一种用于废旧铅酸蓄电池垛的四柱隔板托盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废旧物资回收处理技术领域，具体涉及对废旧铅蓄电池进行码垛、存储、运送、拆垛的装置。
【背景技术】
[0002]在传统的废旧铅酸蓄电池的回收过程中，通常是将废旧铅酸蓄电池放置在塑料托盘或木质托盘上，并通过多层码放形成电池垛，由叉车将其运送至流水线上。由于回收的废旧铅酸蓄电池结构的完整性参差不齐，难免有壳体破损的蓄电池，而破损壳体漏出的酸液容易腐蚀托盘自身，使得托盘的重复利用性较差，同时，由于回收的废旧铅酸蓄电池规格并不统一，传统托盘结构并不利于废旧铅酸蓄电池码垛、存储、运送、拆垛的全过程。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种用于废旧铅酸蓄电池垛的四柱隔板托盘，其具有结构简单，强度高，便于堆放，多用性以及耐腐蚀性等特点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种用于废旧铅酸蓄电池垛的四柱隔板托盘，其特征在于四个立柱竖直间隔设置构成四柱，四个水平设置的横梁两两一组平行设置，且同一组的两个横梁两端分别固定在位于同一头的一组立柱上，每组横梁两端以及中点处均各自通过一个纵梁固定连接构成悬空支撑框架;在支撑框架上平面沿水平方向固定有电池托架，电池托架水平面距离横梁顶端的距离大于电池高度;各立柱顶端装配或一体设置有对中凸体，立柱底端装配或一体设置有对中凹体，所述对中凹体与对中凸体相匹配使得对中凸体能够卡入对中凹体内以立柱多层竖向串接;位于同一头的两平行横梁在中点处设置横梁竖向支架，以中点处纵梁轴对称，各横梁竖向支架左右侧的悬空支撑框架下方空间构成叉车通道;位于同一侧的两平行长纵梁在中点处设置纵梁竖向支架，以纵梁竖向支架轴对称，各长纵梁竖向支架左右侧的悬空支撑框架下方空间也构成叉车通道。
[0006]上述技术方案中，以中点处纵梁轴对称，左右两侧以及中点处最底层的纵梁底面还固定有木条，各木条底面相平齐。
[0007]上述技术方案中，对中凸体的顶端为圆锥体，圆锥体由下至顶部的锥面倾斜角逐渐缩小;对中凹体底面往上方内部中心设置托盘堆放调整孔，孔径大于对中凸体的圆锥体最大直径，使得对中凸体易于对中卡入对中凹体内。
[0008]上述技术方案中，对中凸体的圆锥体最下层锥面倾斜角γ在75°?85°之间，最顶端锥面的倾斜角α小于最下层锥面倾斜角γ，且倾斜角α在15°?60°之间；介于圆锥体最下层锥面和最顶端锥面的之间的周向锥面为倒角面，倒角面倾斜角β介于α与γ之间。由于倾斜角α较小，为托盘与托盘堆叠起到校正对中与导向作用，堆放后C面与对中凹体的D面相接触，在废旧铅酸蓄电池与四柱托盘的自重作用下，托盘与托盘之间处于稳定的自锁状态，以便废旧铅酸蓄电池在被推出的过程中，堆叠架可以处于稳定状态。
[0009]四柱隔板托盘前后的横梁不仅在运送废旧铅酸蓄电池过程中起到防滑漏的作用，同时在废旧铅酸蓄电池推出过程中起到导向的功能。优选除木条外的材料，均采用不锈钢制成，减少废旧铅酸蓄电池推出过程的摩擦力，并增加托盘的重复可用性。
