专利名称：钢丝增强高分子聚合物管成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型与制造钢丝增强复合管的装置有关，特别与钢丝增强高分子聚合物成型装置有关。
背景技术：
公知的钢塑复合管中有聚合物连续体，位于聚合物连续体中的由至少一根钢丝作左旋/或右旋缠绕而形成的钢管体增强体，整个机构在工作时不能停止旋转运动，故而无法安装安全防护罩，工人们在旋转的机构前不断地更换用完的钢丝，存在很大的安全隐患且劳动强度高。
实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种能降低工作劳动强度，能制造同时承受较大轴向压力和径向压力的，安全的钢丝增强高分子聚合物管成型装置。
本实用新型的目的是这样来实现的本实用新型钢丝增强高分子聚合物管成型装置，包括至少二个含聚合物芯管过孔的缠绕盘支座，位于缠绕盘支座前或后的含聚合物芯管过孔的轴向钢丝支架，轴向钢丝支架一端面周边上装有多个轴向钢丝盘而其另一端面上有周边分布有多个轴向钢丝过孔的钢丝分丝圈，缠绕盘支座上装有受动力源带动的缠绕盘，缠绕盘上分布有至少一个径向钢丝盘。
上述的轴向钢丝盘及径向钢丝盘上分别有张力控制机构。
上述的轴向钢丝支架及缠绕盘支座上分别活动连接有防护罩，保证工作安全。
上述的缠绕盘支座为二个，在装置连续工作情况下，可静态更换钢丝，消除安全隐患，根据需要，缠绕盘支座的数量还可为三个或更多。
上述的轴向钢丝支架位于缠绕盘支座之前。
上述的轴向钢丝支架位于缠绕盘支座之后。
与已有的装置相比，本实用新型具有如下优点
1，设置了轴向钢丝盘及轴向分丝圈和径向钢丝盘，使制作的管材有均匀的轴向钢丝，不但能承受径向压力，而且能承受较大的轴向压力。与已有装置生产的钢塑复合管相比，在同等压力和壁厚的情况下，轴向变形小得多；2，在生产过程中，单层缠绕的径向钢丝与管子轴线几乎垂直(大于80°)，轴向钢丝数量又少，故而在生产过程中易于切割，减少切割成本，如在生产前在钢丝外周涂覆粘结剂，则径向钢丝与压力流体接触面积小，减少了管子失效的几率。
3，劳动强度小，安全。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1所示的装置生产的钢丝增强高分子聚合物管结构示意图。
图3为图2的左视图。
图4为本实用新型另一结构示意图。
图5为图4所示的装置生产的钢丝增强高分子聚合物管结构示意图。
图6为图5的左视图。
具体实施方式
实施例1图1给出了本实施例1图。参见图1，带双向离合器的动力箱(电动机)1的两边设置了含聚合物芯管过孔的轴向钢丝支架2，二个含聚合物芯管过孔的缠绕盘支座3。轴向钢丝支架一端面周边上均匀分布有多个其上分别缠有外周涂覆有高分子粘结剂的钢丝的轴向钢丝盘4而另一端面上有周边均匀分布有多个轴向钢丝过孔的钢丝分丝圈5。张力控制机构6中的弹簧7装在轴向钢丝盘轴上而螺母8与轴向钢丝盘轴螺纹连接。位于缠绕盘支座中的主动齿轮9上的轴通过联轴器与动力箱输出轴连接。与主动齿轮啮合的空心大齿轮10的一端上装有缠绕盘11。缠绕盘周边上分布有径向钢丝盘12。径向钢丝盘上装有外周涂覆有高分子粘结剂的钢丝。在径向钢丝盘上装有张力控制机构6。在轴向钢丝盘支架和缠丝盘支座上分别装有防护罩13。缠绕盘与底座(或地面)间有支承轮14。本实用新型工作时，实际上只有一个缠绕盘旋转。
