专利名称：一种快速成型模具的方法
技术领域：
本发明涉及一种模具的成型方法，特别是一种快速成型模具的方法。
背景技术：
众所周知，目前常规的模具制造方法有三种加工型制造方法，铸造型制造方法以及电铸型制造方法。
该三种模具制造方法均需要有复杂的表面处理工序以及较高的设备要求，同时，在加工批量同码模具时一致性不高，产品误差较大。另外，在模具制造过程中必须使用界面剂。最后，生产出来的模具由于其材料的原因，在报废时不易处理。
有鉴于此，提供一种快速成型模具的方法以克服上述缺点实为必要。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种快速成型模具的方法，可以节省成本、生产出的模具一致性程度高、且由其成型的产品没有缺陷。
本发明一种快速成型模具的方法，包括如下步骤(1)刻制产品实体原型；(2)根据产品实体原型，复制产品次原型、次内仁盖，并且制造下模框及上模座；(3)将产品次原型、次内仁盖固定于上模座，然后安装下模框以及下模锁模配件；(4)成型下模；(5)开模拆卸次内仁盖；(6)安装卸下次内仁盖后的上模座及上模锁模配件；(7)成型上模；(8)开模拆卸下模框、上模座以及产品次原型，得到所需模具。
在本发明中，所述方法各成型步骤是在真空状态下进行的。其中，复制产品次原型、次内仁盖可通过复制组装1∶1软母模而实现，或者通过电铸母模壳、组装1∶1初母模而实现。所述产品次原型、次内仁盖采用耐温400℃以上、热胀系数小、具刚韧性、易裁切拆解的材料制成。在一个实施例中，所述材料为硅橡胶。
在本发明中，所述上、下模41由常态恒温180℃不变形、不沾胶、耐酸碱、具刚韧性的材料而制成。所述上、下模藉由压注、射出或灌注方式成型。
采用本发明后，首先，由于所述产品次原型及上下模均为不离模复制成型，因而其上下模位完全准确，密合度极高。另外，本发明根据量产需要可复制多个产品次原型而实现批量生产同码模具，而且每个模具的尺寸规格完全一致，没有误差。更重要的是，通过本发明成型的模具在成型过程中无需使用界面剂，成品表面少流纹、无气孔、易脱模。对于某些材料，如聚氨酯(PU)，效果更加明显，并且可在室温下生产，从而缩短了冷却时间，提高了生产效率。同时，本发明所使用的模具材料在报废后经简单处理即可回收利用，利于环保。
图1是本发明所使用的产品次原型一个实施例的示意图；图2是本发明所使用的次内仁盖一个实施例的示意图；图3是本发明所使用的上模座一个实施例的示意图；图4是本发明所使用的下模框一个实施例的示意图；图5-图10为本发明生产模具流程各工艺的示意图；图11为成型后的模具的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图进一步阐述本发明。
本发明一种快速成型模具的方法，包括如下步骤(1)刻制产品实体原型；(2)根据产品实体原型，复制产品次原型、次内仁盖，并且制造下模框及上模座；(3)将产品次原型、次内仁盖固定于上模座，然后安装下模框以及下模锁模配件；(4)成型下模；(5)开模拆卸次内仁盖；(6)安装卸下次内仁盖后的上模座及上模锁模配件；(7)成型上模；(8)开模拆卸下模框、上模座以及产品次原型，得到所需模具。
在本发明一个实施例中，参考图1-4，产品次原型标号为21，次内仁盖标号为20，上模座标号为30，下模框标号为31。
在步骤(2)中，复制产品次原型21、次内仁盖20可以采用如下两种方式1)通过复制组装1∶1软母模而复制产品次原型21、次内仁盖20；(2)通过电铸母模壳、组装1∶1初母模而复制产品次原型21、次内仁盖20。其中，制造所述产品次原型21、次内仁盖20的材料应采用耐温400℃以上、热胀系数小、具刚韧性、易裁切拆解的材料，例如，硅橡胶。