[0010]相对于现有的普通托盘，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，采用不锈钢材料，强度高，耐腐蚀性高，根据废旧铅酸蓄电池回收工艺过程对托盘结构进行改进，并结合了木质托盘摩擦力大等特点，大大提高了托盘的可使用寿命。同时，本实用新型既具备标准托盘的功能，又能满足废旧铅酸蓄电池的特殊要求，便于码垛、存储、拆垛、直线输送、直角输送等。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型堆放后形成的堆叠架的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型构成电池垛后用于链式输送机的示意图；
[0014]图4为本实用新型构成电池垛后用于辊子输送机的示意图；
[0015]图5为本实用新型包含的对中凸体I结构示意图；
[0016]图6为本实用新型包含的对中凹体4结构示意图；
[0017]图7为图5的主视图；
[0018]图8为对中凸体I与对中凹体4装配后的半剖视图。
【具体实施方式】
[0019]根据本实用新型实施的用于废旧铅酸蓄电池垛的四柱隔板托盘如图1?8所示。
[0020]该用于废旧铅酸蓄电池垛的四柱隔板托盘用于对电池码垛和拆垛，如图1，包括四个立柱2、四个横梁5以及五个长纵梁9构成了四柱隔板托盘的主要结构，立柱2上端装配或一体设置有对中凸体I，立柱2下端装配或一体设置有对中凹体4，所述对中凹体4与对中凸体I相匹配使得对中凸体I能够卡入对中凹体4内以便将上下层的立柱2竖向串接，同时立柱2与横梁5间还焊接有小筋板3;上下横梁之间焊接有支柱17，横梁5与长纵梁9之间设置有支柱Π 8，横梁5、支柱17以及支柱Π 8还设有大筋板6;四柱隔板托盘的工作面是由多个电池托梁11组成，多个电池托梁11构成了本托盘的隔板，下侧横梁5的底面恰好与电池托梁11水平面平齐，电池托梁11水平面距离上侧横梁5顶端的距离大于电池高度，可在运送过程中防止电池滑漏，立柱2与电池托梁11共同构成了电池放置与推出空腔;在悬空的框架的下方，立柱2、横梁5以及支柱Π 8之间的空间构成了叉入空腔I;在四柱隔板托盘左右两侧的上下两短纵梁12之间分别焊接有支柱ΙΠ13，其共同构成了叉入空腔Π;左右两侧的短纵梁12底面还固定有短木条14，同时中间的长纵梁9底面也固定有长木条10。
[0021]同时，为使得四柱隔板托盘在输送机上具有足够的摩擦力，在四柱隔板托盘底部与输送方向平行(如图4)或垂直(如图3)的水平方向，下侧短纵梁12底部各固定有一根短木条14，在两中间长纵梁9底部也固定一根长木条10;三根木条的底面与各对中凹体4底面平齐，而木条的设置增大了电池垛在输送机上摩擦力。
[0022]如图5?8，对中凸体I的C面倾斜角γ应在75°?85°之间，A面的倾斜角α应小于C面倾斜角γ，其倾斜角α应在15°?60°之间，对中凸体I的B面为倒角面，其倾斜角β介于α与γ之间。由于倾斜角α较小，为托盘与托盘堆叠起到校正对中与导向作用，堆放后C面与对中凹体4的D面相接触，在废旧铅酸蓄电池15与四柱托盘的自重作用下，托盘与托盘之间处于稳定的自锁状态，以便废旧铅酸蓄电池15在被推出的过程中，堆叠架可以处于稳定状态。
[0023]对中凹体4底面往上方内部留有托盘堆放调整孔，孔径大于对中凸体IA面的最大直径，使得对中凸体能够对中卡入对中凹体内。
[0024]如图3?4，由工人将废旧铅酸蓄电池15码放至单个四柱隔板托盘上，再由叉车将单个四柱隔板托盘一个个堆放起来构成电池垛，由于对中凸体I和对中凹体4是锥形结构，码放时托盘很容易进行对中，码放结束后经叉车运送到加工流水线上，供后续处理。
[0025]四柱隔板托盘是在国家标准上改进得来的，底部结构和尺寸符合国家标准，可以在标准的链式输送机16以及棍子输送机17上进行直线输送或者直角输送。
