一种抓斗稳绳系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重机领域，具体而言，涉及一种抓斗稳绳系统。
【背景技术】
[0002]对于一些采用双绳抓斗的钢丝绳变幅的单臂架结构形式的门座式起重机，因其控制抓斗打开与闭合各为一根钢丝绳，所以抓斗在工作过程中摆动较大，影响货物抓取效率。为减少抓斗摆动，目前的主要方法是在臂架上设置一抓斗稳绳装置。
[0003]这种方法通过在臂架头部与根部各设置两个定滑轮，并在臂架内部设置两根导轨，导轨上安装具有一定重量的滑车，钢丝绳缠绕于滑轮上，钢丝绳一端固定在抓斗上，另一端固定在具有一定重量的滑车上，当抓斗工作摆动时，其臂架内部导轨上的滑车将随之在导轨上滑动，通过滑车自重产生的一定牵引力使抓斗摆动减小。
[0004]但此种结构形式的抓斗稳绳装置在对臂架头部滑轮或需要将臂架放至低于水平面以下位置进行检修的过程中时，或检修完成后又需要将臂架起升至高于水平面的最小工作幅度过程中时，安装于导轨上的滑车将在自重作用下自由高速地滑向臂架头部或臂架根部，此过程非常危险，碰撞损坏导轨两端的限位块的同时，直接冲出导轨坠落于地面的机率也非常大，即此结构形式的抓斗稳绳装置存在很大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种抓斗稳绳系统，以减少现有抓斗稳绳系统存在的安全隐患。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]一种抓斗稳绳系统，包括减震绳、导向滑轮、配重滑车、卷筒、制动装置和起重机臂架，所述减震绳的中间部分缠绕在所述卷筒的外壁，所述减震绳的两端分别连接在抓斗的侧壁和所述配重滑车上，所述起重机臂架设置有用于所述配重滑车滑动的导轨，所述配重滑车设置在所述起重机臂架的导轨上，所述导向滑轮设置在所述起重机臂架上，所述减震绳绕设在所述导向滑轮内，所述制动装置包括制动轮、制动带和操作杆件，所述制动轮设置在所述卷筒的一端且与所述卷筒同步转动，所述制动带与所述操作杆件连接，所述操作杆件能够使所述制动带与所述制动轮之间接触并摩擦。
[0008]操作者拉动操作杆件，使连接在操作杆件上的制动带移动并与制动轮贴合，两者贴合产生摩擦使得制动轮的转速下降，通过制动轮与卷筒的固定连接可以降低卷筒的转速，进而降低抓斗稳绳系统中减震绳的移动速度，最终降低配重滑车的速度，防止配重滑车在起重机臂架处于维修工况时加速移动，撞击导轨限位块甚至冲出导轨坠落在地面。
[0009]进一步地，所述制动轮与所述卷筒之间通过螺栓固定或焊接固定或一体成型。
[0010]螺栓固定可以在需要的时候将制动轮与卷筒分离，便于更换和维修零部件；焊接的成本低；一体式制造去掉了装配的过程，且连接关系更稳定。
[0011 ] 进一步地，所述制动装置还包括弹簧，所述制动带的一端与所述操作杆件连接，所述制动带包括弧形段，弧形段的内侧朝向所述制动轮，所述弧形段的底端固定在所述制动轮下方，所述弹簧的两端分别与所述制动带的侧壁和所述起重机臂架连接，所述弹簧用于牵引所述制动带远离所述制动轮，所述制动带与所述制动轮之间在所述弹簧的牵引作用下存在间隙。
[0012]通过弹簧和操作杆件的牵引作用，使制动带与制动轮之间存在间隙，并不接触。这样，在正常的操作抓斗的过程中，制动装置不会起到干扰作用。而在臂架维修工况时，可以通过操作杆件将制动带与制动轮接触，从而降低卷筒的转速，防止配重滑车速度过快或失控。
[0013]进一步地，所述弧形段能够与所述制动轮的圆周面贴合。
[0014]增大制动带和制动轮之间的接触面积，使得制动带和制动轮之间的摩擦力更有效，更好的降低卷筒的转速。
[0015]进一步地，所述制动带与所述操作杆件之间通过牵引绳连接。
[0016]制动带和操作杆件通过牵引绳间接连接，牵引绳可以更好地适应操作杆件与制动带之间的距离变化，在操作杆件与制动带之间的距离过大时，若制动带与操作杆件直接连接，会大大增加制动带的长度，而通过改变牵引带的长度可以在不严重影响制动带的外形的情况下实现操作杆的远程连接。
