袋筒后处理不间断供袋装置的制造方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
[0002]本实用新型属于包装袋生产机械设备，尤其是涉及到一种袋筒后处理生产工序中不间断供袋装置。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]在袋筒后处理，如袋筒封口、套内膜、灌包等设备中，需要连续不间断的将成捆的袋筒分离开，逐个放入设备中。目前大体有两种连续放袋方式:1.人工将筒袋分离开，逐个放入设备，从而保证不间断进袋，但劳动强度大；2.采用多组升降台。当一组升降台供袋时，另外一组做准备，当工作的一组筒袋取完时，整个升降台拖走，之前准备的一组替换上。但这种方法替换升降台时，虽然有自动上料功能，但供袋也会停止，扰乱整台设备工作节奏。
[0005]三、【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是为市场提供一种结构合理、操作便捷、运行稳定、自动化程度高，可大幅度提高产量的袋筒后处理不间断供袋装置。
[0007]本实用新型的技术方案是:它是由机架、进料输送皮带、过渡推进皮带、取袋机构、压轮和出料平台等部分组成，在过渡推进皮带和取袋机构之间设置了升降平台，并在其上方设置了上限位开关。所述升降平台两侧滑轮安置在两侧机架上的滑槽内，顶部连接链条，并通过设置在机架一侧上方的过渡链轮与升降台大链轮相连，升降台大链轮同轴齿轮与设置在机架底部的由气液阻尼缸驱动的齿条啮合，并在齿轮轴一侧设置了凸轮和限位开关。在机架上方与升降平台高位水平面前后均设置托架，其两端滑块放置在机架两侧设置的滑槽内，分别通过前摆杆和后摆杆与气缸相连。进料输送皮带驱动轴一侧设置了驱动链轮、链轮离合器和刹车离合器，过渡推进皮带驱动轴一侧设置了驱动链轮，通过链条分别与电机输出轴端部链轮相连；在进料输送皮带后端设置了前进料传感器，在过渡推进皮带上设置了后进料传感器，气液阻尼缸和气缸均由气液组合开关进行自动控制。
[0008]本实用新型的有益效果是:由于在过渡推进皮带和取袋机构之间设置了升降平台，实现了供袋全自动化，从而有效避免了因每叠筒袋用完需要停机上袋而影响产量的问题，其推广应用将使企业经济效益得到大幅度提高。
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0010]四、
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型主视结构示意图；
[0012]图2为本实用新型俯视结构示意图。
[0013]图中:1为机架，2为筒袋，3为进料输送皮带，4为前摆杆，5为滑槽，6为托架，7为气缸，8为上限位开关，9为升降平台，10为取袋机构，11为过渡链轮，12为压轮，13为出料平台，14为后摆杆，15为电机，16为滑槽，17为升降台大链轮，18为齿轮，19为齿条，20为过渡推进皮带，21为气液阻尼缸，22、23、26为链轮，24为限位开关，25为凸轮，27为链轮离合器，28为刹车离合器，29为后进料传感器，30为前进料传感器。
[0014]五、【具体实施方式】
[0015]如图1、图2所示，袋筒后处理不间断供袋装置是由机架1、进料输送皮带3、过渡推进皮带20、取袋机构10、压轮12和出料平台13等部分构成，在过渡推进皮带20和取袋机构10之间设置了升降平台9，并在其上方设置了上限位开关8。所述升降平台9两侧滑轮安置在两侧机架上的滑槽16内，顶部连接链条，并通过设置在机架1 一侧上方的过渡链轮11与升降台大链轮17相连，升降台大链轮17同轴齿轮18与设置在机架底部的由气液阻尼缸21驱动的齿条19啮合，并在齿轮轴一侧设置了凸轮25和限位开关24。在机架1上方与升降平台9高位水平面前后均设置托架6，其两端滑块放置在机架两侧设置的滑槽5内，分别通过前摆杆4和后摆杆14与气缸7相连，进料输送皮带3驱动轴一侧设置了驱动链轮26、链轮离合器2)和刹车离合器28，过渡推进皮带20驱动轴一侧设置了驱动链轮23，通过链条分别与电机15输出轴端部链轮22相连。在进料输送皮带3后端设置了前进料传感器30，在过渡推进皮带20上设置了后进料传感器29，气液阻尼缸21和气缸7均由气液组合开关进行自动控制。