专利名称：橡胶注射机直线式注射装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶机械橡胶注射机，具体为一种橡胶注射机直线式注射装置。
(二)技术背景目前的橡胶注射机的注射装置一般为“L”注射装置，其注射单元与挤出单元的注射缸轴线相互垂直安装，注射单元将胶料从注射缸下方侧面的注射孔挤入注射缸底部，挤出单元的螺杆或者柱塞从注射缸上方压下，将注射缸内的胶料从注射缸底部的挤出孔压入模腔。这种结构的缺陷是注射缸与注射单元连接的注射孔靠近缸底，后挤入的胶料会把先挤入的胶料往上顶，使先进入注射缸的胶料位于注射缸上方，挤出单元注射时注射缸底部的胶料先从底部的注射孔挤出，也就是先进入注射缸的胶料反而后出。对于一些要求硫化时间短的产品，有可能产生过硫化，从而使橡胶制品质量产生缺陷。
现在与汽车行业相关的密封圈，防震垫，电器绝缘零件等产品，都要求制品质量高，要求致密性均匀、物理机械性能稳定、几何尺寸精确等，而目前的橡胶注射机的注射装置往往会造成过硫化，使产品产生缺陷，不能满足高质量橡胶制品的要求。
(三)实用新型内容本实用新型的目的是设计一种橡胶注射机直线式注射装置，克服现有设备结构的不足，保证产品质量。
为实现本实用新型的目的，本橡胶注射机直线式注射装置包括橡胶注射机的注射单元、挤出单元、注射缸，注射单元内有螺旋挤出器，顶部有止回阀，注射缸底部有注射孔，其特征在于，注射单元的轴线与注射缸的轴线成同一垂直线排列。注射单元从上方插入注射缸，注射单元顶部的止回阀外径与注射缸内径相同，止回阀与注射缸之间为密封滑动配合，挤出单元有合模油缸，注射单元的尾部固接于挤出单元合模油缸上模，注射缸固接于挤出单元的合模油缸下模，注射缸轴线与挤出单元的合模油缸的活塞杆平行。
注射单元的螺旋挤出器的螺杆转动将胶料经止回阀挤入注射缸，因为注射单元垂直处于注射缸内上方，其挤出的胶料进入注射缸后就落入注射缸底部，最先进的胶料储存于注射缸缸底，后进入的胶料堆积于先入缸的胶料上。注射缸内堆积胶料的量合乎要求时，挤出单元的合模油缸动作其下模带动注射缸向上运动合模，尾部固定于上模的注射单元垂直继续插向注射缸底，止回阀防止胶料流回注射单元，注射单元将注射缸内的胶料从其底部的注射孔压入模腔。
本橡胶注射机直线式注射装置保证了注射缸内的胶料先进先出，避免过硫化，从而保证了橡胶产品的质量。本装置为橡胶注射机设备提供一种结构比较简单、加工比较容易、成本较低的配件。
图1为本橡胶注射机直线式注射装置一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的橡胶注射机直线式注射装置的一个实施例如图1所示，包括橡胶注射机的注射单元2、挤出单元1、注射缸4，注射单元2内有螺旋挤出器3，顶部有止回阀5，注射缸4底部有注射孔，其特征在于，注射单元2的轴线与注射缸4的轴线为同一垂线，注射单元2从上方插入注射缸4内，其顶部的止回阀5外径与注射缸4内径相同，止回阀5与注射缸4之间为密封滑动配合，挤出单元1有合模油缸，注射单元2的尾部固接于挤出单元1合模油缸上模，注射缸4轴线与挤出单元1的合模油缸的活塞杆均为垂直竖直，注射缸4与合模油缸下模固接。
权利要求1.一种橡胶注射机直线式注射装置，包括橡胶注射机的注射单元(2)、挤出单元(1)、注射缸(4)，注射单元(2)内有螺旋挤出器(3)，顶部有止回阀(5)，注射缸(4)底部有注射孔，其特征在于注射单元(2)的轴线与注射缸(4)的轴线为同一垂线，注射单元(2)从上方插入注射缸(4)内，注射单元(2)顶部的止回阀(5)外径与注射缸(4)内径相同，止回阀(5)与注射缸(4)之间为密封滑动配合，挤出单元(1)有合模油缸，注射单元(2)的尾部固接于挤出单元(1)合模油缸上模，注射缸(4)轴线与挤出单元(1)的合模油缸的活塞杆均为垂直竖直，注射缸(4)与合模油缸下模固接。
专利摘要本橡胶注射机直线式注射装置注射单元的轴线与注射缸的轴线为同一垂线。注射单元从上方插入注射缸，其顶部的止回阀外径与注射缸内径相同，二者为密封滑动配合，注射单元的尾部固接于挤出单元合模油缸上模，注射缸固接于合模油缸下模。注射单元将胶料挤入注射缸，胶料落入注射缸底部，后进入的胶料堆积于先入缸的胶料上。合模油缸合模时带动注射缸向上运动，注射单元插向注射缸底，止回阀防止胶料回流，注射缸内的胶料从注射孔压入模腔。本橡胶注射机直线式注射装置保证了注射缸内的胶料先进先出，避免过硫化，保证了橡胶产品质量。本装置为橡胶注射机设备提供一种结构比较简单、加工比较容易、成本较低的配件。
文档编号B29C45/46GK2855702SQ200520036379
公开日2007年1月10日 申请日期2005年12月2日 优先权日2005年12月2日
发明者周述跳, 秦明, 黄格耿, 陈琪 申请人:桂林橡胶机械厂