一种多口连接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多口连接装置，包括管道，管道的顶部设有至少两个第一进气口，管道的顶部设有第二进气口，第二进气口设于第一进气口之间，第二进气口的长度大于第一进气口的长度，管道的底部设有出气口，出气口的底端固定连接有短管，短管的顶端设有内管，内管设于出气口中，出气口的底端设有第一法兰盘，短管的外侧设有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘固定连接。本实用新型提供多个进气口，将生产线中释放的氯化氢尾气均能通入到缓冲罐中，而且能适当调整短管伸出出气口的有效长度，提高出气过程的安全性。
【专利说明】
一种多口连接装置
技术领域
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种多口连接装置。
【背景技术】
[0002]在化工产品生产中，存在16条平行生产线，反应过程会释放出氯化氢尾气，每8条线的氯化氢尾气集中通到一台缓冲罐，然后去氯化氢尾气吸收，生产工艺中共有两台缓冲罐。缓冲罐的顶部一般只有一个进气口，一个出气口，一个备用口，底部一个排污口，缓冲罐的进气口太少，不够用，如果在缓冲罐的顶部设置太多进气口，既难分布又不美观，且设备上的焊缝太多难制作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种多口连接装置，提供多个进气口，将生产线中释放的氯化氢尾气均能通入到缓冲罐中，而且能适当调整短管伸出出气口的有效长度，提高出气过程的安全性。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种多口连接装置，其特征在于:包括管道，管道的顶部设有至少两个第一进气口；管道的底部设有出气口，出气口的底端固定连接有短管，短管的顶端设有内管，内管设于出气口中，出气口的底端设有第一法兰盘，短管的外侧设有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘固定连接，该多口连接装置提供多个进气口，将生产线中释放的氯化氢尾气均能通入到缓冲罐中，而且能适当调整短管伸出出气口的有效长度，提高出气过程的安全性。
[0006]进一步，管道呈圆弧形状，为了确保不在管道内积液。
[0007]进一步，管道的顶部设有第二进气口，第二进气口设于第一进气口之间，第二进气口设于管道中间位置，一般用作压力表或温度计的接口。
[0008]进一步，第二进气口的长度大于第一进气口的长度，在第二进气口上接入压力表或温度计后，可避免压力表或温度计对第一进气口的影响。
[0009]进一步，内管的顶端设有挡板，挡板与内管之间设有密封填料，密封填料的增设能够增加内管与出气口之间的密封性。
[0010]进一步，第一法兰盘与第二法兰盘之间设有螺纹杆，螺纹杆上设有螺帽，螺帽将第一法兰盘与第二法兰盘固定连接。
[0011 ]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0012]本实用新型在管道的顶部设有至少两个第一进气口，可将生产线中释放的氯化氢尾气通过第一进气口通入到缓冲罐中，解决缓冲罐的进气口太少，不够用的问题，而且管道呈圆弧形状，为了确保不在管道内积液;本实用新型控制第一法兰盘与第二法兰盘之间的固定距离，能适当调整短管伸出出气口的有效长度，提高出气过程的安全性；同时本实用新型在管道的顶部设置第二进气口，第二进气口设于第一进气口之间，第二进气口设于管道中间位置，一般用作压力表或温度计的接口，第二进气口的长度大于第一进气口的长度，在第二进气口上接入压力表或温度计后，可避免压力表或温度计对第一进气口的影响。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1为本实用新型一种多口连接装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中出气口与短管连接的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型应用于缓冲罐的结构示意图。
