要生产大一号的产品时，采用一个左框架1、一个右框架2、一个中框架6以及串接组件装配形成满足要求的梯级产品，此时，中框架6数量为I;以此类推来组装各种尺寸的梯级。
[0029]在实际操作中，中板件7和右板件5均为一体弯折形成L形，并沿所述三角架3—侧外轮廓装配。所述左板件4、中板件7和右板件5的截面轮廓与三角架3的轮廓匹配，利用板件与三角架3外壁贴合来提高板件的抗形变能力。
[0030]在实际操作中，所述左板件4和右板件5的相向侧以及中板件7两侧均弯折形成直角折边8，相邻所述折边8间均设有若干组卡榫结构9，所述卡榫结构9包括匹配卡接的凸条和槽条。通过折边8来增加相邻板件间的抵触面积，有效提高相互间支撑稳定性，卡榫结构9有助于相邻板件间实现定位连接，凸条和槽条的设置应满足一定规律，使得无论是否增加中板件7，均能满足相邻板件间相互定位的作用。例如，在左板件4朝向中板件7的折边8上设置凸条，在右板件5朝向中板件7的折边8上设置槽条，在中板件7朝向左板件4一侧的折边8上设置槽条，在中板件7朝向右板件5—侧的折边8上设置凸条，当不设中板件7时，左板件4也能顺利与右板件5匹配卡接，当设置中板件7时，中板件7的两侧折边8能分别通过槽条和凸条与左板件4和右板件5匹配卡接。此外，相邻折边8间还能通过其它结构实现定位，例如销钉、卡扣等结构，均应视为本实用新型的具体实施例。
[O O31 ]在实际操作中，所述串接组件包括互为平行设置的串接板14、上挡板15和下挡板16，所述左板件4、中板件7以及右板件5的拐角部通过所述串接板14连接、横部17通过所述上挡板15连接、竖部18通过所述下挡板16连接(如图7所示)。串接板14、上挡板15和下挡板16的数量及安装位置可以根据实际情况进行增减和调整，只要能确保左板件4、中板件7以及右板件5稳定连接，均应视为本实用新型的具体实施例。
[0032]在实际操作中，所述串接板14(如图5所示)、上挡板15(如图6所示)和下挡板16上均设等距设置的螺孔19组，所述左板件4、中板件7以及右板件5朝向所述三角架3—侧壁面设有与所述螺孔19组匹配的螺接座20组，所述串接板14、上挡板15和下挡板16通过紧固件分别连接所述左板件4、中板件7以及右板件5，所述串接板14位于相邻螺孔19组间的区段两侧边缘各设一翘起的折片24，并形成一匹配嵌置所述折边8的开口 10。所述串接板14、上挡板15和下挡板16分别与所述左板件4、中板件7以及右板件5间的连接结构中，优选螺孔19组数量为至少两个，例如串接板14与左板件4间至少通过两个紧固件连接，串接板14与每一块中板件7间至少通过两个紧固件连接，串接板14与右板件5间至少通过两个紧固件连接，依次类推，开设对应数量和位置的螺孔19和螺接座20，实现各部件固接，具体的紧固件数量和安装位置均应根据实际情况来定，均应视为本实用新型的具体实施例。螺接座20和螺孔19逐一对应，进一步地，依次拼接的各板件(包括左板件4、中板件7以及右板件5)上的各组螺接座20等距设置，使得串接板14、上挡板15以及下挡板16上的螺孔19组也等距设置，在生产串接板14、上挡板15以及下挡板16时可以批量化生产，并在组装不同尺寸产品时按需切割即可，有效提高生产效率，缩短生产时间。例如各板件上均设有一组与串接板14匹配的螺接座20，一组螺接座20包括两个，相邻板件间的相邻螺接座20间距相等，也就是说，左板件4、中板件7以及右板件5上均包括等距设置左螺接座20和右螺接座20，当左板件4、中板件7以及右板件5匹配拼装后，左板件4的右螺接座20与中板件7的左螺接座20间、中板件7的右螺接座20与右板件5的左螺接座20间间距相等，使得串接板14上的螺孔19位置可以按预设方案预先开孔，无论如何截取，串接板14上的螺孔19均与各板件上的螺接座20匹配，方便生产。同理生产上挡板15和下挡板16。
[0033]在实际操作中，左框架I和右框架2、左板件4和右板件5中的“左”和“右”为相对位置，由于左框架I和右框架2为镜像对称结构，并不特指梯级某一侧。所述左框架I包括靠左侧设置的三角架3，是指带三角架3的左框架I安装后，三角架3的位置处于梯级的一侧边缘，同理，所述右框架2包括靠右侧设置的三角架3，是指带三角架3的右框架2安装后，三角架3的位置处于梯级的另一侧边缘。
[0034]在实际操作中，所述滚动轮21安装在对应三角架3的外侧，滚动轮21为两个且分别安装在对应的三角架3上，指定两个三角架3的相向面为三角架3的内侧，两个三角架3的背向面为三角架3的外侧。滚动轮21轴接在三角架3上，实现滚动轮21旋转滚动。
[0035]在实际操作中，所述螺接座20会外凸于各板件表面，形成满足紧固件螺接的厚度，设置螺接座便于左板件4、中板件7以及右板件5—次压制成形。
