专利名称:一种纤维连续缠绕装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纤维连续缠绕装置，由机架上设置驱动系统、纤维缠绕系统、正反转系统等组成；驱动系统和正反转系统通过齿轮的啮合与纤维缠绕系统连接，在机架两侧对称设置两套独立的纤维缠绕系统，每个纤维缠绕系统的回转盘上径向均布设置有多套纤维固定模块，纤维固定板上设有纤维压紧机构；驱动系统内设有齿轮切换机构，能够交替驱动两套纤维缠绕系统，实现纤维连续缠绕；正反转系统通过正反转齿轮组的驱动，能够使两套纤维缠绕系统以相同的转速异向转动，实现纤维交叉缠绕。本实用新型纤维缠绕效率高，能耗小，结构简单，操作简便。
【专利说明】一种纤维连续缠绕装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程材料纤维增强【技术领域】，尤其涉及一种纤维连续缠绕装置。
【背景技术】
[0002]随着材料科技与生产技术的发展，在石油化工、交通运输、农业生产等各个领域，以钢材为代表的的金属型材、管道在使用过程中暴露出易腐蚀氧化，成本高维修保养困难等问题，正逐步为具有比强度高、耐各种恶劣环境、成型周期短生产效率高等优势的增强型复合材料所代替。
[0003]纤维缠绕增强复合管是近年来兴起的一种热塑性复合管道，具有耐腐耐磨、耐低温、导热系数低、挠曲性好可设计性强等优点，同时还具有易于回收利用环境友好等优势。在现有技术中，热塑性纤维增强管材的生产工艺通常是先由挤出机成型管芯，再将覆塑好的纤维束或纤维带缠绕在管芯上，最后挤出包覆外层树脂。如中国发明专利201210502640.3纤维网格带缠绕增强复合管及制备工艺和设备所公开的，首先由基础设备连续挤出管芯，再通过加热箱加热粘结树脂并缠绕纤维带，最后通过牵引，真空喷淋定径箱定径得到复合管材。复合管材的纤维缠绕主要分为两种方式，一种采用模芯带动管芯转动，使纤维缠绕在管芯上，这种方式只能在已固化定长的管芯上实施。第二种方式由缠绕机构带动纤维转动，在管材连续挤出的过程中缠绕纤维，中国发明专利CN201410031425.9 一种钢丝骨架连续缠绕工艺，所公开的纤维缠绕机，其特征在于当钢丝卷剩余一定的量时，玮线缠绕动盘加速缠绕，并在行走机构的驱动下向右运动至钢丝耗尽，此过程对比正常缠绕在相同的时间内向右多缠绕了一段，由此获得一个时间补偿，在管材缠绕收尾段正常运动至左端位置时，玮线缠绕动盘10进行钢丝更换并运动到左端正常缠绕位置，再进行正常缠绕。此外在纤维缠绕增强工艺中，为获得最佳的强度增强效果，通常采用表层缠绕两层方向相反的纤维层，即采用交叉缠绕方法。
[0004]然而，以上技术和缠绕装置通常存在以下问题:1、管芯挤出后为保证足够的缠绕强度，需要经过冷却固化，再缠绕覆塑加热的纤维材料，在涂覆外层材料时又需加热，能耗高；2、由于热塑性塑料流动性差，纤维浸渍不良时，则容易在缠绕和涂覆外层材料的过程中夹杂气泡，截面结合性能差，影响管体强度；3、纤维缠绕装置复杂，纤维牵引阻尼大，能耗大；4、回转盘上的纤维用尽时，需停机补充，影响纤维缠绕的连续性；5、为了实现交叉缠绕，通常使用沿挤出方向设置两套纤维缠绕设备，两处纤维缠绕点间距大，纤维与挤出表面结合性能受影响，能量利用率低。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种纤维连续缠绕装置。不仅克服了现有技术连续缠绕的存在的问题，并能在一台缠绕系统上实现纤维交叉缠绕。