[0026]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，采用不锈钢材料，强度高，耐腐蚀性高，根据废旧铅酸蓄电池回收工艺过程对托盘结构进行改进，并结合了木质托盘摩擦力大等特点，可重复使用，大大提高了托盘的可使用寿命，既具备标准托盘的功能，又能满足废旧铅酸蓄电池的特殊要求，便于码垛、存储、拆垛、直线输送、直角输送等。
【主权项】
1.一种用于废旧铅酸蓄电池垛的四柱隔板托盘，其特征在于:四个立柱竖直间隔设置构成四柱，四个水平设置的横梁两两一组平行设置，且同一组的两个横梁两端分别固定在位于同一头的一组立柱上，每组横梁两端以及中点处均各自通过一个纵梁固定连接，构成悬空支撑框架;在支撑框架上平面沿水平方向固定有电池托架，电池托架水平面距离横梁顶端的距离大于电池高度;各立柱顶端装配或一体设置有对中凸体，立柱底端装配或一体设置有对中凹体，所述对中凹体与对中凸体相匹配使得对中凸体能够卡入对中凹体内以立柱多层竖向串接;位于同一头的两平行横梁在中点处设置横梁竖向支架，以中点处纵梁轴对称，各横梁竖向支架左右侧的悬空支撑框架下方空间构成叉车通道;位于同一侧的两平行长纵梁在中点处设置纵梁竖向支架，以纵梁竖向支架轴对称，各纵梁竖向支架左右侧的悬空支撑框架下方空间也构成叉车通道。2.根据权利要求1所述的用于废旧铅酸蓄电池垛的四柱隔板托盘，其特征在于:以中点处纵梁轴对称，左右两侧以及中点处最底层的纵梁底面还固定有木条，各木条底面相平齐。3.根据权利要求1所述的用于废旧铅酸蓄电池垛的四柱隔板托盘，其特征在于:对中凸体的顶端为圆锥体，圆锥体由下至顶部的锥面倾斜角逐渐缩小;对中凹体底面往上方内部中心设置托盘堆放调整孔，孔径大于对中凸体的圆锥体最大直径，使得对中凸体易于对中卡入对中凹体内。4.根据权利要求3所述的用于废旧铅酸蓄电池垛的四柱隔板托盘，其特征在于:对中凸体的圆锥体最下层锥面倾斜角γ在75°?85°之间，最顶端锥面的倾斜角α小于最下层锥面倾斜角T，且倾斜角α在15°?60°之间；介于圆锥体最下层锥面和最顶端锥面的之间的周向锥面为倒角面，倒角面倾斜角β介于α与γ之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于废旧铅酸蓄电池垛的四柱隔板托盘，四个立柱与横梁、纵梁连接构成悬空支撑框架；在支撑框架上平面沿水平方向固定有电池托架，电池托架水平面距离横梁顶端的距离大于电池高度；各立柱顶端装配或一体设置有对中凸体，立柱底端装配或一体设置有对中凹体，对中凹体与对中凸体相匹配使得对中凸体能够卡入对中凹体内以立柱多层竖向串接；位于同一头的两平行横梁和以及同一侧纵梁在中点处均设置竖向支架，各支架下方左右侧的悬空支撑框架下方空间均构成叉车通道。本实用新型既具备标准托盘的功能，又能满足废旧铅酸蓄电池的特殊要求，便于码垛、存储、拆垛、直线输送、直角输送，可重复使用，大大提高了托盘的可使用寿命。
【IPC分类】B65D19/28, B65D19/38
【公开号】CN205203633
【申请号】CN201520930763
【发明人】杨正群, 杨金堂, 林孝毅, 柯昌美, 许海, 万欢
【申请人】贵州岑祥资源科技有限责任公司, 襄阳远锐资源工程技术有限公司, 武汉科技大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月20日