参考图5，在步骤(3)中，首先将产品次原型21、次内仁盖20固定于上模座30上；然后，参考图6，安装下模框31以及锁模配件(未图示)。接着，在步骤(4)中，参考图7，成型下模41。在本发明中，所述下模41可藉由压注、射出、灌注等方式成型，其中，所述下模41所用的材料需常态恒温180℃不变形、不沾胶、耐酸碱、具刚韧性的材料，例如，尼龙、塑钢、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等材料，或者低熔点金属如锡、锡合金等。
在步骤(5)中，参考图8，开模并从上模座30上拆下次内仁盖20；然后，在步骤(6)中，参考图9，安装上模座30及锁模配件(未图示)。在步骤(7)中，参考图10，成型上模42。同样，所述上模42可藉由压注、射出、灌注等方式成型，其所用材料与下模41相同，在此不再一一列举。参考图11，在步骤(8)中，开模拆卸下模框31、上模座30以及产品次原型21，得到所需模具。
在本发明一个实施例中，上述各制模流程均在真空下进行，另外，由于各制模流程选用的均为低缩水材料，因此可完全等比例复制花纹以及线条，并保证不失真，从而解决了制模工艺的难关。此外，由于所述产品次原型及上下模均为不离模复制成型，因而其上下模位完全准确，密合度极高。
另外，本发明根据量产需要可复制多个产品次原型而实现批量生产同码模具，而且每个模具的尺寸规格完全一致，没有误差。
更重要的是，通过本发明成型的模具在成型过程中无需使用界面剂，成品表面少流纹、无气孔、易脱模。对于聚氨酯(PU)效果更加明显，并且可在室温下生产，从而缩短了冷却时间，提高了生产效率。同时，本发明所使用的模具材料在报废后经简单处理即可回收利用，利于环保。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种快速成型模具的方法，其特征在于包括如下步骤(1)刻制产品实体原型；(2)根据产品实体原型，复制产品次原型、次内仁盖，并且制造下模框及上模座；(3)将产品次原型、次内仁盖固定于上模座，然后安装下模框以及下模锁模配件；(4)成型下模；(5)开模拆卸次内仁盖；(6)安装卸下次内仁盖后的上模座及上模锁模配件；(7)成型上模；(8)开模拆卸下模框、上模座以及产品次原型，得到所需模具。
2.根据权利要求1所述的快速成型模具的方法，其特征在于所述方法各成型步骤是在真空状态下进行的。
3.根据权利要求1或2所述的快速成型模具的方法，其特征在于复制产品次原型、次内仁盖可通过复制组装1∶1软母模而实现，或者通过电铸母模壳、组装1∶1初母模而实现。
4.根据权利要求3所述的快速成型模具的方法，其特征在于所述产品次原型、次内仁盖采用耐温400℃以上、热胀系数小、具刚韧性、易裁切拆解的材料制成。
5.根据权利要求4所述的快速成型模具的方法，其特征在于所述材料为硅橡胶。
6.根据权利要求5所述的快速成型模具的方法，其特征在于所述上、下模41由常态恒温180℃不变形、不沾胶、耐酸碱、具刚韧性的材料而制成。
7.根据权利要求4所述的快速成型模具的方法，其特征在于所述上、下模藉由压注、射出或灌注方式成型。
全文摘要
本发明一种快速成型模具的方法，包括如下步骤(1)刻制产品实体原型；(2)根据产品实体原型，复制产品次原型、次内仁盖，并且制造下模框及上模座；(3)将产品次原型、次内仁盖固定于上模座，然后安装下模框以及下模锁模配件；(4)成型下模；(5)开模拆卸次内仁盖；(6)安装卸下次内仁盖后的上模座及上模锁模配件；(7)成型上模；(8)开模拆卸下模框、上模座以及产品次原型，得到所需模具。采用本发明可以节省成本、生产出的模具一致性程度高、且由其成型的产品没有缺陷。
文档编号B29C33/38GK1772454SQ20041005210
公开日2006年5月17日 申请日期2004年11月8日 优先权日2004年11月8日
发明者蔡茂徵 申请人:蔡茂徵