[0017]图中，卜管道;2-第一进气口；3-出气口； 4-短管;5-内管;6-第一法兰盘;7_第二法兰盘;8-第二进气口 ； 9-挡板;10-密封填料;11-螺纹杆;12-螺帽。
【具体实施方式】
[0018]如图1至图3所示，为本实用新型一种多口连接装置，包括管道I，管道I呈圆弧形状，为了确保不在管道I内积液。管道I的顶部设有至少两个第一进气口 2，第一进气口 2的外端与来自各条生产线的尾气管连接，这样可将生产线中释放的氯化氢尾气通过第一进气口2通入到缓冲罐中，解决缓冲罐的进气口太少，不够用的问题。管道I的顶部设有第二进气口8，第二进气口8设于第一进气口 2之间，一般情况下第二进气口8设于管道I中间位置，可用作压力表或温度计的接口，方便技术人员对装置中的压力和温度进行观察。第二进气口8的长度大于第一进气口 2的长度，在第二进气口 8上接入压力表或温度计后，可避免压力表或温度计对第一进气口 2的影响。本实用新型根据第一进气口 2和第二进气口 8设置的数量，相互之间的距离(要考虑各第一进气口 2是否要安装阀门和阀门操作的需要)，选择确定圆弧形管道I的长短，第一进气口 2的数量可以不受限制，根据实际需要来定。
[0019]管道I的底部设有出气口3，出气口 3的底端固定连接有短管4，短管4与缓冲罐连接。短管4的顶端设有内管5，内管5的口径小于出气口 3的口径，将内管5设于出气口 3中。为了避免氯化氢尾气泄漏，就在内管5的顶端设置挡板9，挡板9是设置在内管5的侧面上，挡板9的外端抵住出气口 3的内壁。挡板9与内管5之间设有密封填料10，密封填料10的增设能够增加内管5与出气口 3之间的密封性，在较长的使用期中氯化氢尾气不会泄漏或很少泄漏，安装与更换比较简单，对加工要求底，维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修，使用寿命长。出气口 3的底端设有第一法兰盘6，短管4的外侧设有第二法兰盘7，第一法兰盘6与第二法兰盘7固定连接。第一法兰盘6与第二法兰盘7之间设有螺纹杆11，螺纹杆11上设有螺帽12，第一法兰盘6的上下面均用螺帽12限位住，第二法兰盘7的上下面也均用螺帽12限位住，螺帽12将第一法兰盘6与第二法兰盘7固定连接。本实用新型将生产线中释放的氯化氢尾气通过第一进气口 2通入到管道I中，氯化氢尾气通过管道I排入到出气口 3中，然后氯化氢尾气通过出气口3排入到内管5，再通过内管5排入到短管4中，最后氯化氢尾气通过短管4通入到缓冲罐中，然后在缓冲罐中去氯化氢尾气吸收。
[0020]本实用新型主要作用是将每八条平行生产线所释放的氯化氢尾气集中通到缓冲罐中，本实用新型能提供多个进气口，将生产线中释放的氯化氢尾气均能通入到缓冲罐中，而且能适当调整短管4伸出出气口 3的有效长度，提高出气过程的安全性。
[0021 ]以上仅为本实用新型的具体实施例，因本实用新型的设计使得上述安装方式得以实现，故本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种多口连接装置，其特征在于:包括管道，所述管道的顶部设有至少两个第一进气口；所述管道的底部设有出气口，所述出气口的底端固定连接有短管，所述短管的顶端设有内管，所述内管设于所述出气口中，所述出气口的底端设有第一法兰盘，所述短管的外侧设有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多口连接装置，其特征在于:所述管道呈圆弧形状。3.根据权利要求1所述的一种多口连接装置，其特征在于:所述管道的顶部设有第二进气口，所述第二进气口设于所述第一进气口之间。4.根据权利要求3所述的一种多口连接装置，其特征在于:所述第二进气口的长度大于所述第一进气口的长度。5.根据权利要求1所述的一种多口连接装置，其特征在于:所述内管的顶端设有挡板，所述挡板与所述内管之间设有密封填料。6.根据权利要求1所述的一种多口连接装置，其特征在于:所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有螺帽，所述螺帽将所述第一法兰盘与所述第二法兰盘固定连接。
【文档编号】B65D90/00GK205418652SQ201620273735
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】郑启波
【申请人】浙江衢州正邦有机硅有限公司