专利名称：一种苯乙烯类热塑性弹性体的后处理方法
技术领域：
本发明涉及一种苯乙烯类热塑性弹性体的后处理方法。
在现有技术中，苯乙烯类热塑性弹性体的后处理方法是将聚合物溶液经水析法凝聚，筛网脱水形成含水50％～70％的胶粒，通过螺杆挤压脱水，使物料含水降为8％～25％左右，再经过膨胀干燥，使挥发份达3％左右，再采用后干燥(如中国专利CN1186943A)，将产品挥发份降至1％以下。上述方法存在如下问题1.由于采用了挤压脱水机与膨胀干燥机(简称“两机”)，在生产过程中，“两机”堵料，会产生落地胶，造成废品，使产品的成本增加。
2.挤压脱水机与膨胀干燥机的脱水效果与产品的物理机械性能密切相关，不同牌号的产品的物理机械性能存在差异，导致“两机”的适应性不强。
3.采用螺旋式干燥器进行后干燥，物料流动会出现死角，部分物料会长时间处于高温下形成易塑化胶影响产品质量，严重时可能导致火灾。
为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案首先将聚合物溶液经水析法凝聚，通过筛网脱水得到含水50％～70％的胶粒；然后通过离心机脱水，得到含水30％～50％的胶粒；再将含水30％～50％的胶粒进入干燥箱，以空气作为载热与载湿介质，在常温至110℃的温度下对物料进行干燥，使产品的挥发份小于0.5％；对产品进行粉碎或造粒，包装。
离心机的转速为300转/分钟～1000转/分钟，离心机可以选用间歇式离心机或连续式离心机，但最好采用连续式离心机。
物料在干燥箱内的停留时间可以根据不同物料的物理性能进行调整，一般为40分钟～150分钟。
干燥箱一般分为2～4个区域，前区为高温干燥区，采用温度为50℃～110℃的热空气对物料进行干燥，后区为中、低温干燥区，采用较低温度或常温的空气对物料进行干燥及降温。
干燥箱的不同区域采用隔板适当隔开，以防止干燥介质在不同区域串料，载热空气在干燥箱内可以循环使用，以达到节能的目的。
本发明具有如下技术效果1.彻底摆脱了苯乙烯类热塑性弹性体后处理的“两机”路线，即取消挤压脱水机与膨胀干燥机。由此，解决了由于“两机”不吃料而产生的大量废品的问题，从而降低了生产成本。
2.本发明的方法应用的范围广，设备的适应能力强，同一套装置可适合SBS、SEBS、SIS与K-树脂等热塑性弹性体的生产，也适合同一品种不同牌号的产品。
3.本发明的方法较“两机”后处理方法对脱除产品中的挥发份更为彻底，产品挥发份一般为0.5％以下，产品的质量更进一步提高。
表1生产SBS YH-791情况
实施例2丁苯热塑性橡胶SBS YH-802(S/B为40/60、星型)用水析法凝聚，经过振动脱水筛、静筛脱水后的胶粒进入转速为800转/分钟的离心干燥机中，胶粒经离心脱水后，进入干燥箱中，停留时间为90min，前区域温度为65℃～75℃，后区域温度为常温，干燥后的物料进挤出机造粒再包装入库。生产数据列于表2。
表2生产SBS YH-802的生产情况
实施例3戊苯热塑性橡胶SIS YH-1209(S/I为29/71、线型)用经水析法凝聚，经过振动脱水筛、静筛脱水后的胶粒进入转速为900转/分钟的离心干燥机中，胶粒经离心脱水后，进入干燥箱中，停留时间为110min，前区域温度为60℃～80℃，后区域温度为常温，干燥后的物料进粉碎机粉碎再包装入库。生产数据列于表3。
表3生产SIS-1209的生产情况
实施例4丁苯热塑性橡胶SBS的氢化产物SEBS YH-501(S/B为30/70、线型)，用经水析法凝聚，经过振动脱水筛、静筛脱水后的胶粒进入转速为500转/分钟的离心干燥机中，胶粒经离心脱水后，进入干燥箱中，停留时间为50min，前区域温度为50℃～70℃，后区域温度为常温，干燥后的物料进粉碎机粉碎。生产数据列于表4。
表4生产SEBS YH-501的情况
实施例5S/B＝75/25的K-树脂，用经水析法凝聚，经过振动脱水筛、静筛脱水后的胶粒进入转速为600转/分钟的离心干燥机中。胶粒经离心脱水后，进入干燥箱中，停留时间为150min，前区域温度为90℃～110℃，后区域温度为常温，干燥后的物料经挤出造粒再包装入库。生产数据列于表5。
表5生产K-树脂的情况
权利要求
1.一种苯乙烯类热塑性弹性体的后处理方法，其特征在于首先将聚合物溶液经水析法凝聚，通过筛网脱水得到含水50％～70％的胶粒；然后通过离心机脱水，得到含水30％～50％的胶粒；再将含水30％～50％的胶粒进入干燥箱，以空气作为载热与载湿介质，在常温至110℃的温度下对物料进行干燥，使产品的挥发份小于0.5％；对产品进行粉碎或造粒，包装。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于离心机的转速为300～1000转/分钟。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于干燥箱一般分为2～4个区域，前区为高温干燥区，采用温度为50℃～110℃的热空气对物料进行干燥，后区为中、低温干燥区，采用较低温度或常温的空气对物料进行干燥及降温。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于干燥箱的不同区域采用隔板适当隔开，以防止干燥介质在不同区域串料，载热空气在干燥箱内进行循环使用。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于干燥箱的不同区域采用隔板适当隔开，以防止干燥介质在不同区域串料，载热空气在干燥箱内进行循环使用。
全文摘要
本发明提供了一种苯乙烯类热塑性弹性体的后处理方法，首先将聚合物溶液经水析法凝聚，通过筛网脱水得到含水50％～70％的胶粒；然后通过离心机脱水，得到含水30％～50％的胶粒；再将含水30％～50％的胶粒进入干燥箱，以空气作为载热与载湿介质，在常温至110℃的温度下对物料进行干燥，使产品的挥发份小于0.5％；对产品进行粉碎或造粒，包装。该方法彻底摆脱了苯乙烯类热塑性弹性体后处理的“两机”路线，解决了由于“两机”不吃料而产生的大量废品的问题；同一装置可适应多种产品的生产；产品的质量更进一步提高。
文档编号B29B13/00GK1465474SQ0214235
公开日2004年1月7日 申请日期2002年9月20日 优先权日2002年9月20日
发明者张红星, 周立新, 梁红文, 夏金魁, 李望明, 雷翔光 申请人:中国石化集团巴陵石油化工有限责任公司, 中国石化集团巴陵石油化工有限责任公