[0006]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0007]一种纤维连续缠绕装置，包括机架、齿轮盘1、设置在机架上的纤维缠绕系统、纤维缠绕系统的驱动系统、纤维缠绕系统的正反转系统、设置在纤维缠绕系统上的纤维捆压紧机构；
[0008]所述驱动系统上设有用于在两个齿轮盘I之间相互切换的齿轮切换机构；
[0009]所述的正反转系统包括:使两个齿轮盘I正向或者反向转动的正反转齿轮组、控制两个齿轮盘I正向或者反向转动的正反转切换机构。
[0010]所述齿轮切换机构通过支架8固定在机架上，包括支架8、电机9、设置在支架8上的切换轴11、切换块5、切换轴11上的A齿轮13 ;切换轴11的两端分别设有轴肩11-1和轴套15 ;切换块5包围A齿轮13的外缘；
[0011]电机9固定在支架8上，电机9的输出轴通过联轴器10连接切换轴11 ;切换轴11的两端通过轴承支撑在支架8上，并通过端盖12、17轴向固定；切换轴11上设置A齿轮13，A齿轮13通过切换轴11上的键14周向固定；A齿轮13的厚度小于两个齿轮盘I之间间隙的宽度，键14的长度大于两个齿轮盘I之间的距离；
[0012]切换块5的内槽口的宽度大于A齿轮13的厚度，切换块5通过螺钉与切换手柄4连接，并能相对切换手柄4转动；螺钉固定在切换手柄4上，切换手柄4的下端通过螺钉连接机架，并能相对机架3转动；拨动切换手柄4，通过切换块5可使A齿轮13在轴肩11-1与轴套15之间轴向移动。
[0013]所述正反转齿轮组，包括正反转系统支架18、正反转手柄21、导轨19、A齿轮轴25、B齿轮轴26、轴29 ;A齿轮轴25、B齿轮轴26、轴29的轴向与纤维缠绕系统的回转轴线平行；正反转系统支架18设在导轨19上；
[0014]A齿轮轴25、B齿轮轴26和轴29通过轴承支撑在正反转系统支架18上，两端通过正反转系统端盖23固定；A齿轮轴25和B齿轮轴26上分别设有D齿轮25_1和E齿轮26-1，C齿轮27和键28设置在轴29上，轴承30设在轴29上，轴承30和C齿轮27通过两侧的轴肩和轴套轴向固定齿轮24套设在轴承30上，并通过内凸缘24-1和盖圈32轴向固定，盖圈32通过了螺钉固定在B齿轮24侧面；
[0015]B齿轮24的厚度小于两个齿轮盘I之间的间隙齿轮24与E齿轮26_1啮合，E齿轮26-1与D齿轮25-1啮合，D齿轮25_1与C齿轮27啮合；B齿轮24和C齿轮27，D齿轮25-1和E齿轮26-1的齿数相同。
[0016]正反转手柄21通过螺钉与机架连接，并能相对机架转动，固定螺钉22通过正反转手柄21上的槽孔21-1与正反转手柄21滑块连接；槽孔21-1的高度能够使B齿轮24、C齿轮27与两侧的齿轮盘I从啮合状态向右移动到完全脱离。
[0017]两个齿轮盘I的内壁均设有V型凸缘1-1，通过多个V型槽轴承的V型槽支撑，使齿轮盘I在机架3上轴向固定；多根轴杆46均布固定在机架3上，轴杆46的轴线平行所构成的圆与齿轮盘I同轴形槽轴承45通过轴杆46固定在机架3上，并通过两侧轴套47轴向固定，轴套47通过紧定螺钉48轴向固定。
[0018]纤维缠绕系统通过齿轮盘I轴向固定在机架3上，回转盘2通过螺钉固定在齿轮盘I上，回转盘2的外径小于齿轮盘I外齿的齿根圆直径；多个纤维捆压紧机构径向分布在回转盘2上。
[0019]纤维捆压紧机构包括纤维固定板34、压杆38、连杆39、连杆支座41 ;连杆支座41固定在纤维固定板34上，连杆39与连杆支座41销接，压杆38与连杆39销接，连杆支座41上设有扭簧42，连杆39上设有滑块43，扭簧42的一个力臂紧靠在滑块43上；滑块43可以在连杆39上滑动，再通过螺钉44固定，扭簧42的弹力使压杆38靠紧纤维捆37 ;通过调节滑块43，改变扭簧42相对连杆39力臂的长度，用以压杆38压紧纤维捆37的压紧力度；