实施本实用新型时，首先在进料输送皮带3上方码放两堆筒袋2 ;开机后传感器29检测不到筒袋2，气液阻尼缸21快退，升降平台9快速下降至过渡推进皮带20上平面下方；此时，电机15工作，离合器27工作，经过链轮23、26带动进料输送皮带3和过渡推进皮带20运转，皮带3带动两堆筒袋向后运行，第二堆筒袋触发传感器30后，离合器27松开，刹车离合器28工作，进料输送皮带3停止转动。此时第二堆筒袋停在原来第一堆筒袋的位置，而第一堆筒袋到了过渡推进皮带20上方。此时气液阻尼缸21推动齿条19，使齿轮18及链轮17转动，在链条的作用下使升降平台9及筒袋2上升，当筒袋2碰触到上限位开关8时停止，供取袋机构10取袋。通过取袋机构10不断取袋，筒袋2上平面逐渐降低，限位开关8发出信号，指示气液阻尼缸21带动升降平台9及筒袋2慢速逐渐上升，从而保证取袋机构10能够稳定取袋。当升降平台9上方码垛的筒袋2减少到一定厚度时，前后气缸7同时动作，带动前摆杆4和后摆杆14动作，推动托架6两端的滑块在滑槽5中滑动，停止后两托架6向中间滑动到升降平台9的下方。升降平台9下降，其上的放置的筒袋2落到两个托架6上，此时取袋机构10仍能继续平衡连续取袋，而升降平台9快速下降至过渡皮带20平面下方。此时，电机15工作，离合器27工作，经过链轮23、26带动进料输送皮带3和过渡推进皮带20运转，皮带3带动两堆筒袋向后运行，第二堆筒袋触发传感器30后，离合器27松开，刹车离合器28工作，进料输送皮带3停止转动。气液阻尼缸21带动升降平台上升，让筒袋2挨到托架6时停止。气缸7换向工作，两托架6向两边抽出，托架上方的筒袋2就和刚升起来的筒袋2码在一起。再将整齐码放一定厚度的筒袋2放置在进料输送皮带3上。如此反复循环，从而保证供袋机构在不停机的情况下能够连续取袋。具有结构合理、操作便捷、运行稳定、自动化程度高等优点，可大幅度提高设备产量，具有广泛的推广应用价值。
【主权项】
1.一种袋筒后处理不间断供袋装置，它包括机架(1)、进料输送皮带(3)、过渡推进皮带(20 )、取袋机构(10 )、压轮(12 )和出料平台(13 )，其特征在于:在过渡推进皮带(20 )和取袋机构(10)之间设置了升降平台(9)，并在其上方设置了上限位开关(8)，所述升降平台(9)两侧滑轮安置在两侧机架上的滑槽(16)内，顶部连接链条，并通过设置在机架(1) 一侧上方的过渡链轮(11)与升降台大链轮(17)相连，升降台大链轮(17)同轴齿轮(18)与设置在机架底部的由气液阻尼缸(21)驱动的齿条(19)啮合，并在齿轮轴一侧设置了凸轮(25)和限位开关(24);在机架(1)上方与升降平台(9)高位水平面前后均设置托架(6)，其两端滑块放置在机架两侧设置的滑槽(5)内，分别通过前摆杆(4)和后摆杆(14)与气缸(7)相连，进料输送皮带(3)驱动轴一侧设置了驱动链轮(26)、链轮离合器(27)和刹车离合器(28),过渡推进皮带(20)驱动轴一侧设置了驱动链轮(23)，通过链条分别与电机(15)输出轴端部链轮(22)相连；在进料输送皮带(3)后端设置了前进料传感器(30)，在过渡推进皮带(20)上设置了后进料传感器(29)，气液阻尼缸(21)和气缸(7)均由气液组合开关进行自动控制。
【专利摘要】本实用新型公开了一种袋筒后处理不间断供袋装置，它解决了现有技术存在需要停机换袋的问题，其特征在于：在过渡推进皮带（20）和取袋机构（10）之间设置了升降平台（9）和上限位开关（8），所述升降平台（9）由设置在机架（1）上的过渡链轮（11）、升降台大链轮（17）、齿轮（18）、齿条（19）、气液阻尼缸（21）和驱动，同时分别设置了通过前摆杆（4）和后摆杆（14）与气缸（7）托架6，在进料输送皮带（3）上设置了前进料传感器（30），在过渡推进皮带（20）上设置后进料传感器（29），气液阻尼缸（21）和气缸（7）均由气液组合开关进行自动控制。具有结构合理、操作便捷、运行稳定、自动化程度高等优点，可大幅度提高设备产量，具有广泛的推广应用价值。
【IPC分类】B65B43/14
【公开号】CN204979396
【申请号】CN201520520505
【发明人】熊友峰, 柯雷兵, 黄为平, 陈铭
【申请人】湖北诃力机械设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月17日