专利名称：鞋底样品快速成型法的制作方法
技术领域：
本发明涉及制鞋方法，尤指一种特殊的鞋底样品快速成型法。
台湾鞋业曾红透半边天，而为世界的制鞋王国，由于人力供需及制造成本因素，目前90％的鞋厂均已迁移大陆设厂。但接单、研发、设计等许多技术较高的工作仍在台湾进行。不可否认的是，类似南韩等主要竞争对手，更是虎视眈眈的争夺订单，从而对于研究制法、新材质、新功能、新款式……各家均不遗余力，期能获得买家的青睐，因此时效性的争取，开发费的降低更为令人瞩目。
请参见图1-1至图1-4所示，现今鞋厂的制鞋流程中，最初期必是先绘制鞋底样图交予鞋模制造厂，鞋模厂再依据客户提供的图样予以绘制并修饰，然后制成底板(含外底、内仁、模口及侧面板)，经修饰使其更符合原图，经过比对合致后，雕刻原样花纹板于亚克力(acrylic丙烯酸(类))板或铜极电极上。如是雕刻花纹在亚克力上，则将该取得的花纹转雕刻到木模(原木或代木)上，再经翻砂制造模胚。(另如是将原样花纹刻于铜极电极上，则需经放电加工方式将铁材以铣刨成粗模的外体。)再依花纹板制成中级模胚后，切削制造上、中模，经过专业人员的精密雕刻及修饰并合致无误后即可试模，试模如有些许的误差仍可作细部的修正，修正后再度试模，如试模无误认可后，此模具即告完成。
模具完成后，必须制成鞋底的样品供客户检试，以便最后确认模具的完成。如该鞋底的样品仅为单纯的胶底鞋，则将底料予混合并搅拌均匀，然后出料及裁片(或条)，再将模具清洗干净及预温，将底料注入人模具试模、试料，此后外底即成型，外底冷却后，取出予以作削边等修饰程序。如此胶鞋底的样品即完成。
如果鞋底的样品不是单纯的胶底(俗称大底)，而是大底+中底，该大底的制程同上述，中底则是由E.V.A.(聚乙酸乙烯酯EPHYLEIVE VINYLACEPAPE)或PU或橡胶或塑料或其中任二种或三种的混合。先将E.V.A.料予以混合、搅拌均匀，经轮压出料后予以裁片。接着将模具清洗干净及预温，然后试模试料使其发泡成片状，以斩刀将该成型的片状予以剖片，再裁片状如中底形，经由打粗、磨边，中底成形、削边、修饰的程序后，即能取得中底的成品。
大底必与中底结合才为外底样品，其步骤为先将大底打粗(或经药水、特制机器洗涤烘干)、除灰，上处理剂，经由烘干、上胶、烘干。再将中底与大底上胶烘干、贴合、压著、修饰即取得外底的样品。
上述传统打样的流程一直为产业沿用迄今，其最大缺点为(1)大底、中底二项成品必须由原料加工，并经由模具烧制成型，须时约12天，因所成型的样品或因客户满意度不够或因设计因素而造成客户无法接受，因此该已成型的模具必须报废，而重新制作，因此重作时间即须加倍，无法赶上急需的要求。
(2)大底+中底的模具费，约需人民币2.7至4.3万的花费，如模具无法一次确认完成，则必须花费再一倍代价制模，因此不符合经济效益，参见表一。
(3)模具如不合客户要求，无法作修正或更改，必须重新制模，因此浪费时间、金钱，不符合现代管理要求。
本发明人从事鞋业设计、生产已二十余年，对鞋的演进相当熟稔并具深厚情感，对于鞋的前期制程--打样，更是费心费力，故乃特别针对上述现有技术的缺陷，努力研发，发明出一种特殊鞋底样品制造方法。
即本发明的主要目的是提供一种鞋底样品快速成型法，其是针对一般鞋底的打样(即制作鞋底样品)缺陷而加以改进，借此提供全新的流程，进而获得快速，经济及可修饰的特性。
本发明的目的是这样实现的一种鞋底样品快速成型方法，其特征是以EVA、RB、PVC单体或三种材料混合制成硬度40～90度的片状粗体，然后将鞋底花纹及鞋侧花纹雕刻在花纹版上，再将取得的花纹以压花方式或雕刻方式或CNC加工方式将花纹转写到薄片模具上，藉以取得鞋底、鞋侧的花纹薄片。
