专利名称：一种15°～70°钢丝帘布裁断机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡塑机械，特别是一种15°～70°钢丝帘布裁断机。
背景技术：
目前轮胎厂所使用的小角度钢丝帘布裁断机类设备大多为15°～30°钢丝帘布裁断机，不能满足子午线轮胎生产工艺15°～70°范围要求，中国专利ZL02205260.7公开了一种15°～60°钢丝帘布裁断机，该裁断机包括输出端与输入端依次相联的导开机构、储布机构、递布机构、剪切机构、帘布输送机构、定位机构、拼接机构、卸料机构、纵向切割机构、导开机构、三辊压延机构、包边机构、双工位卷取、卷取输送机构、喂料输送带、胶料挤出机构、气控系统、电控系统、三通道和四通道温控器构成，其中三通道温控器与三辊压延机构温控区相联，四通道温控器与胶料挤出机构温控区相联；所说的帘布输送机构的机架与剪切机构的机体为活动连接；各机构安装在同一相应的基础平面位置上。但上述裁断机不能满足新客户的产品工艺要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种15°～70°钢丝帘布裁断机，以满足客户的产品工艺要求。
为解决上述技术问题，本发明的钢丝帘布裁断机包括输出端与输入端依序相联的导开机构、储布机构、定长输送机构、剪切机构、帘布输送机构、定位机构、拼接机构、卸料机构、牵引储存机构、贴合包边机构、卷取输送机构、双工位卷取机构、气控系统、电控系统，其中导开机构、储布机构、定长输送机构的机架依次相联，一起旋转，各机构安装在同一相应的基础平面上，所述的储布机构包括机架、修边机构、与机架固接的牵引机构、驱动机构、边料卷取机构、浮动机构和自动纠偏机构，其中机架上安装有直线导轨，修边机构位于牵引机构的中上方，吊装在直线导轨的滑块上，可沿直线导轨随动；驱动机构、边料卷取机构相连；自动纠偏机构位于所述储布机构的出口处。
所述的修边机构包括固装在直线导轨的滑块上的导向机构II、与导向机构II轴接的随动机构、与随动机构固接的热刀部件、与随动机构固接的刀夹部件、与导向机构II固接的导向杆部件；其中热刀部件包括热刀、隔热层、加热管、刀体、导向机构I、气缸I，加热管插入热刀中并固接，隔热层围绕着热刀，热刀与刀体固接，刀体与导向机构I连接，导向机构I与气缸I的缸筒固接，气缸I的活塞杆与刀体固接；刀夹部件包括刀夹、刀夹座、导向机构III、气缸II，刀夹与刀夹座固接，刀夹座与导向机构III连接，导向机构III与与气缸II的缸筒固接，气缸II的活塞杆与刀夹固接；导向杆部件包括导向杆及其锁紧机构。所述的定位机构包括机架及安装在机架上的输送带、吹气机构和机械手，其中机械手包括压带机构、移动机构、夹布机构、角度锁紧机构、可调侧定位机构和定位补偿机构，所述机械手位于输送带输送出口靠近操作工位侧。
所述的贴合包边机构包括贴合包边机架、入口导向机构、胶条导开机构、胶条导向机构、压辊机构I、导向装置、压辊机构II、垫布分离I、包边机构、剥离导向机构、垫布分离II、输送机构、垫布收取机构I、垫布收取机构II，各机构分别连接在所述贴合包边机架上，其中所述的包边机构包括彼此固接的前序部件和后序部件，所述的前序部件包括直流电机，与直流电机相连的同步带传动装置，与所述同步带传动装置相连的毛刷辊；所述的后序部件包括与前序部件相接的支架，与支架固接的指形辊架，与指形辊架固接的数个指形辊，安装在指形辊架上端的独个指形辊，该独个指形辊与可调螺钉相连。所述数个指形辊为四个。
本发明的优越性在于1本机可在钢丝帘布限定的宽度条件下以15°～70°范围内进行自动导开、递送、剪切定位、定位拼接、卸料输送、贴合包边及双工位卷取等连续作业，形成一条15°～70°钢丝帘布裁断机全自动生产线；2本机生产效率高，劳动强度低。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明图1为本发明钢丝帘布裁断机的主视2为本发明钢丝帘布裁断机的储布机构的主视3为本发明钢丝帘布裁断机的储布机构的修边机构主剖视4为本发明钢丝帘布裁断机的定位机构的主视5为本发明钢丝帘布裁断机的定位机构的机械手俯视6为本发明钢丝帘布裁断机的贴合包边机构的主视7为本发明钢丝帘布裁断机的贴合包边机构的包边机构的后序部件主视8为本发明钢丝帘布裁断机的贴合包边机构的包边机构的前序部件主视图其中1双工位导开机构，2储布机构，3定长输送机构，4剪切机构，5帘布输送机构，6定位机构，7拼接机构，8卸料机构，9牵引储存机构，10贴合包边机构，11卷取输送