专利名称：用于注射模塑的喷嘴和装置的制作方法
技术领域：
本发明一般地涉及注射模塑。具体地说，本发明涉及用于对穿过注射单元和模具型腔之间的导管的熔料流动进行控制的喷嘴。
背景技术：
注射模塑是一种循环过程，其中限定模具型腔的模具组件可在“打开”和“闭合”状态之间操作，打开的状态允许释放模塑物体，而封闭的状态允许用要模塑的材料来充填型腔。模具组件包括配合的模具部件，这些模具部件包括主型芯部件和主型腔部件，当模具组件闭合时，主型芯部件和主型腔部件沿着所谓的“分型线”而相接触。配合的模具部件限定了型腔，而该型腔限定了要被模塑的物体的形状和尺寸。在图1a中示出了在造型机的压力单元内的模具组件。通过将例如熔化的金属、橡胶或热塑性材料(称为“熔料”)之类的可流动材料强制地从注射单元经过导管流到模具型腔，来实施对型腔的充填。一旦已充填，模具组件就保持闭合，同时熔化的材料凝固，当材料已经充分凝固而保持已模塑的形式、且当材料没有支承时不会有不可接受的变形时，打开模具组件以允许使模塑物体脱模。已知在注射模塑中提供阀，用于控制熔料从注射单元到模具组件的流动。
已知各对配合模具部件用来限定多个模具型腔。对于这种模具组件，已知提供用于将熔料从注射单元引导至多个喷嘴的导管，各喷嘴控制熔料流动至一个或多个模具型腔。为了防止在配合的模具部件分开时熔料从导管中泄漏，已知提供一种用于打开和闭合在喷嘴内的熔料引导通道的喷嘴阀。已知用气动或液压致动器来操作这种阀，从而根据预定的计划来控制打开和闭合阀，用于控制使熔料流入模具组件中，用来例如平衡多个型腔之间的压力或者控制模具充填的速率。这种喷嘴的复杂性和成本使其不适合于仅仅需要使阀在完全打开而同时模具组件闭合的状态以及完全闭合的状态之间工作的应用场合。还知道提供具有偏置装置的无源致动阀以保持阀闭合，直到接纳熔料至喷嘴的力克服了偏置力并打开阀为止。这种阀具有如下的缺点，即在打开模具组件后，在受控制的导管中的残余压力可能足以阻止阀的完全闭合，从而会有通过阀的泄漏，称为“滴料”。考虑到前述，就需要通过打开和闭合模具组件来操作的无源装置来有效地完全打开和闭合的喷嘴阀。
通过提供包括具有多个分型线的多个模具组件的模塑布局，来实现对注射模塑生产率的提高，其中，配合的模具部件支承在中间可移动台板上，该中间可移动台板插入固定台板和限定注射模塑机的压制或夹紧单元的初级可移动台板之间。这种布局称为“叠层模”或“双层模”，图1b示出了在模塑机的压制单元中的这种模塑布局。在这种布局中，熔料通过导管从注射单元输送到模塑型腔，这些导管必须适应由中间可移动台板实施的模具部件的周期性分开。已知给导管提供用于改变有效导管长度的部件，以适应由中间台板的移动而引起的距离变化。这些结构很复杂，从而显著增大了用于这种模具部件的所需导管的成本。还已知提供一种在导管间隔处的阀布局，以控制通过导管的流动，这些阀是由气动或液压致动器来操作的。使用这种致动器增加了复杂性，并且增大了用于控制熔料流动通过导管的阀的成本。因此，需要控制熔料流动通过导管，用于克服了已知装置的缺点的包括多个模具组件的模塑布局。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于控制熔料流动通过注射模塑设备的导管的喷嘴，通过阀来控制熔料所穿过的通道，该阀包括喷嘴，且通过打开和闭合模具组件来打开和闭合该阀。
本发明的另一目的是提供一种用于控制熔料流动通过模具组件的导管的喷嘴，其中通过阀来控制熔料所穿过的通道，该阀包括喷嘴，通过打开和闭合模具组件来打开和闭合该阀，并且通过超过预定界限的内压来附加地打开该阀。
本发明的另一目的是提供一种控制熔料流动通过包括多个模具组件的模具装置的装置，该装置包括用于将熔料从注射单元输送到至少一个模具组件的至少一个导管，该导管包括当所述模具组件闭合时邻接且当所述模具组件打开时分开的配合段，这些配合段中的至少一个包括喷嘴，该喷嘴包括用于控制熔料所穿过的通道的阀；以及可相对于喷嘴移动的入口衬套，用于适应模具组件的部件的间隔的范围，其中，通过打开和闭合模具组件来致动该阀。