[0036]在实际操作中，所述螺接座20和螺孔19配合来连接各板件和串接组件，也可以在各板件上设置穿孔，串接组件成杆状并依次串接各穿孔，实现各板件固接，也应视为本实用新型的具体实施例。
[0037]在实际操作中，所述三角架3的竖向部12为具有弧形弯曲，所述左板件4、中板件7和右板件5的竖部18也具有弧形弯曲，便于梯级转向并作循环运动。
【主权项】
1.一种模块化组装的梯级，其特征在于所述梯级包括匹配拼装的左框架(I)和右框架(2)，所述左框架(I)包括靠左侧设置的三角架(3)以及固接在所述三角架(3)上的左板件(4)，所述右框架(2)包括靠右侧设置的三角架(3)以及固接在所述三角架(3)上的右板件(5)，所述左框架(I)和右框架(2)间通过一串接组件连接实现所述左板件(4)与右板件(5)间平整拼装。2.根据权利要求1所述的一种模块化组装的梯级，其特征在于左框架(I)和右框架(2)间以并列方式夹持设置至少一个中框架(6)，所述中框架(6)包括一中板件(7)，所述左框架(1)、中框架(6)以及右框架(2)间通过所述串接组件依次串接实现所述左板件(4)、中板件(7)和右板件(5)间平整拼装。3.根据权利要求2所述的一种模块化组装的梯级，其特征在于所述左板件(4)、中板件(7)和右板件(5)均为一体弯折形成L形，并沿所述三角架(3)—侧外轮廓装配。4.根据权利要求2所述的一种模块化组装的梯级，其特征在于所述左板件(4)和右板件(5)的相向侧以及中板件(7)两侧均弯折形成直角折边(8)，相邻所述折边(8)间均设有若干组卡榫结构(9)，所述卡榫结构(9)包括匹配卡接的凸条和槽条。5.根据权利要求1所述的一种模块化组装的梯级，其特征在于所述三角架(3)包括互为首尾固接的水平部(I I)、竖向部(12)以及斜向部(13)，所述左板件(4)横部(17)和右板件(5)横部(17)分别固接在对应的三角架(3)水平部(11)上，所述左板件(4)竖部(18)和右板件(5)竖部(18)分别固接在对应的三角架(3)竖向部(12)上。6.根据权利要求4所述的一种模块化组装的梯级，其特征在于所述串接组件包括互为平行设置的串接板(14)、上挡板(15)和下挡板(16)，所述左板件(4)、中板件(7)以及右板件(5)的拐角部通过所述串接板(14)连接、横部(17)通过所述上挡板(15)连接、竖部(18)通过所述下挡板(16)连接。7.根据权利要求6所述的一种模块化组装的梯级，其特征在于所述串接板(14)、上挡板(15)和下挡板(16)上均设等距设置的螺孔(19)组，所述左板件(4)、中板件(7)以及右板件(5)朝向所述三角架(3)—侧壁面设有与所述螺孔(19)组匹配的螺接座(20)组，所述串接板(14)、上挡板(15)和下挡板(16)通过紧固件分别连接所述左板件(4)、中板件(7)以及右板件(5)，所述串接板(14)位于相邻螺孔(19)组间的区段两侧边缘各设一翘起的折片(24)，并形成一匹配嵌置所述折边(8)的开口(10)。8.根据权利要求5所述的一种模块化组装的梯级，其特征在于所述斜向部(13)下端与所述竖向部(12)固接并外延形成一用于安装滚动轮(21)的安装座，所述滚动轮(21)安装在对应三角架(3)的外侧。9.根据权利要求2或3或4或6或7所述的一种模块化组装的梯级，其特征在于所述左板件(4)、中板件(7)以及右板件(5)背向三角架(3)—侧壁面设有规则布置的防滑条(22)。10.根据权利要求6或7任一所述的一种模块化组装的梯级，其特征在于所述上挡板(15)和下挡板(16)的一侧边均弯折形成挡条(23)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种模块化组装的梯级。现有梯级会根据不同尺寸开设针对性模具，生产效率低且成本高。本实用新型包括左框架和右框架，左框架包括三角架和左板件，右框架包括三角架和右板件，左框架和右框架间通过串接组件连接实现左板件与右板件间平整拼装。将原有梯级结构改进为通过模块化组装的结构，将原有的整块踢板和踏板结构改进为通过左板件和右板件拼装组合形成的结构，使得不同规格的梯级能通过不同标准部件配合组装生产形成，既提高了模具利用效率，提高生产效率，通过预先生产来缩短生产时间，避免了以往只能根据实际需求安排生产的情况，还简化组装工序，便于维修更换，有效降低梯级制造和维护成本。
【IPC分类】B66B23/12
【公开号】CN205312852
【申请号】CN201520989353
【发明人】顾晓隆, 成维发, 苏清宾, 杨福斌, 陈武杰, 李世根, 杨桂平
【申请人】宁波昌隆机电有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月3日