机构，12双工位卷取机构，13气控系统，14电控系统，2-1储布机架，2-2修边机构，2-3牵引机构，2-4驱动机构，2-5边料卷取机构，2-6浮动机构，2-7自动纠偏机构，2-2-1热刀，2-2-2隔热层，2-2-3加热管，2-2-4刀体，2-2-5导向机构I，2-2-6气缸I，2-2-7随动机构，2-2-8导向机构II，2-2-9导向杆，2-2-10锁紧机构，2-2-11导向机构III，2-2-12刀夹，2-2-13刀夹座，2-2-14气缸II，6-1定位机架，6-2输送带，6-3压带机构，6-4移动机构，6-5夹布机构，6-6吹气机构，6-7角度锁紧机构，6-9可调侧定位机构，6-10定位补偿机构，10-1贴合包边机架，10-2入口导向机构，10-3胶条导向机构，10-4压辊机构I，10-5导向装置，10-6压辊机构II，10-7垫布分离I，10-8包边机构，10-9剥离导向机构，10-10垫布分离II，10-11输送机构，10-12垫布收取机构I，10-13垫布收取机构II，10-14胶条导开机构，10-8-1可调螺钉，10-8-2指形辊，10-8-3指形辊架，10-8-4支架，10-8-5直流电机，10-8-6同步带传动装置，10-8-7毛刷辊。
具体实施例方式
请参阅图1一种15°～70°钢丝帘布裁断机，包括输出端与输入端依序相联的双工位导开机构1、储布机构2、定长输送机构3、剪切机构4、帘布输送机构5、定位机构6、拼接机构7、卸料机构8、牵引储存机构9、贴合包边机构10、卷取输送机构11、双工位卷取机构12、气控系统13、电控系统14，请参阅图2，所述的导开机构1、储布机构2、定长输送机构3的机架依次相联，一起旋转，各机构安装在同一相应的基础平面上，所述的储布机构2包括储布机架2-1、修边机构2-2、与储布机架2-1固接的牵引机构2-3、驱动机构2-4、边料卷取机构2-5、浮动机构2-6和自动纠偏机构2-7，其中储布机架2-1上安装有直线导轨，修边机构2-2位于牵引机构2-3的中上方，吊装在直线导轨的滑块上，可沿直线导轨随动；驱动机构2-4、边料卷取机构2-5相连；自动纠偏机构2-7位于所述储布机构2的出口处。
请参阅图3，所述的修边机构2-2包括固装在直线导轨的滑块上的导向机构II2-2-8、与导向机构II2-2-8轴接的随动机构2-2-7、与随动机构2-2-7固接的热刀部件、与随动机构2-2-7固接的刀夹部件、与导向机构II2-2-8固接的导向杆部件；其中热刀部件包括热刀2-2-1、隔热层2-2-2、加热管2-2-3、刀体2-2-4、导向机构I2-2-5、气缸I2-2-6，加热管2-2-3插入热刀2-2-1中并固接，隔热层2-2-2围绕着热刀2-2-1，热刀2-2-1与刀体2-2-4固接，刀体2-2-4与导向机构I2-2-5连接，导向机构I2-2-5与气缸I2-2-6的缸筒固接，气缸I2-2-6的活塞杆与刀体2-2-4固接；刀夹部件包括刀夹2-2-12、刀夹座2-2-13、导向机构III2-2-11、气缸II2-2-14，刀夹2-2-12与刀夹座2-2-13固接，刀夹座2-2-13与导向机构III2-2-11连接，导向机构III2-2-11与气缸II 2-2-14的缸筒固接，气缸II2-2-14的活塞杆与刀夹2-2-12固接；导向杆部件包括导向杆2-2-9及其锁紧机构2-2-10。
请参阅图4和5，所述的定位机构6包括定位机架6-1及安装在定位机架6-1上的输送带6-2、吹气机构6-6和机械手，其中机械手包括压带机构6-3、移动机构6-4、夹布机构6-5、角度锁紧机构6-7、可调侧定位机构6-9和定位补偿机构6-10，所述机械手位于输送带6-2输送出口靠近操作工位侧。
请参阅图6，所述的贴合包边机构10包括贴合包边机架10-1、入口导向机构10-2、胶条导开机构10-14、胶条导向机构10-3、压辊机构I10-4、导向装置10-5、压辊机构II10-6、垫布分离I10-7、包边机构10-8、剥离导向机构10-9、垫布分离II10-10、输送机构10-11、垫布收取机构I10-12、垫布收取机构II10-13，各机构分别连接在所述贴合包边机架10-1上，其中所述的包边机构10-8包括彼此固接的前序部件和后序部件，请参阅图8，所述的前序部件包括直流电机10-8-5，与直流电机10-8-5相连的同步带传动装置10-8-6，与所述同步带传动装置10-8-6相连的毛刷辊10-8-7；请参阅图7，所述的后序部件包括与前序部件相接的支架10-8-4，与支架10-8-4固接的指形辊架10-8-3，与指形辊架10-8-3固接的数个指形辊10-8-2，安装在指形辊架10-8-3上端的独个指形辊10-8-2，该独个指形辊与可调螺钉10-8-1相连。所述数个指形辊10-8-2为四个。