从附图和下面的描述中，本发明的其它目的和优点将会变得显而易见。
根据前述目的，本发明提供一种用于控制熔料流动通过模具组件的导管的喷嘴，该喷嘴包括喷嘴本体，具有穿过其且连接喷嘴入口和喷嘴出口的喷嘴通道；阀销导向件，插入喷嘴入口和喷嘴出口之间，且在其中具有阀销导向孔和至少一个导向通道，该导向通道与由阀销导向件分开的喷嘴通道的部分相连通；阀销，可移动地支承在阀销导向件的孔内，阀销可在允许熔料流动通过喷嘴的打开位置和防止熔料流动通过喷嘴的关闭位置之间移动；接触臂，横向穿过阀销导向件的开口，且在其中接合阀销的末端，接触臂的相反端延伸超过喷嘴通道；以及偏置装置，偏置装置将力沿关闭位置的方向施加至接触臂，喷嘴安装成，由于模具组件的闭合，通过施加至接触臂的力来将接触臂移动至阀销打开位置。有利地，喷嘴还包括当超过预定界限时用于减小来自于所保持的熔料的内压的装置，减压装置包括在阀销上的反作用面，从而沿使阀销移动至打开位置的方向施加来自于熔料压力的力；以及调整偏置装置的力的预负荷调整装置，减小内压将在该处发生。此外，本发明提供一种用于控制熔料流动通过包括多个模具组件的模具装置的装置，该装置包括用于将熔料从注射单元输送到至少一个模具组件的至少一个导管，导管包括当模具组件闭合时邻接且当模具组件打开时分开的配合段，配合段中的至少一个包括根据本发明的喷嘴，该喷嘴包括入口衬套，用于连接至导管段，并在喷嘴入口处接纳于喷嘴本体内，入口衬套的凸出部在喷嘴通道内被可移动地支承；通过调整入口衬套和喷嘴本体的相对位置的极限来调整具有入口衬套的喷嘴的最大整体长度的装置；以及入口衬套偏置装置，用于朝向入口衬套和喷嘴本体的相对位置的极限来偏置入口衬套。
图1a和1b示出了在模塑机的压制单元内的模具组件。
图2是根据本发明的喷嘴的三维视图。
图3是沿图2的线3-3所取的喷嘴的局部剖视图。
图4a和4b是由图3的圈4-4所包围的喷嘴尖端部分的放大剖视图。
图5是另一喷嘴尖端的局部剖视图。
具体实施例方式
参照将被详细描述的较佳实施例来说明本发明。申请人的意图并不是要将本发明限于该较佳实施例，而是本发明应该由所附的权利要求书及其所有等同物来限定。
参见图1a，模具组件50包括主型芯部件52和主型腔部件54。主型芯部件52由可移动台板56来支承，而主型腔部件54由固定台板58来支承。模具组件50具有分型线60。可移动台板56和固定台板58构成注射模塑机的压制单元。移动可移动台板56以打开和闭合模具组件50，在图1a中以虚线(短划线)显示了可移动台板56处于打开位置。将熔料从注射单元62注射入模具组件50，如图1a中的横截面所示，通过固定台板58中的通道来接纳熔料。主型芯部件52和主型腔部件54有利地限定多个模具型腔(未示出)。将熔料分配至这些型腔有利地是通过导管和喷嘴(未在图1a中示出)的构造来实施的，该构造在穿过固定台板58的通道处接纳熔料，并将熔料输送通过喷嘴而到型腔。有利地，根据本发明的喷嘴可以施加至模具组件50，从而当模具组件50闭合时打开，而当模具组件50打开时闭合。
参见图1b，模具组件70-74分别具有分型线110-114；模具组件70包括主型芯部件76和主型腔部件78；模具组件72包括主型芯部件80和主型腔部件82；而模具组件74包括主型芯部件84和主型腔部件86。可移动台板90和固定台板88连同中间可移动台板92和94一起构成注射模塑机的压制单元。移动可移动台板90、可移动中间台板94和可移动中间台板92，以打开和闭合模具组件70-74，在图1b中以虚线(短划线)示出了可移动台板90和中间可移动台板92和94的打开位置。主型腔部件78由固定台板88来支承，主型芯部件84由可移动台板90来支承，主型腔部件86和主型芯部件80由中间可移动台板94来支承，而主型腔部件82和主型芯部件76由中间可移动台板92来支承。