专利名称：大口径upvc管件一次注塑真空负压成型模具及其成型方法
技术领域：
本发明涉及的是注塑成型方法，尤其是一种大口径UPVC管件一次注塑真空负压成型模具及其成型方法。
背景技术：
目前，有很多用于给排水领域的管件均采用耐腐性能好、重量轻、价格低的UPVC材料通过注塑工艺一次成型，这类小尺寸UPVC管件靠注塑的熔胶量和锁模力以及工艺的调整可达到产品表观和物性的满意。但是，对于较大尺寸的管件采用UPVC一次性注塑成型较困难，尤其是UPVC大口径管件产品，由于其体积大、重量大，由于注塑过程中UPVC材料流动性差，耐热性差。这样就常常造成注塑不满，熔接线明显或者形成空调不良现象；而且物性也不能满足正常使用要求。单靠注塑机的工艺调整，无法得到较好的改善。因此，大口径UPVC管件通常采用分部下料、拼组焊接工艺制成，制作过程复杂，要求高，且由于管件上焊缝多，容易发生因焊接不良造成的沙眼，不能保证产品的质量，这无疑会影响管件产品的正常使用。
发明内容
本发明的目的是针对上述大口径UPVC管件存在的不足，提供一种大口径UPVC管件一次注塑真空负压成型模具及其成型方法。
本发明大口径UPVC管件一次注塑真空负压成型模具，包括设有浇注口的成型模具，其特征在于成型模具之型腔的流动液体最后结合部位之模具上开设一用于负压装置连接的输气通道。
所述输气通道内设有一抽气镶件，抽气镶件为圆柱形体，其上部至上端面之周壁均布有排气槽，抽气镶件的下端设有一与其上部各排气槽相通之用于与负压装置连接的管口，抽气镶件镶嵌在输气通道内，抽气镶件下部设有密封圈。
本发明大口径UPVC管件一次注塑真空负压成型方法一、型模具锁模后，将成型模具所设的输气通道接负压装置；二、UPVC熔胶注入前，启动负压装置，将型腔内的气体抽出，使型腔内负压达到0.04Mpa以上；三、在型腔呈真空状态下，将UPVC熔胶从成型模具的浇注口注入型腔；四、当UPVC熔胶充满型腔时，停止UPVC熔胶注入的同时，关闭真空泵；五、型腔内的UPVC熔胶冷却凝固后，即可开模，完成一管件的制作。
本发明大口径UPVC管件一次注塑真空负压成型模具及其成型方法的设计原理是利用真空泵将合模后型腔内的气体抽出，达到最佳排气效果，而且从模具合模到熔胶充满型腔之前，型腔始终处于负压状态，大大减小了熔胶充模阻力。
本发明大口径UPVC管件一次注塑真空负压成型模具及其成型方法与一般注塑成型方法相比，具有如下显著特点
1、可以使模具型腔形成一个真空空间，减小熔胶在充模过程中的压力损耗，大大提高成型效果。
2、熔胶充模时产生的气体可以最快时间被抽出，避免了因模具排气不良而造成的熔接线明显、充模不满、产品表现不良等缺陷。
3、产品饱满、表观光亮、熔接缝减小，物性得到大幅度提高。
本发明大口径UPVC管件一次注塑真空负压成型模具的具体结构和成型方法由以下附图和实施例给出。
图1是大口径UPVC管件一次注塑真空负压成型模具结构示意；图2是图1所示大口径UPVC管件一次注塑真空负压成型模具A部位放大结构示意图。
具体实施例方式
实施例从图1可以清楚地看到大口径UPVC管件一次注塑真空负压成型模具与普通同类产品成型模相同，由设有浇注口4的上模1、下模2、模呵6和锁模机构3组成，上模1、下模2及模呵6合拢后形成完整的型腔5，型腔5的流动液体最后结合部位设置一用于与负压装置连接的输气通道7。
参照图2，所述输气通道7内设有一抽气镶件8，抽气镶件8为圆柱形体，其上部至上端面之周壁均布有排气槽10，抽气镶件8的下端设有一与其上部各排气槽10相通之用于与负压装置连接的管口11，抽气镶件8镶嵌在输气通道7内，抽气镶件8与输气通道7间设有密封圈9。抽气镶件8上的管口11经均布在其周壁的排气槽10与型腔5相通。所述排气槽(10)的深度为0.2-0.3mm。
大口径UPVC管件一次注塑真空负压成型方法一、上下模1、2和模呵6合拢锁模后，将设置在成型模具输气通道7内的抽气镶件8之管口11与负压装置连接；二、UPVC熔胶注入前，启动负压装置，将型腔5内的气体抽出，使型腔5内负压达到0.04Mpa以上；三、在型腔5呈真空状态下，将UPVC熔胶从成型模具的浇注口4注入型腔5；四、当UPVC熔胶充满型腔5时，停止UPVC熔胶注入的同时，关闭真空泵；五、当型腔5内的UPVC熔胶冷却凝固后，即可开模取出成型的管件。
权利要求
1.一种大口径UPVC管件一次注塑真空负压成型模具，包括设有浇注口的成型模具，其特征在于成型模具之型腔的流动液体最后结合部位设置一用于负压装置连接的输气通道。
2.根据权利要求1所述的大口径UPVC管件一次注塑真空负压成型模具，其特征在于输气通道(7)内设有一抽气镶件(8)，抽气镶件(8)为圆柱形体，其上部至上端面之周壁均布有排气槽(10)，抽气镶件(8)的下端设有一与其上部各排气槽(10)相通之用于与负压装置连接的管口(11)，抽气镶件(8)镶嵌在输气通道(7)内，抽气镶件(8)与输气通道(7)间设有密封圈(9)。
3.根据权利要求2所述的大口径UPVC管件一次注塑真空负压成型模具，其特征在于排气槽(10)的深度为0.2-0.3mm。
4.一种大口径UPVC管件一次注塑真空负压成型方法一、型模具锁模后，将成型模具所设的输气通道接负压装置；二、UPVC熔胶注入前，启动负压装置，将型腔内的气体抽出，使型腔内负压达到0.04Mpa以上；三、在型腔呈真空状态下，将UPVC熔胶从成型模具的浇注口注入型腔；四、当UPVC熔胶充满型腔时，停止UPVC熔胶注入的同时，关闭真空泵；五、型腔内的UPVC熔胶冷却凝固后，即可开模取出成型的管件。
全文摘要
一种大口径UPVC管件一次注塑真空负压成型模具，其特征在于成型模具之型腔的流动液体最后结合部位设置一用于负压装置连接的输气通道。本发明大口径UPVC管件成型方法UPVC熔胶注入前，启动负压装置，将型腔内的气体抽出；当UPVC熔胶充满型腔时，停止UPVC熔胶注入的同时，关闭真空泵；开模后取出，即完成一管件的制作。本发明具有如下显著特点可以使模具型腔形成一个真空空间，减小熔胶在充模过程中的压力损耗，大大提高成型效果；熔胶充模时产生的气体可以最快时间被抽出，避免了因模具排气不良而造成的熔接线明显、充模不满、产品表现不良等缺陷。从而使产品饱满、表观光亮、熔接缝减小，物性得到大幅度提高。
文档编号B29C47/26GK1524678SQ03146879
公开日2004年9月1日 申请日期2003年9月17日 优先权日2003年9月17日
发明者李振声, 陈天文, 周斌 申请人:南塑建材塑胶制品(深圳)有限公司