[0020]纤维缠绕系统还包括内设有导向端子40的导向漏斗33、纤维固定杆36、纤维捆37 ;导向漏斗33固定在纤维固定板34的下端；
[0021]纤维捆37通过纤维固定杆36固定在纤维固定板34的上端，纤维固定杆36 —端设有用于固定纤维捆37的圆台，另一端穿过纤维固定板34并利用螺母(碟形)35固定，纤维捆37在纤维固定杆36上固定不发生转动。
[0022]导向端子40上设有通孔，导向端子40的一端设有过度锥面，另一端设有内六角沉孔，并依靠内六角沉孔拧入导向漏斗33。
[0023]纤维固定杆36的轴线与导向漏斗33的中轴线重合，并垂直于齿轮盘I的轴向；
[0024]或者纤维固定杆36的轴线与导向漏斗33的轴线重合，并与齿轮盘I的径向处于同一平面，每两套纤维缠绕系统上纤维固定杆36的轴线在机架3的轴线上相交于同一个点。
[0025]采用上述纤维连续缠绕装置缠绕纤维的方法如下:
[0026]首先将纤维捆37装在两套纤维缠绕系统内每根纤维固定杆36上，将压杆38压住纤维捆37，从纤维捆37上引出纤维并通过导向漏斗33，穿过导向端子40的内孔；
[0027]将纤维缠绕系统设置在连续挤出设备52的挤出口模53处，并使缠绕系统的轴心与挤出方向重合；将切换手柄4拨向左侧，使A齿轮13与左侧的齿轮盘I的外齿啮合，并拨动正反转手柄21，使B齿轮24移动到两个齿轮盘I之间；
[0028]连续挤出开始后，将每个导向端子40所引出的纤维缠绕在挤出表面，并启动电机9，电机9通过A齿轮13带动左侧的纤维缠绕系统转动，使纤维从纤维捆37上匀速引出，均匀地缠绕在挤出表面上；
[0029]管材的表面缠上纤维后，进入管材真空定径装置54进行真空定径，在定径过程中，纤维与管材表面结合部位的空气被排除；
[0030]由左侧纤维缠绕系统上的纤维消耗完毕时，将切换手柄4拨向右侧，使A齿轮13脱离与左侧的齿轮盘I的啮合，并与右侧的齿轮盘I啮合，驱动右侧纤维缠绕系统对挤出表面进行纤维缠绕；切换完成后，拧下左侧纤维缠绕系统中的纤维固定杆36，换上新的纤维捆37，以备右侧纤维消耗完毕后切换使用。
[0031]纤维交叉缠绕，通过向左拨动切换手柄4和正反转手柄21，使A齿轮13与左侧的齿轮盘I啮合，B齿轮24和C齿轮27各与两侧的齿轮盘I啮合，通过左侧的齿轮盘I带动C齿轮27，再分别通过D齿轮25-1和E齿轮26-1、Β齿轮24的传动，使右侧的齿轮盘I以相同的转速反方向转动，两侧纤维缠绕系统上的纤维便以先后顺序交叉缠绕在挤出表面上。
[0032]本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果:
[0033]通过调节纤维压紧机构的压紧力及选择合适内孔直径的导线端子，在保证缠绕精度的同时，有效降低纤维牵引阻尼，实现在挤出段直接进行纤维缠绕，提高纤维与挤出表面的界面结合性能，简化工艺并降低能耗；
[0034]两套纤维缠绕系统的快速切换使用，无需停机操作，保证了纤维缠绕的连续性；正反转系统能够实现两套纤维缠绕系统同速异向运行，在一台纤维缠绕装置上即可实现对挤出表面的纤维交叉缠绕工艺；
[0035]本装置技术手段简便易行，操作更换纤维捆方便快捷。
【附图说明】
[0036]图1是本实用新型构造示意图。
[0037]图2是图1的A-A剖视图。
[0038]图3是图1的B-B剖视图。
[0039]图4是图1的C-C剖视图。
[0040]图5是图2中局部视图E的放大示意图。
[0041]图6是纤维固定机构结构示意图。
[0042]图7是图6中局部视图F的放大图。