从注射单元62经由穿过固定台板88的通道或围绕固定台板88的导管；经由构成导管100的导管对98a和98b通过接头116到构成模具组件72的导管；以及经由构成导管100的导管对100a和100b到接头116并从接头116经由构成导管100的导管对100c和100d到构成模具组件74的导管，来注射熔料。导管对98a和98b、100a和100b、以及100c和100d构成所谓的“浇口棒”段，各成对的段随着叠层的模具组件操作而分开和配合。尽管显示成分别接近模具分型线110和112而接触，但是各成对的段可在用于各段的支承件之间的长度内的任何位置接触。有利地，将加热器应用到导管100和98以及构成中间台板92和94的导管，从而在整个模塑周期中保持容纳于其中的熔料的可流动状态。尽管模塑材料已经在模具型腔中凝固，但熔料在导管内仍为流体而要加以控制，以防止在打开模具组件时从其中泄漏。有利地，可以施加根据本发明的喷嘴(未在图1b中示出)，以控制熔料从注射单元62到模具型腔70-74的流动，这将在这里更全面地描述。
参见图2和3，喷嘴10包括具有喷嘴通道14的喷嘴本体12，通过该喷嘴通道14连接喷嘴入口16和构成喷嘴尖端19的喷嘴出口18。构成喷嘴本体12的阀销导向件22插入喷嘴入口16和喷嘴出口18之间。穿过阀销导向件的至少一个通道，诸如导向通道24，与由阀销导向件22分开的喷嘴通道14的部分相连通。导向通道24能使熔料在喷嘴入口16和喷嘴出口18之间流动。阀销20可移动地支承在阀销导向件22的孔23中。孔23在阀销导向件22靠近喷嘴出口18末端是敞开的。阀销20包括阀端28，该阀端28被定尺寸以形成在喷嘴出口18处的密封件，且至少一个诸如台阶21之类的直径台阶，这些台阶形成反作用面用于来自于在喷嘴通道14内的加压熔料的力的反作用面。阀销20的与阀端28相反的末端邻接或附连至接触臂30。接触臂30横向于阀销导向件22，并在其中穿过开口25。接触臂30相反的末端通过喷嘴本体12中的开口40和42而突出超过喷嘴通道14。开口40、42或25中没有一个与导向通道24相交。因此，开口40、42和25并不与喷嘴10内的熔料输送通道相接触。
继续参见图2和3，接触臂30包括接触销34和36，接触销34和36通过例如与接触臂30的螺纹接合来附连至接触臂30，诸如通过将各接触销34和36的螺纹端接合在接触臂30的螺纹孔中。接触销34和36的相反端是暴露的，用于与图3示意显示的表面相接触。弹簧38位于喷嘴本体12的周缘。弹簧38的一端邻接接触臂30，而弹簧38的另一端邻接喷嘴本体12上的台肩44。弹簧38提供偏置力，以将阀销20保持在图3所示的关闭位置。喷嘴本体12安装成当模具组件闭合时，由于喷嘴本体12和表面之间相对运动，接触销34和36的自由端将接触表面(如图3中示意显示的)。此后，喷嘴本体12和表面的继续的相对运动减小了它们之间的距离，这将克服弹簧38的力，以使接触销34和36以及接触臂30相对于喷嘴本体12远离喷嘴尖端19而移动至阀销打开的位置。随着阀销20附连至接触臂30，接触臂30的此相对移动使阀端38与喷嘴出口18分开。可替换地，假如阀销20未附连至接触臂30，当作用在阀销20的反作用面上的、来自于喷嘴通道14内的熔料压力的力足以驱动阀销20远离尖端19时，接触臂30的相对移动允许阀端28与喷嘴出口18分开。当模具组件完全闭合时，喷嘴本体12和表面之间的距离将处于最小值，且阀销20将位于在打开位置(未示出)的喷嘴通道14内。阀销20的打开位置使熔料流动通过喷嘴10，流经喷嘴入口16和喷嘴出口18之间的导向通道24。当模具组件打开时，喷嘴本体12和表面之间的距离增大，且接触销34和36由作用在接触臂30上的弹簧38的力回复到图3所示的位置。因此，只要没有力施加至接触臂30以克服弹簧力，弹簧就充当偏置装置，以保持喷嘴10闭合，即保持阀销20处于关闭位置。
