专利名称：全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料中空成型设备。
塑料中空成型设备在我国塑料机械工业生产中所占比例一直偏小，近十年中它的产量与产值几乎都保持各占0.7％和4％左右的比例；目前我国吹塑机的发展主要集中在扩充产品的品种、规格、系列，进一步改善加工的经济性和产品的特殊性上，出现了不少具有一定水平的大型吹塑机、全自动一步法吹塑机等吹塑机械；总体结构主要是左右移动的双移模形式，尽管采用多头模腔，一般1～4头，但受吹胀、冷却时间限制，产量无法提高；采用液压合模及锁模，结构较为庞大，成本高。国外全自动吹塑机械也大部分是左右移动的双移模形式，但模腔多至16头。另外，近年增加了多层吹瓶(罐)的设备以适应不同产品的包装要求。国内应用于食品包装的吹瓶机仍以全自动或半自动左右移动的双移模形式为主，而需求量特别大的100～200毫升的小容量果奶、酸奶瓶，则大多还是用人工开合模，近于手工生产，劳动强度大，产量每小时只能在1000瓶左右。
本实用新型的目的是进一步提高吹瓶机自动化程度和产量，每小时可达10000瓶以上，降低生产成本，提高产品性能/价格比；使设备从上料、挤出、合模、吹涨成形、开模、剪去夹胚料、切去水口至成品输出均在一台机上自动完成，彻底解放劳动力；气动元件采用无油润滑，吹瓶压缩空气不含油，改善了卫生条件；适应多种材料，可适于吹制聚炳烯PP、聚乙烯PE、聚苯烯PS等塑料容器。
本实用新型的要点为，采用转盘间歇式回转，多工位、多模数的吹瓶机结构；垂直摆动的挤出机；气动-机械的合模机构，由气缸活塞带动曲肘机构伸直或回曲来实现模具的开合及锁模动作；自动切除夹胚料及水口；采用压缩空气控制机筒的温度。
参见本实用新型的说明书附图
图1为本实用新型的整机布置及主传动主视图；图2为本实用新型的整机布置及主传动俯视图；图3为本实用新型的挤出机主视图。
图4为本实用新型的挤出机左视图。
图5为本实用新型的合模机构主视图；图6为本实用新型的合模机构左视图；图7为本实用新型的合模机构俯视图。
本实用新型是这样设计的，整机由转盘1、挤出机2、传动机构4、吹瓶机架5、合模机构8、割口机构9、控制机构以及瓶模冷却系统组成。
转盘1按工位数设计为正多边形结构，每边装一套瓶模29，随着转盘1的间歇回转，瓶模29依次完成合模、锁模、吹瓶、冷却、成形、开模、顶出等工序。
挤出机2与底座21为可调节的滚轮移动结构，使安装调节方便、快捷，底座21与吹瓶机架5为刚性联结。挤出机2采用节能、方便的变频调速，为配合吹瓶模的开合，挤出系统包括减速器10、料斗座及料斗12、铸铝加热器13、机筒15、螺杆16、挤出机头17、摆动气缸18、储气罐19、电机20、底座21、滚轮22、皮带轮23等，采用摆动结构，避免转位干涉。图3标示出挤出系统摆动支点11及调温孔14。
挤出机头17作为一个独立部件，需根据不同塑料瓶的材质、尺寸规格以及瓶模头数进行设计。
机筒15的加热采用带内通风道的铸铝加热器13，加热效率高；机筒15的温度控制是当温度高于设定温度时，温度表发出讯号，将压缩空气通入铸铝加热器13的通风道，同时冷却加热器及机筒，迅速将温度降下来，当温度低于设定值，则停止通风，继续加热，如此反复，使机筒温度控制在工艺要求所设定的范围内；使用压缩空气控制机筒温度，冷却效率高，并可减少配置冷却风机，节约成本，结构也更为紧凑、简单。挤出机内部配置有不锈钢储气罐19，供给整机用气。
传动机构4是采用电机驱动无级变速器及摆线减速器7，通过链轮6传给凸轮分度器3，由分度器驱动转盘1间歇回转，可平稳无级调速。
合模机构8由冷却水路24、模腔25、曲肘机构26、合模气缸27、模架28、瓶模29组成。该机主要用于较小容量，不大于1500毫升的PP、PS、PE类的吹瓶，吹胀压力不高，锁模力不需很大，因此采用气动—机械组合的合模机构，具体结构是采用挂缸式单曲肘合模装置，由合模气缸活塞带动曲肘机构伸直或回曲来实现模具的开合及锁模动作。这种结构紧凑、简单、调模方便、变速平稳，既能使模具快速开合，又能满足所需的锁模力，同时避免使用昂贵的液压系统，制造成本明显减少。每套模具可装配成为一个独立部件，便于调试及运输。
割口机构9主要是将转盘上瓶模29吹成的瓶子接出，切去瓶底的夹胚余料以及割去水口，并将成品瓶与余料、水口料分别送到不同的输送带上。
控制机构包括电器控制及气动控制，采用可编程序控制器PLC控制，也可选择不带PLC控制，对整机正常运作以及各动作的协调、同步进行控制。