[0043]图8是图6中局部视图G的放大图。
[0044]图9是图8中的D-D剖视图。
[0045]图10是纤维固定机构另结构的示意图。
[0046]图11是本实用新型实施例加装外壳的主视图。
[0047]图12是本实用新型实施例加装外壳的左视图。
[0048]图13是本实用新型实施例加装外壳的右视图。
[0049]图14是本实用新型应用于管材挤出纤维缠绕的示意图。
【具体实施方式】
[0050]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。
[0051]实施例
[0052]如图1至14所示。本实用新型纤维连续缠绕装置，包括机架、齿轮盘1、设置在机架上的纤维缠绕系统、纤维缠绕系统的驱动系统、纤维缠绕系统的正反转系统、设置在纤维缠绕系统上的纤维捆压紧机构；
[0053]所述驱动系统上设有用于在两个齿轮盘I之间相互切换的齿轮切换机构；
[0054]所述的正反转系统包括:使两个齿轮盘I正向或者反向转动的正反转齿轮组、控制两个齿轮盘I正向或者反向转动的正反转切换机构。
[0055]所述齿轮切换机构通过支架8固定在机架上，齿轮切换机构包括支架8、电机9、设置在支架8上的切换轴11、切换块5、切换轴11上的A齿轮13 ;切换轴11的两端分别设有轴肩11-1和轴套15 ;切换块5包围A齿轮13的外缘；
[0056]电机9固定在支架8上，电机9的输出轴通过联轴器10连接切换轴11 ;切换轴11的两端通过轴承支撑在支架8上，并通过端盖12、17轴向固定；切换轴11上设置A齿轮13，A齿轮13通过切换轴11上的键14周向固定；A齿轮13的厚度小于两个齿轮盘I之间间隙的宽度，键14的长度大于两个齿轮盘I之间的距离；
[0057]切换块5的内槽口的宽度大于A齿轮13的厚度，切换块5通过螺钉与切换手柄4连接，并能相对切换手柄4转动；螺钉固定在切换手柄4上，切换手柄4的下端通过螺钉连接机架，并能相对机架3转动；拨动切换手柄4，通过切换块5可使A齿轮13在轴肩11-1与轴套15之间轴向移动。
[0058]所述正反转齿轮组，包括正反转系统支架18、正反转手柄21、导轨19、A齿轮轴25、B齿轮轴26、轴29 ;A齿轮轴25、B齿轮轴26、轴29的轴向与纤维缠绕系统的回转轴线平行；正反转系统支架18设在导轨19上；
[0059]A齿轮轴25、B齿轮轴26、C齿轮27和轴29通过轴承支撑在正反转系统支架18上，两端通过正反转系统端盖23固定；A齿轮轴25和B齿轮轴26上分别设有D齿轮25_1和E齿轮26-1，C齿轮27和键28设置在轴29上，轴承30设在轴29上，轴承30和C齿轮27通过两侧的轴肩和轴套轴向固定；B齿轮24套设在轴承30上，并通过内凸缘24-1和盖圈32轴向固定，盖圈32通过了螺钉固定在B齿轮24侧面；
[0060]B齿轮24的厚度小于两个齿轮盘I之间的间隙齿轮24与E齿轮26_1啮合，E齿轮26-1与D齿轮25-1啮合，D齿轮25_1与C齿轮27啮合；B齿轮24和C齿轮27，D齿轮25-1和E齿轮26-1的齿数相同。
[0061]正反转手柄21通过螺钉与机架连接，并能相对机架转动，固定螺钉22通过正反转手柄21上的槽孔21-1与正反转手柄21滑块连接；槽孔21-1的高度能够使B齿轮24、C齿轮27与两侧的齿轮盘I从啮合状态向右移动到完全脱离。
[0062]两个齿轮盘I的内壁均设有V型凸缘1-1，通过多个V型槽轴承的V型槽支撑，使齿轮盘I在机架3上轴向固定；多根(6根)轴杆46均布固定在机架3上，轴杆46的轴线平行所构成的圆与齿轮盘I同轴形槽轴承45通过轴杆46固定在机架3上，并通过两侧轴套47轴向固定，轴套47通过紧定螺钉48轴向固定。