保持在喷嘴10中的熔料通过将热量从喷嘴本体12转移到熔料而保持在适当的可流动状态中。可从安装喷嘴10的模塑组件部件或者从施加至喷嘴本体12的周缘或安装在其中的补充加热器(未示出)来供给热量。为了释放与所保持的熔料的加热相关的压力，喷嘴10有利地包括万一来自于所保持的熔料的内压超过预定界限就将阀销20移动至打开位置的装置。如图所示，阀销20包括在阀端28和接触臂30中间的至少一个台阶21，该台阶21提供反作用面，来自于熔料压力的力施加到该反作用面上从而沿一个方向将阀销20移动朝向其打开位置。根据将阀销20驱动至其打开位置以用于压力释放的力，来调整弹簧38的预负荷。通过调整环43来实施对于弹簧38的预负荷的调整。调整环43的内螺纹接合在喷嘴本体12的外部上的外螺纹15，允许通过转动调整环43来沿着外螺纹15的长度设置调整环43的相对位置。随着将调整环43设置成压缩弹簧38，弹簧38无需附加的锁定件就有效地将调整环43锁定在外螺纹15的位置上。假如预负荷的量级不足以将调整环43锁定在位，则诸如调节螺钉(未示出)之类的锁定装置将有利地添加至调整环43，以提供充分的力来使内螺纹夹紧抵靠外螺纹15。
参见图3、4a、4b和5，示出了阀端28和喷嘴出口18和喷嘴尖端19的替换构造。图3示出具有从喷嘴本体12上突起的凸出配合面的喷嘴尖端19。图5示出具有向内凹陷的凸出配合面的喷嘴尖端19。在图4a中示出了台阶状圆柱形阀端。在图4b中示出了锥形阀端。在各图4a和4b中，构成喷嘴尖端19的喷嘴出口18与阀端28的形状一致。
喷嘴10还有利地包括长度调整部件，用于适应模具组件的部件之间的间隔范围。尽管长度调整可能对于任何模具组件都是希望的，但是当应用到如图1b所示的包括多个模具组件的模具装置时是尤其有利的。在这种模具装置中，确定浇口棒对98a和98b、100a和100b、以及100c和100d的诸段的长度的间隔部分地取决于称为“闭合高度”的在分型线上配合的模塑部件的整体尺寸，它是平行于可移动台板的行进方向来测量的。给喷嘴提供可调整的长度有利于将固定长度的浇口棒段用于具有闭合高度范围的模具组件。根据本发明的喷嘴有利地施加在配合导管段的界面上，以控制熔料流动通过诸段。在这种应用中，配合段的喷嘴设置成相反的形式，一个具有凸出的喷嘴尖端，而一个具有凹入的喷嘴尖端，当模具组件闭合时，两喷嘴尖端就位。喷嘴长度的调整允许将固定长度的浇口棒段用于限定所需段长度范围的模具组件。
再次参见图2和3，诸如入口衬套32之类的入口衬套可移动地从喷嘴入口16接纳于喷嘴本体12中。入口衬套32包括衬套本体48，衬套通道47穿过该衬套本体48来连接衬套入口46和衬套出口49。衬套出口49包括接纳于喷嘴通道14内的衬套本体48的凸出部；衬套入口46包括衬套本体48的根状部分，该根状部分通过例如螺纹连接件来连接至模具组件的导管。通过使用将入口衬套32和喷嘴本体12的相对位置设置成最外端的装置，来实现将具有入口衬套32的喷嘴10的整体长度调整最大值。如图3所示，入口衬套32位于其相对于喷嘴本体12的行进范围的最外端，限定了喷嘴10的最大整体长度。当模具闭合时，入口衬套32可以相对于喷嘴本体12朝向喷嘴尖端19移动，以适应小于喷嘴整体长度的配合的浇口棒段之间的间隔。调整装置包括连同止动螺母45在一起的调整销37和39。调整销37和39的头部端通过销止动件29保持在销保持环41上。调整销37和39的轴穿过调整环43。调整销37和39的有效长度跨越了喷嘴本体12的参考面(即调整环43)和入口衬套41的参考面(即销保持环41)之间的距离。止动螺母45螺纹地拧在突起超过调整环43的调整销37和39的末端上。通过调整调整销37和39的有效长度来实现入口衬套32相对于喷嘴本体12的纵向延伸极限，从而实现具有入口衬套32的喷嘴10的最大整体长度。弹簧33和35分别围绕调整销37和39，充当入口衬套偏置装置，来抵抗入口衬套32和喷嘴本体12趋向于减小调整环43的销保持环41之间的分隔距离的相对移动。尽管显示了两个调整销，但是还可以提供附加的调整销和入口衬套偏置弹簧。有利地，将具有入口衬套32的喷嘴10的整体长度调整成当模具组件闭合时，大于在诸如配合导管段之类的配合模具部件之间的间隔。一旦模具组件闭合，力就施加至喷嘴10，从而足以克服由入口衬套偏置装置压缩弹簧37和39施加的力，并使喷嘴本体12和入口衬套32相对于彼此移动，从而将该整体长度减小至该间隔。