[0017]进一步地，所述操作杆件包括固定座和操作杆，所述固定座设置在所述起重机臂架的根部，所述操作杆与所述固定座铰接，所述牵引绳的一端固定在所述操作杆上。
[0018]操作杆件设置起重机臂架的根部，方便操作者对其进行控制，操作杆件与固定座转动连接，使得操作方式简单，拉动即可。
[0019]进一步地，所述固定座设置有转轴，所述操作杆的底部设置有用于穿过所述转轴的通孔，所述操作杆能够以所述转轴的轴心线为转动轴进行转动。
[0020]通过转轴和通孔，实现操作杆与固定座的转动连接，转动操作杆以控制制动带。
[0021]进一步地，所述导向滑轮的周向设置有线槽，所述导向滑轮包括顶部轮、中间轮、引出轮、两个线槽相互嵌入设置的第一导向轮和两个轴线平行设置的第二导向轮，两个所述第一导向轮的接触面之间设置有线槽，所述第一导向轮设置在所述起重机臂架的根部区域，所述第二导向轮设置在所述起重机臂架的头部区域，所述顶部轮设置在所述第一导向轮的上方，所述中间轮和所述引出轮设置在所述卷筒的前下方，所述减震绳依次与所述配重滑车、所述第一导向轮、所述顶部轮、所述第二导向轮、所述卷筒、所述中间轮、所述引出轮和所述抓斗的侧壁相连。
[0022]减震绳总两个滑轮绳槽相互嵌入设置的第一导向轮所组成的封闭绳槽中穿过，当配重滑车朝两个方向滑动时，减震绳都能起到牵引的作用。
[0023]进一步地，所述配重滑车设置有配重块，所述配重块与所述配重滑车可拆卸连接。
[0024]配重滑车通过搭配不同重量的配重块，可以调整配重滑车的总重量。
[0025]进一步地，所述制动轮包括用于防止制动带滑出的挡板，所述挡板设置在所述制动轮的远离所述卷筒的一端。
[0026]挡板的外径应大于制动轮的外径，使得制动带在与制动轮摩擦时不会滑出。
[0027]本实用新型的有益效果是:通过添加制动轮、制动带和操作杆件，控制操作杆件可以使得制动带与制动轮之间发生接触，制动轮与卷筒连接并同步转动，通过减速制动轮使得卷筒和减震绳的速度都降低，从而避免减震绳连接的配重滑车的速度过快而失去控制，减少了起重机在维修过程中的安全隐患。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为本实用新型实施例提供的一种抓斗稳绳系统的原理示意图；
[0030]图2为本实用新型实施例提供的一种抓斗稳绳系统臂架处于水平面以下工作状态不意图；
[0031]图3为本实用新型实施例提供的一种抓斗稳绳系统臂架处于水平面以上工作状态示意图。
[0032]附图标记汇总:
[0033]卷筒101 ;减震绳102 ;导向滑轮103 ;抓斗104 ;制动轮105 ;挡板106 ;制动带107 ;弹簧108 ;操作杆109 ;固定座110 ;牵引绳111 ;配重滑车112 ;导轨113 ;第一导向轮114 ；第二导向轮115 ;顶部轮116 ;中间轮117 ;引出轮118。
【具体实施方式】
[0034]现有技术中的抓斗稳绳系统主要依靠滑车自重来减少抓斗在工作时的摆动，但是，当在对臂架头部滑轮或需要将臂架放至低于水平面以下位置进行检修的过程中时，或检修完成后又需要将臂架起升至高于水平面的最小工作幅度过程中时，安装于导轨上的滑车将在自重作用下自由高速地滑向臂架头部或臂架根部，导致导轨两端的滑车行程限位块损坏，甚至冲出导轨。
[0035]鉴于此，本实用新型设计者提供了一种带有制动装置的抓斗稳绳系统，制动装置包括与卷筒传动连接的制动轮、与制动轮间隙设置的制动带、控制制动带位置的弹簧和操作杆，通过弹簧使制动带与制动轮之间产生间隙，使其不影响起重机的正常工作，当在对起重机进行维修时，可以通过操作杆使制动带与制动轮贴合，两者间产生摩擦，制动轮将受到的摩擦力矩传递给卷筒，从而减缓卷筒的转速与减震绳的速度，避免出现配重滑车滑动速度过快或失控的危险状况。
[0036]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]图1为本实用新型实施例提供的一种抓斗稳绳系统的原理示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种抓斗稳绳系统臂架处于水平面以下工作状态示意