[0063]纤维缠绕系统通过齿轮盘I轴向固定在机架3上，回转盘2通过螺钉固定在齿轮盘I上，回转盘2的外径小于齿轮盘I外齿的齿根圆直径；多个纤维捆压紧机构径向分布在回转盘2上。
[0064]纤维捆压紧机构包括纤维固定板34、压杆38、连杆39、连杆支座41 ;连杆支座41固定在纤维固定板34上，连杆39与连杆支座41销接，压杆38与连杆39销接，连杆支座41上设有扭簧42，连杆39上设有滑块43，扭簧42的一个力臂紧靠在滑块43上；滑块43可以在连杆39上滑动，再通过螺钉44固定，扭簧42的弹力使压杆38靠紧纤维捆37 ;通过调节滑块43，改变扭簧42相对连杆39力臂的长度，用以压杆38压紧纤维捆37的压紧力度；
[0065]纤维缠绕系统还包括内设有导向端子40的导向漏斗33、纤维固定杆(36)、纤维捆37 ;导向漏斗33固定在纤维固定板34的下端；
[0066]纤维捆37通过纤维固定杆36固定在纤维固定板34的上端，纤维固定杆36 —端设有用于固定纤维捆37的圆台，另一端穿过纤维固定板34并利用螺母(碟形)35固定，纤维捆37在纤维固定杆36上固定不发生转动。
[0067]导向端子40上设有通孔，导向端子40的一端设有过度锥面，另一端设有内六角沉孔，并依靠内六角沉孔拧入导向漏斗33。
[0068]纤维固定杆36的轴线与导向漏斗33的中轴线重合，并垂直于齿轮盘I的轴向；当然也可以如图10所示采用另一种方案，即，纤维固定杆36的轴线与导向漏斗33的轴线重合，并与齿轮盘I的径向处于同一平面，每两套纤维缠绕系统上纤维固定杆36的轴线在机架3的轴线上相交于同一个点。也即是说，纤维固定板34与纤维固定杆36和导向漏斗33的连接位置向机架3的轴心方向有一个弯曲角度，使纤维固定杆36和导向漏斗33的轴线与齿轮盘I的轴线的夹角小于90°，但仍与齿轮盘I径向处于同一平面，并且两套的纤维缠绕系统上所有纤维固定杆36的轴线，在机架3的轴线上相交于同一个点。相比前一种方案，两侧的纤维缠绕点在轴向更加接近，在两套纤维缠绕系统切换使用时，更有利于保持纤维缠绕的连续性。
[0069]缠绕纤维方法可通过如下步骤实现:
[0070]首先将纤维捆37装在两套纤维缠绕系统内每根纤维固定杆36上，将压杆38压住纤维捆37，从纤维捆37上引出纤维并通过导向漏斗33，穿过导向端子40的内孔；
[0071]将纤维缠绕系统设置在连续挤出设备52的挤出口模53处，并使缠绕系统的轴心与挤出方向重合；将切换手柄4拨向左侧，使A齿轮13与左侧的齿轮盘I的外齿啮合，并拨动正反转手柄21，使B齿轮24移动到两个齿轮盘I之间；
[0072]连续挤出开始后，将每个导向端子40所引出的纤维缠绕在挤出表面，并启动电机9，电机9通过A齿轮13带动左侧的纤维缠绕系统转动，使纤维从纤维捆37上匀速引出，均匀地缠绕在挤出表面上；
[0073]管材的表面缠上纤维后，进入管材真空定径装置54进行真空定径，在定径过程中，纤维与管材表面结合部位的空气被排除；界面结合性能进一步改善，再进行后续的外层涂覆等工序。
[0074]由左侧纤维缠绕系统上的纤维消耗完毕时，将切换手柄4拨向右侧，使A齿轮13脱离与左侧的齿轮盘I的啮合，并与右侧的齿轮盘I啮合，驱动右侧纤维缠绕系统对挤出表面进行纤维缠绕；切换完成后，拧下左侧纤维缠绕系统中的纤维固定杆36，换上新的纤维捆37，以备右侧纤维消耗完毕后切换使用。
[0075]纤维交叉缠绕可通过向左拨动切换手柄4和正反转手柄21，使A齿轮13与左侧的齿轮盘I啮合，B齿轮24和C齿轮27各与两侧的齿轮盘I啮合，通过左侧的齿轮盘I带动C齿轮27，再分别通过D齿轮25-1和E齿轮(26_1)、B齿轮24的传动，使右侧的齿轮盘I以相同的转速反方向转动，两侧纤维缠绕系统上的纤维便以先后顺序交叉缠绕在挤出表面上。