所述片状粗体必须将之研磨成鞋底、鞋侧相同的形状。
所述该花纹薄片与片状粗体为相同材质，且二者可利用药水或胶水贴合成一体，并可依需要喷上颜色。它具有如下的特点(1)本发明大底+中底的样品仅须4至6天即可完成，为传统方法的1/3至1/2，因此能提供急需厂商的要求。
(2)本发明大底+中底的样品仅须花费人民币0.5万至1万即可完成，为传统制法的1/8至1/4，符合经济原则，参见表二。
(3)依本发明方法制成的鞋样，如客户有意见可随时修改、更正，不若传统必须先制模具且模具不易也不能修改更正，因此方便性特佳。
综上所述，利用本发明能在最快速的制程最节约的经济花费的及可随意修饰的塑性特征，完全取代常用打样的流程及方法，为一制鞋业中革命性的首创。
兹将本发明的鞋底样品制造流程及方法结合附图详细叙述如下
图1-1传统鞋底制模流程图；图1-2传统鞋底的大底制作流程图；图1-3传统鞋底的中底制作流程图；图1-4传统鞋底的大底+中底的制作流程图；图2-1本发明鞋底粗体制作流程图；图2-2本发明鞋底花纹薄片及边墙花纹薄片制作流程图；图2-3本发明鞋底样品最后制作流程图；表一传统方式鞋底打样所需时间、费用统计表；表二本发明鞋底打样所需时间、费用统计表。
请参见图2-1、图2-2、图2-3所示，本发明的鞋底样品的中底用料采用EVA、RB、PVC单体或三种材料混合并予以加热，使其形成在A型或C型硬度计测试下约为40至90度的硬度片状粗体(加热温度为120～180℃，时间约为20至40分钟，依物性而定)。首先雕刻花纹版，以压花纹或雕刻花纹或CNC加工花纹在片状薄片上并切割成底面及边墙型状，再将片状粗体依鞋底大小切割研磨成型鞋底型态，且鞋底形状需与薄片符合，将花纹薄片与鞋底涂布药水、胶水贴合而成一完整的鞋底，再喷上颜色即完成鞋底样品。
易言之，本发明是先制造硬度适中的片状粗体，然后，再依客户指定花纹雕刻到花纹版上，再将花纹以压花方式或雕刻方式或CNC加工的方式将花纹版上的花纹转写到薄片模具上，以取得鞋底及鞋侧的花纹薄片。然后再将先前完成的片状粗体以机器加工研磨成鞋底大小形态，使其无论鞋底形状及鞋侧形状均与预期相同，然后再将花纹薄片与研磨加工后的片状粗体以药水、胶水贴合成一体并予以喷上所需颜色后即完成鞋底样品。
表一 表二
权利要求
1.一种鞋底样品快速成型法，其特征是以EVA、RB、PVC单体或三种材料混合制成硬度40～90度的片状粗体，然后将鞋底花纹及鞋侧花纹雕刻在花纹版上，再将取得的花纹以压花方式或雕刻方式或CNC加工方式将花纹转写到薄片模具上，藉以取得鞋底、鞋侧的花纹薄片。
2.根据权利要求1所述的鞋底样品快速成型法，其特征是所述片状粗体必须将之研磨成鞋底、鞋侧相同的形状。
3.根据权利要求1所述的鞋底样品快速成型法，其特征是所述该花纹薄片与片状粗体为相同材质，且二者利用药水或胶水贴合成一体，并依需要喷上颜色。
全文摘要
鞋底样品快速成型方法,是以EVA、RB、PVC单体或三种材料混合制成硬度40～90度的片状粗体,然后将鞋底花纹及鞋侧花纹雕刻在花纹版上,将取得的花纹以压花方式或雕刻方式或CNC加工方式将花纹转写到薄片模具上,藉以取得鞋底、鞋侧的花纹薄片,片状粗体必须研磨成鞋底、鞋侧相同的形状,花纹薄片与片状粗体为相同材质,二者利用药水或胶水贴合成一体,并喷上颜色。本发明为全新的流程,可获得快速,经济及可修饰的特点。
文档编号B29C33/00GK1315242SQ00105560
公开日2001年10月3日 申请日期2000年3月30日 优先权日2000年3月30日
发明者杨春木, 杨靖寰 申请人:杨春木, 杨靖寰