继续参见图2和3，调整喷嘴本体12和入口衬套32的相对纵向位置，从而当模具组件闭合时压缩弹簧37和39。随着模具组件的闭合，阀端28与出口18分开，从而允许熔料从其中经过。考虑到两个喷嘴的尖端已就位的布局，熔料从喷嘴入口16输送通过第一(正向)喷嘴的喷嘴出口18，并从喷嘴出口18输送通过第二(反向)喷嘴的喷嘴入口16。一旦模具闭合，容纳在相配合的段内的残余熔料的熔料压力中的任何差别将通过横穿就位喷嘴的界面的熔料流来得到平衡。在这种条件下，各喷嘴的喷嘴通道14充满了熔料，熔料压力沿喷嘴出口18方向施加了抵靠喷嘴尖端19内侧的力，并沿喷嘴入口16方向施加了在入口衬套32的凸出部上的力。用由弹簧37和39因其压缩而施加的力来附加在沿喷嘴出口18方向作用的力上，而沿喷嘴入口16方向的力与弹簧37和39的力相反。在这种条件下，注射要直到模具完成闭合后才开始，弹簧37和39的力足以克服在平衡之前来自于熔料压力的净力。在充填模具型腔的过程中，喷嘴内的熔料压力主要是由注射压力来确定的。为了防止在模具充填过程中喷嘴本体12相对于入口衬套32朝向喷嘴入口16移动，选择决定来自于熔料压力的有效力的表面积，来确保附加于来自于弹簧37和39的力大于相反的力。具体地说，选择喷嘴通道14在喷嘴尖端19处的横截面积减去阀销20的横截面积之后剩余的面积、以及入口衬套32的凸出部的横截面积减去衬套通道47的横截面积之后剩余的面积，以达到或是附加于弹簧37和39的力或是为零的来自于熔料压力的净力。因此，使用输送熔料的压力来克服趋向于在模具充填过程中压缩喷嘴的力，从而使根据本发明的可调整长度的喷嘴有利地保持所想要的喷嘴长度。
尽管图2和3的喷嘴显示成与接触销34和36一起直接安装至接触臂30，但是可以在不脱离本发明的精神或范围的前提下将联接装置插入接触臂30与接触销34和36之间。这种布局允许将接触销33和34设置成远离接触臂30，从而容纳其中安装有喷嘴的部件结构。此外，尽管阀销偏置装置显示成弹簧38(在图2中显示成螺旋弹簧)，但是在不脱离本发明的精神或范围的前提下也可采用其它偏置装置。还有，尽管未在较佳实施例中示出，但是可以在不脱离本发明的精神或范围的前提下将可更换的密封件施加至阀销20。这种选择用来给喷嘴出口18提供密封的密封件适应阀销和喷嘴本体的热膨胀率的差别，并且减少了喷嘴本体上的磨损。此外，在不脱离本发明的精神或范围的前提下，可以在喷嘴本体的周缘上以及围绕其入口和出口端提供可替换的密封件。这种选择的密封件适应喷嘴本体和在其中安装喷嘴本体的部件的热热膨胀率的差别。同样地，诸如已知的加热带和所谓“筒式”加热器的加热装置可外部地或内部地施加至喷嘴，以维持熔料在喷嘴中保持可流动的状态。在不脱离如权利要求书所要求的本发明的精神或范围的前提下，可将本领域技术人员已知的其它部件附加物或替换物施加至在此所显示和描述的喷嘴和装置。
权利要求
1.一种用于控制熔料流动通过模具组件的导管的喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴本体，具有穿过其且连接喷嘴入口和喷嘴出口的喷嘴通道；阀销导向件，插入所述喷嘴入口和喷嘴出口之间，且在其中具有阀销导向孔和至少一个导向通道，该导向通道与由所述阀销导向件分开的所述喷嘴通道的各部分相连通；阀销，可移动地支承在所述阀销导向件的孔内，所述阀销可在允许熔料流动通过所述喷嘴的打开位置和阻止熔料流动通过所述喷嘴的关闭位置之间移动；接触臂，横向于并穿过所述阀销导向件的开口，且在其中接合所述阀销的末端，所述接触臂的相对端延伸超过所述喷嘴通道；以及偏置装置，所述偏置装置朝所述关闭位置的方向对所述接触臂施加力，所述喷嘴安装成，由于所述模具组件的闭合，通过施加至所述接触臂的力来将所述接触臂移动至所述阀销打开位置。