[0076]如图11至13所示，齿轮罩49罩住机架3和两侧齿轮盘I的齿面，并在底部通过螺钉固定在驱动系统外壳50和正反转系统外壳51的顶部，驱动系统外壳50和正反转系统外壳51通过螺钉固定在机架3上；驱动系统外壳50罩住齿轮13，并沿螺钉6运动轨迹设有槽孔50-1，正反转系统外壳51罩住正反转系统，并沿螺钉22运动轨迹设有槽孔51-1，正反转系统能在正反转系统外壳51内运动，齿轮罩49和驱动系统外壳50、正反转系统外壳51，罩住了绝大部分外露的齿轮及齿轮啮合区和转轴部分，改善了装置中转动部件的工作条件，又避免了操作人员衣发卷入转动机构中，保证操作的安全性。
[0077]如上所述，便可较好地实现本实用新型。
[0078]以上是结合附图对本实用新型的具体实施例所做的详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，凡是采用在一台缠绕设备上设置多套独立纤维缠绕系统，并通过切换使用以达到纤维连续缠绕，利用多套纤维缠绕系统沿不同的反向转动实现纤维交叉缠绕，将带传动或链传动等传动方式代替齿轮传动所做出的替换，纤维固定模块数量的改变，以及其他任何未背离本实用新型精神实质与原理下所作的等效置换，都落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种纤维连续缠绕装置，包括机架、齿轮盘(I)、设置在机架上的纤维缠绕系统、纤维缠绕系统的驱动系统、纤维缠绕系统的正反转系统、设置在纤维缠绕系统上的纤维捆压紧机构，其特征在于: 所述驱动系统上设有用于在两个齿轮盘(I)之间相互切换的齿轮切换机构； 所述的正反转系统包括:使两个齿轮盘(I)正向或者反向转动的正反转齿轮组、控制两个齿轮盘(I)正向或者反向转动的正反转切换机构。2.根据权利要求1所述的纤维连续缠绕装置，其特征在于:所述齿轮切换机构通过支架(8)固定在机架上，包括支架(8)、电机(9)、设置在支架(8)上的切换轴(11)、切换块(5)、切换轴(11)上的A齿轮(13);切换轴(11)的两端分别设有轴肩(11-1)和轴套(15)；切换块(5)包围A齿轮(13)的外缘； 电机(9)固定在支架⑶上，电机(9)的输出轴通过联轴器(10)连接切换轴(11);切换轴(11)的两端通过轴承支撑在支架⑶上，并通过端盖(12、17)轴向固定；切换轴(11)上设置A齿轮(13)，A齿轮(13)通过切换轴(11)上的键(14)周向固定；A齿轮(13)的厚度小于两个齿轮盘(I)之间间隙的宽度，键(14)的长度大于两个齿轮盘(I)之间的距离； 切换块(5)的内槽口的宽度大于A齿轮(13)的厚度，切换块(5)通过螺钉与切换手柄(4)连接，并能相对切换手柄(4)转动；螺钉固定在切换手柄(4)上，切换手柄(4)的下端通过螺钉连接机架，并能相对机架(3)转动；拨动切换手柄(4)，通过切换块(5)可使A齿轮(13)在轴肩(11-1)与轴套(15)之间轴向移动。3.