冷却系统采用内循环式水冷却，瓶模内部采用串联蛇管式水路，使吹瓶过程中能充分、均匀冷却； 同时通过借助水冷机等辅助装置，冷却更加充分，有利于缩短生产周期，提高生产率。
从整机布置方式上，本机可根据生产场地的情况，将挤出机2，割口机构9布置适当位置。
本发明的优点为，由于模具布置成多工位间歇式回转，使一个吹瓶周期中占用较多的吹胀、冷却时间，从“等待”转化“滞后重叠”在同一时间由不同工位完成相同及不同的工序过程，使生产效率大大提高；采用全自动生产方式，人工无需与塑料瓶接触，同时吹瓶用的压缩空气不含油，并经过滤，做到安全、卫生，符合食品卫生标准，成品瓶可直接进入罐装生产线，无需清洗、杀菌等前工序，方便配套全自动生产线；根据生产要求，由相同的基础构件，变更挤出机头头数、吹瓶模具的腔数和个数即可方便的变换机型成系列产品。
实施例1全自动间歇旋转双头八工位高速吹瓶机本机挤出模头为两个，转盘上有八套吹瓶模具，转盘每分钟可转位35次，每次可生产2只瓶子，即每小时可生产4200只瓶子。
适于吹瓶大小100-200毫升，直径≤φ55，长度≤155适应材料PP、PE、PS挤出机产量每小时80公斤锁模力4吨整机功率41KW实施例2全自动间歇旋转六头八工位高速吹瓶机本机挤出模头为六个，转盘上有八套吹瓶模具，转盘每分钟可转位30次，每次可生产6只瓶子，即每小时可生产10800只瓶子。
适于吹瓶大小100-130毫升，直径≤φ50，长度≤155适应材料PP、PE、PS挤出机产量每小时200公斤锁模力8吨整机功率90KW
权利要求1．一种全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机，其特征在于，采用转盘间歇式回转，多工位(4、6、8、10、12)、多模数(2、3、4、6、8)结构；垂直摆动的挤出机2；气动-机械的合模机构8；由气缸活塞带动曲肘机构伸直或回曲来实现模具的开合及锁模动作；自动切除夹胚料及水口；采用压缩空气控制机筒的温度；整机由转盘1、挤出机2、传动机构4、吹瓶机架5、合模机构8、割口机构9、控制机构以及瓶模冷却系统组成；挤出机2与底座21为可调节的滚轮移动结构，底座21与吹瓶机架5为刚性联结。
2．根据权利要求1所述的全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机，其特征在于，所说的转盘1按工位数设计为正多边形结构，每边装一套瓶模29。
3．根据权利要求1所述的全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机，其特征在于，所说的挤出机2采用变频调速，包括减速器10、料斗座及料斗12、铸铝加热器13、机筒15、螺杆16、挤出机头17、摆动气缸18、储气罐19、电机20、底座21、滚轮22、皮带轮23等，采用摆动结构，并设有挤出系统摆动支点11及调温孔14。
4．根据权利要求1所述的全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机，其特征在于，所说的传动机构4是采用电机驱动无级变速器及摆线减速器7，通过链轮6传给凸轮分度器3，由分度器驱动转盘1间歇回转。
5．根据权利要求1所述的全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机，其特征在于，所说的合模机构8由冷却水路24、模腔25、曲肘机构26、合模气缸27、模架28、瓶模29组成，采用气动-机械组合，挂缸式单曲肘合模装置，由合模气缸活塞带动曲肘机构伸直或回曲来实现模具的开合及锁模动作。
专利摘要本实用新型全自动间歇旋转多工位高速吹瓶机是采用转盘间歇式回转,多工位、多模数结构;垂直摆动的挤出机;气动—机械的合模机构,由气缸活塞带动曲肘机构伸直或回曲来实现模具的开合及锁模动作;自动切除夹胚料及水口;采用压缩空气控制机筒的温度;可提高吹瓶机自动化程度和产量,降低生产成本,提高产品性能/价格比;彻底解放劳动力;改善卫生条件;适应多种材料,可适于吹制聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚苯烯PS等塑料容器。
文档编号B29C49/04GK2437477SQ0024586
公开日2001年7月4日 申请日期2000年8月15日 优先权日2000年8月15日
发明者李岳云, 林世泰, 陈维金 申请人:汕头市粤东机械厂