2.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，还包括当超过预定界限时用于减小来自于所保持的熔料的内压的装置，所述减压装置包括在所述阀销上的反作用面，用以沿使所述阀销移动至打开位置的方向将来自于熔料压力的力施加于所述阀销；以及调整将发生内压减小的所述偏置装置的力的预负荷调整装置。
3.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，还包括加热器，用于将所述喷嘴内的熔料保持在可流动的状态。
4.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，还包括入口衬套，用于连接至模具组件的导管，并在所述喷嘴入口处接纳于所述喷嘴本体内，所述入口衬套的凸出部在所述喷嘴通道内被可移动地支承；通过调整所述入口衬套和所述喷嘴本体的相对位置的极限来调整具有入口衬套的所述喷嘴的最大整体长度的装置；以及入口衬套偏置装置，用于朝向所述入口衬套和所述喷嘴本体的相对位置的所述极限来偏置所述入口衬套，由此当施加的力足以克服所述入口衬套偏置装置时，将具有入口衬套的所述喷嘴的所述整体长度减小到闭合模具组件的部件之间的间隔。
5.如权利要求4所述的喷嘴，其特征在于，用于调整具有入口衬套的所述喷嘴的所述最大整体长度的所述装置还包括调整销，所述调整销具有跨越所述喷嘴本体的参考面和所述入口衬套的参考面之间的距离的有效长度；以及止动螺母，用于调整所述调整销的所述有效长度。
6.如权利要求5所述的喷嘴，其特征在于，所述预负荷调整装置构成所述喷嘴本体的参考面，且通过构成所述入口衬套的参考面的销保持环来保持所述调整销。
7.如权利要求4所述的喷嘴，其特征在于，在模具充填过程中受熔料压力作用的表面积能产生附加于由入口衬套偏置装置施加的力的力，从而足以克服相反于所述入口衬套偏置装置的力，由此防止在模具充填过程中所述入口衬套和喷嘴本体的相对移动而减小具有入口衬套的所述喷嘴的所述整体长度。
8.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，还包括入口衬套，用于连接至模具组件的导管，并在所述喷嘴入口处接纳于所述喷嘴本体内，所述入口衬套的凸出部在所述喷嘴通道内被可移动地支承；通过调整所述入口衬套和所述喷嘴本体的相对位置的极限来调整具有入口衬套的所述喷嘴的最大整体长度的装置；以及入口衬套偏置装置，用于朝向所述入口衬套和所述喷嘴本体的相对位置的所述极限来偏置所述入口衬套，由此当施加的力足以克服所述入口衬套偏置装置时，将具有入口衬套的所述喷嘴的所述整体长度减小到闭合模具组件的部件之间的间隔。
9.如权利要求8所述的喷嘴，其特征在于，用于调整具有入口衬套的所述喷嘴的所述最大整体长度的所述装置还包括调整销，所述调整销具有跨越所述喷嘴本体的参考面和所述入口衬套的参考面之间的距离的有效长度；以及止动螺母，用于调整所述调整销的所述有效长度。
10.如权利要求8所述的喷嘴，其特征在于，在模具充填过程中受熔料压力作用的表面积能产生附加于由入口衬套偏置装置施加的力的力，从而足以克服相反于所述入口衬套偏置装置的力，由此防止在模具充填过程中所述入口衬套和喷嘴本体的相对移动而减小具有入口衬套的所述喷嘴的所述整体长度。
11.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，还包括喷嘴尖端，所述喷嘴尖端构成所述喷嘴出口。
12.如权利要求11所述的喷嘴，其特征在于，所述阀销包括用于密封所述喷嘴出口的阀端。
13.如权利要求12所述的喷嘴，其特征在于，所述阀端呈台阶状圆柱形形式。
