具使用寿命，也无法实现大流量进料，最终导致生产成本居高。
[003