本发明的工作过程为首先将钢丝帘布卷预置在导开机构1上，导开机构1将钢丝帘布与隔离垫布分离，一方面将钢丝帘布的隔离垫布收取，一方面钢丝帘布经储布机构2间断的将钢丝帘布输送给定长输送机构3，定长输送机构3将钢丝帘布定长、定角度输送到剪切机构4，进行剪切，剪切后的钢丝帘布由帘布输送机构5输送到定位机构6的输送带上，帘布通过定位机构6的机械手精确定位输送至拼接机构7进行自动拼接，拼接后的钢丝帘布通过卸料机构8、牵引储存机构9输送到贴合包边机构10处，按照不同的工艺要求进行贴合和包边，最后通过卷取机构12卷成需要的帘布卷，可以送到下一道工序使用，形成一条钢丝帘布裁断接头自动生产线，本生产线生产的钢丝帘布卷是轮胎成型时的主要胎体部件，各机构动作协调，速度同步连续是通过气控系统和电气程序自动控制完成的。
权利要求
1一种15°～70°钢丝帘布裁断机，该裁断机包括输出端与输入端依序相联的导开机构、储布机构、定长输送机构、剪切机构、帘布输送机构、定位机构、拼接机构、卸料机构、牵引储存机构、贴合包边机构、卷取输送机构、双工位卷取机构、气控系统、电控系统，其中导开机构、储布机构、定长输送机构的机架依次相联，一起旋转，各机构安装在同一相应的基础平面上，其特征是所述的储布机构包括机架、修边机构、与机架固接的牵引机构、驱动机构、边料卷取机构、浮动机构和自动纠偏机构，其中机架上安装有直线导轨，修边机构位于牵引机构的中上方，吊装在直线导轨的滑块上，可沿直线导轨随动；驱动机构、边料卷取机构相连；自动纠偏机构位于所述储布机构的出口处。
2根据权利要求1所述的一种15°～70°钢丝帘布裁断机，其特征是所述的修边机构包括固装在直线导轨的滑块上的导向机构II、与导向机构II轴接的随动机构、与随动机构固接的热刀部件、与随动机构固接的刀夹部件、与导向机构II固接的导向杆部件；其中热刀部件包括热刀、隔热层、加热管、刀体、导向机构I、气缸I，加热管插入热刀中并固接，隔热层围绕着热刀，热刀与刀体固接，刀体与导向机构I连接，导向机构I与气缸I的缸筒固接，气缸I的活塞杆与刀体固接；刀夹部件包括刀夹、刀夹座、导向机构III、气缸II，刀夹与刀夹座固接，刀夹座与导向机构Ⅲ连接，导向机构III与气缸II的缸筒固接，气缸II的活塞杆与刀夹固接；导向杆部件包括导向杆及其锁紧机构。
3根据权利要求2所述的一种15°～70°钢丝帘布裁断机，其特征是所述的定位机构包括机架及安装在机架上的输送带、吹气机构和机械手，其中机械手包括压带机构、移动机构、夹布机构、角度锁紧机构、可调侧定位机构和定位补偿机构，所述机械手位于输送带输送出口靠近操作工位侧。
4根据权利要求1、2或3所述的一种15°～70°钢丝帘布裁断机，其特征是所述的贴合包边机构包括贴合包边机架、入口导向机构、胶条导开机构、胶条导向机构、压辊机构I、导向装置、压辊机构II、垫布分离I、包边机构、剥离导向机构、垫布分离II、输送机构、垫布收取机构I、垫布收取机构II，各机构分别连接在所述贴合包边机架上，其中所述的包边机构包括彼此固接的前序部件和后序部件，所述的前序部件包括直流电机，与直流电机相连的同步带传动装置，与所述同步带传动装置相连的毛刷辊；所述的后序部件包括与前序部件相接的支架，与支架固接的指形辊架，与指形辊架固接的数个指形辊，安装在指形辊架上端的独个指形辊，该独个指形辊与可调螺钉相连。
5根据权利要求4所述的一种15°～70°钢丝帘布裁断机，其特征是所述数个指形辊为四个。
全文摘要
本发明公开了一种15°～70°钢丝帘布裁断机，其特征是它的储布机构包括机架、修边机构、与机架固接的牵引机构、驱动机构、边料卷取机构、浮动机构和自动纠偏机构，其中机架上安装有直线导轨，修边机构位于牵引机构的中上方，吊装在直线导轨的滑块上，可沿直线导轨随动；驱动机构、边料卷取机构相连；自动纠偏机构位于所述储布机构的出口处。本发明的优越性在于可在钢丝帘布限定的宽度条件下以15°～70°范围内进行自动导开、递送、剪切定位、定位拼接、卸料输送、贴合包边及双工位卷取等连续作业，形成一条15°～70°钢丝帘布裁断机全自动生产线；本发明生产效率高，劳动强度低。
文档编号B29D30/46GK1730192SQ20041002024
公开日2006年2月8日 申请日期2004年8月6日 优先权日2004年8月6日
发明者张芝泉 申请人:天津市橡塑机械研究所有限公司