14.如权利要求12所述的喷嘴，其特征在于，所述阀端呈锥形形式。
15.一种用于控制熔料流动通过包括多个模具组件的模具装置的装置，所述装置包括用于将熔料从注射单元输送到至少一个模具组件的至少一个导管，所述导管包括当所述模具组件闭合时邻接且当所述模具组件打开时分开的配合段，所述配合段中的至少一个包括喷嘴，该喷嘴包括(i)喷嘴本体，具有穿过其且连接喷嘴入口和喷嘴出口的喷嘴通道；(ii)阀销导向件，插入所述喷嘴入口和喷嘴出口之间，且在其中具有阀销导向孔和至少一个导向通道，该导向通道与由所述阀销导向件分开的所述喷嘴通道的各部分相连通；(iii)阀销，可移动地支承在所述阀销导向件的孔内，所述阀销可在允许熔料流动通过所述喷嘴的打开位置和阻止熔料流动通过所述喷嘴的关闭位置之间移动；(iv)接触臂，横向于并穿过所述阀销导向件的开口，且在其中接合所述阀销的末端，所述接触臂的相对端延伸超过所述喷嘴通道；(v)偏置装置，所述偏置装置朝所述关闭位置的方向对所述接触臂施加力，所述喷嘴安装成，由于所述模具组件的闭合，通过施加至所述接触臂的力来将所述接触臂移动至所述阀销打开位置；(vi)入口衬套，用于连接至导管段，并在所述喷嘴入口处接纳于所述喷嘴本体内，所述入口衬套的凸出部在所述喷嘴通道内被可移动地支承；(vii)通过调整所述入口衬套和所述喷嘴本体的相对位置的极限来调整具有入口衬套的所述喷嘴的最大整体长度的装置；以及(viii)入口衬套偏置装置，用于朝向所述入口衬套和所述喷嘴本体的相对位置的所述极限来偏置所述入口衬套。
16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，用于调整具有入口衬套的所述喷嘴的所述最大整体长度的所述装置还包括调整销，所述调整销具有跨越所述喷嘴本体的参考面和所述入口衬套的参考面之间的距离的有效长度；以及止动螺母，用于调整所述调整销的所述有效长度。
17.如权利要求15所述的装置，其特征在于，在模具充填过程中受熔料压力作用的表面积能产生附加于由入口衬套偏置装置施加的力的力，从而足以克服相反于所述入口衬套偏置装置的力，由此防止在模具充填过程中所述入口衬套和喷嘴本体的相对移动而减小具有入口衬套的所述喷嘴的所述整体长度。
18.如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述喷嘴还包括当超过预定界限时用于减小来自于保持的熔料的内压的装置，所述减压装置包括在所述阀销上的反作用面，从而沿使所述阀销移动至打开位置的方向将来自于熔料压力的力施加至所述阀销；以及调整将发生内压减小的所述偏置装置的力的预负荷调整装置。
19.如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述喷嘴还包括喷嘴尖端，所述喷嘴尖端构成所述喷嘴出口，以及所述阀销包括形成所述喷嘴出口的密封件的阀端。
20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，所述阀端呈台阶状圆柱形形式。
全文摘要
一种用于控制熔料流动通过模具组件的喷嘴，包括插入喷嘴入口和喷嘴出口之间的阀销导向件、由此可移动支承的阀销、以及接合所述阀销且横向于和穿过阀销导向件的接触臂。作用在接触臂上的偏置装置将阀销保持在防止熔料流动的位置。当模具组件闭合时，施加在接触臂上的力克服偏置装置，并允许阀销移动至使熔料能流动的位置。当由此施加在阀销上的力超过偏置装置的可调整预负荷时，实施减小所保持的熔料的压力。喷嘴有利地包括入口衬套，该入口衬套由喷嘴本体可移动地支承，从而能调整喷嘴的整体长度，以适应模具组件的部件的间隔的范围。
文档编号B29C45/28GK101072666SQ200580042123
公开日2007年11月14日 申请日期2005年4月21日 优先权日2004年12月8日
发明者F·斯蒂尔, T·普鲁登 申请人:D－M－E公司