根据权利要求1所述的纤维连续缠绕装置，其特征在于:所述正反转齿轮组，包括正反转系统支架(18)、正反转手柄(21)、导轨(19)、A齿轮轴(25)、B齿轮轴(26)、轴(29) ；A齿轮轴(25)、B齿轮轴(26)、轴(29)的轴向与纤维缠绕系统的回转轴线平行；正反转系统支架(18)设在导轨(19)上； A齿轮轴(25)、B齿轮轴(26)和轴(29)通过轴承支撑在正反转系统支架(18)上，两端通过正反转系统端盖(23)固定；A齿轮轴(25)和B齿轮轴(26)上分别设有D齿轮(25_1)和E齿轮(26-1)，C齿轮(27)和键(28)设置在轴(29)上，轴承(30)设在轴(29)上，轴承(30)和C齿轮(27)通过两侧的轴肩和轴套轴向固定;B齿轮(24)套设在轴承(30)上，并通过内凸缘(24-1)和盖圈(32)轴向固定，盖圈(32)通过了螺钉固定在B齿轮(24)侧面； B齿轮(24)的厚度小于两个齿轮盘(I)之间的间隙齿轮(24)与E齿轮(26_1)啮合，E齿轮(26-1)与D齿轮(25-1)啮合，D齿轮(25_1)与C齿轮(27)啮合齿轮(24)和C齿轮(27)，D齿轮(25-1)和E齿轮(26_1)的齿数相同； 正反转手柄(21)通过螺钉与机架连接，并能相对机架转动，固定螺钉(22)通过正反转手柄(21)上的槽孔(21-1)与正反转手柄(21)滑块连接；槽孔(21-1)的高度能够使B齿轮(24)、C齿轮(27)与两侧的齿轮盘(I)从啮合状态向右移动到完全脱离。4.根据权利要求1所述的纤维连续缠绕装置，其特征在于:两个齿轮盘(I)的内壁均设有V型凸缘(1-1)，通过多个V型槽轴承的V型槽支撑，使齿轮盘⑴在机架⑶上轴向固定；多根轴杆(46)均布固定在机架(3)上，轴杆(46)的轴线平行所构成的圆与齿轮盘(I)同轴；￥形槽轴承(45)通过轴杆(46)固定在机架(3)上，并通过两侧轴套(47)轴向固定，轴套(47)通过紧定螺钉(48)轴向固定。5.根据权利要求1所述的纤维连续缠绕装置，其特征在于:纤维缠绕系统通过齿轮盘(I)轴向固定在机架(3)上，回转盘(2)通过螺钉固定在齿轮盘(I)上，回转盘(2)的外径小于齿轮盘(I)外齿的齿根圆直径；多个纤维捆压紧机构径向分布在回转盘(2)上。6.根据权利要求5所述的纤维连续缠绕装置，其特征在于:纤维捆压紧机构包括纤维固定板(34)、压杆(38)、连杆(39)、连杆支座(41);连杆支座(41)固定在纤维固定板(34)上，连杆(39)与连杆支座(41)销接，压杆(38)与连杆(39)销接，连杆支座(41)上设有扭簧(42)，连杆(39)上设有滑块(43)，扭簧(42)的一个力臂紧靠在滑块(43)上；滑块(43)能在连杆(39)上滑动，再通过滑块螺钉(44)固定，扭簧(42)的弹力使压杆(38)靠紧纤维捆(37);通过调节滑块(43)，改变扭簧(42)相对连杆(39)力臂的长度，用以压杆(38)压紧纤维捆(37)的压紧力度； 纤维缠绕系统还包括内设有导向端子(40)的导向漏斗(33)、纤维固定杆(36)、纤维捆(37);导向漏斗(33)固定在纤维固定板(34)的下端； 纤维捆(37)通过纤维固定杆(36)固定在纤维固定板(34)的上端，纤维固定杆(36) —端设有用于固定纤维捆(37)的圆台，另一端穿过纤维固定板(34)并利用螺母(35)固定，纤维捆(37)在纤维固定杆(36)上固定不发生转动。7.根据权利要求5所述的纤维连续缠绕装置，其特征在于:导向端子(40)上设有通孔，导向端子(40)的一端设有过度锥面，另一端设有内六角沉孔，并依靠内六角沉孔拧入导向漏斗(33) ο8.根据权利要求6所述的纤维连续缠绕装置，其特征在于:纤维固定杆(36)的轴线与导向漏斗(33)的中轴线重合，并垂直于齿轮盘(I)的轴向； 或者纤维固定杆(36)的轴线与导向漏斗(33)的轴线重合，并与齿轮盘(I)的径向处于同一平面，每两套纤维缠绕系统上纤维固定杆(36)的轴线在机架(3)的轴线上相交于同一个点。
【文档编号】B29C70-28GK204278554SQ201420712951
【发明者】朱志华, 巫蔡泉, 吴宏武, 付武昌 [申请人]华南理工大学