本实用新型工作时，参见图1，罩上防护罩，动力箱左边的离合器合上，故而左边的缠绕盘旋转。轴向钢丝经钢丝分丝圈上的过丝孔与聚合物芯管15在牵引机的牵引下同步向前移动从而在聚合物芯管周边形成了轴向钢丝增强体，旋转的缠绕盘中的径向钢丝盘上的钢丝便螺旋缠绕在轴向钢丝增强体上形成径向钢丝增强体，再经高分子共挤出模头16便形成了如图2、图3所示的钢丝增强高分子聚合物管。当左边的径向钢丝要用完时，断开动力箱左边离合器而合上右边离合器，则右边缠绕盘旋转，使工作得以进行。与此同时，打开左边防护罩，静态更换钢丝而无安全隐患。
图2、图3为图1所示装置生产的钢丝增强高分子聚合物管的结构示意图。在高分子聚合物体17内有轴沿圆周均匀布置且与管轴线平行的多根轴向钢丝形成的轴向钢丝增强体18和径向钢丝在轴向钢丝增强体外周螺旋缠绕形成的径向钢丝增强体19。
实施例2图4给出了实施例2图。参见图4，本实施例2基本与实施例1同，不同处是轴向钢丝支架2位于整个装置即缠绕盘支座3之后。
本实施例2装置工作时，参见图4，罩上防护罩，动力箱左边的离合器合上，故而左边的缠绕盘旋转。旋转的缠绕盘中的径向钢丝盘上的钢丝便螺旋形成径向钢丝增强体，轴向钢丝经钢丝分丝圈上的过丝孔与聚合物芯管在牵引机的牵引下同步向前移动从而在径向钢丝增强体外形成由与管轴线平行的多根轴向钢丝组成的轴向钢丝增强体，再经高分子共挤出模头16而形成了如图5、图6所示的钢丝增强高分子聚合物管。
权利要求1.钢丝增强高分子聚合物管成型装置，其特征在于包括至少二个含聚合物芯管过孔的缠绕盘支座，位于缠绕盘支座前或后的含聚合物芯管过孔的轴向钢丝支架，轴向钢丝支架一端面周边上装有多个轴向钢丝盘而其另一端面上有周边分布有多个轴向钢丝过孔的钢丝分丝圈，缠绕盘支座上装有受动力源带动的缠绕盘，缠绕盘上分布有至少一个径向钢丝盘。
2.如权利要求1所述的钢丝增强高分子聚合物管成型装置，其特征在于轴向钢丝盘及径向钢丝盘上分别有张力控制机构。
3.如权利要求1或2所述的钢丝增强高分子聚合物管成型装置，其特征在于轴向钢丝支架及缠绕盘支座上分别活动连接有防护罩。
4.如权利要求1或2所述的钢丝增强高分子聚合物管成型装置，其特征在于缠绕盘支座为二个。
5.如权利要求1或2所述的钢丝增强高分子聚合物管成型装置，其特征在于轴向钢丝支架位于缠绕盘支座之前。
6.如权利要求1或2所述的钢丝增强高分子聚合物管成型装置，其特征在于轴向钢丝支架位于缠绕盘支座之后。
专利摘要本实用新型提供了一种钢丝增强高分子聚合物管成型装置，其特征是包括含聚合物芯管过孔的轴向钢丝支架，至少一个含聚合物芯管过孔的缠绕盘支座，轴向钢丝支架一端面周边上装有多个轴向钢丝盘而其另一端面上有周边分布有多个轴向钢丝过孔的钢丝分丝圈，缠绕盘支座上装有受动力源带动的缠绕盘，缠绕盘上分布有至少一个径向钢丝盘。能降低工人劳动强度，安全，能制造出同时承受较大轴向压力和径向压力的钢丝增强聚合物管。
文档编号B29C47/02GK2825161SQ20052003604
公开日2006年10月11日 申请日期2005年11月8日 优先权日2005年11月8日
发明者邓绍根, 宋德宇 申请人:邓绍根, 宋德宇