专利名称：涂覆薄膜和制备其的方法
背景在制备热塑性薄膜(其也可以被称作片材、层、箔等)的方法中，可以采用挤出系统，其中可以通过螺杆挤出机将热塑性塑料树脂挤出以形成热塑性薄膜。可以通过牵引辊将挤出的热塑性薄膜牵引并且在压力下在可以通过单独的发动机单独驱动(例如通过直流(DC)电动机驱动)的第一个压送辊与第二个压送辊之间拉伸。我们注意到辊之间的辊速波动可能造成在挤出的热塑性薄膜上出现“皱纹”。在薄膜中可能造成皱纹的其他因素包括辊之间的压送力的差异、在压送辊和牵引辊下薄膜流动速率的差异、辊速的差异等。
其中可能有皱纹问题的一种应用是在其中将热塑性薄膜用作光学薄膜(例如在光盘(CDs)、数字视频光盘(DVDs)、液晶显示器(LCD)设备用的光处理薄膜、眼镜、窗玻璃等中)的应用中。更特别地，热塑性薄膜中的皱纹可能在薄膜中造成不希望的光学性能(例如发光度(如亮度)降低和雾度百分比升高)，这可能使观众的眼睛疲劳。
因此，本领域中需要一种将热塑性薄膜中皱纹的出现最小化和/或消除的制备热塑性薄膜的方法。
概述本文中披露了制备涂覆薄膜的方法和涂覆的薄膜。
制备涂覆薄膜的方法的一个实施方案包括用涂敷材料涂覆基质薄膜的第一侧面以形成涂覆薄膜；其中该基质薄膜在压延工艺中形成并且其中在压延工艺期间，在给定的时间下和与第二个辊子物理接触的第二侧面相比，该第一侧面与第一个辊子的表面区域的物理接触更少；并且其中该涂覆薄膜具有未涂覆的第二侧面。
制备涂覆的薄膜的方法的另一个实施方案包括用涂敷材料涂覆基质薄膜的第一侧面以形成涂覆薄膜；其中该基质薄膜在压延工艺中形成，并且其中，在压延工艺期间将树脂挤出到第一个辊子和第二个辊子上；使树脂在第一个辊子与第二个辊子之间通过以形成基质薄膜；其中在给定的时间下该第一个辊子具有比第二个辊子更少的与树脂物理接触的表面区域；和其中该第一侧面与第一个辊子物理接触；并且其中该涂覆薄膜具有未涂覆的第二侧面。
涂覆的薄膜的一个实施方案包括具有用涂敷材料涂覆的第一侧面和未涂覆的第二侧面的基质薄膜；其中该基质薄膜在压延工艺中形成并且其中在压延工艺期间，在给定的时间下和与第二个辊子物理接触的第二侧面相比，该第一侧面与第一个辊子的表面区域的物理接触更少。
涂覆薄膜的另一个实施方案包括具有用涂敷材料涂覆的第一侧面和未涂覆的第二侧面的基质薄膜；其中该基质薄膜在压延工艺中形成并且其中在压延工艺期间将树脂挤出到第一个辊子和第二个辊子上；使树脂在第一个辊子与第二个辊子之间通过以形成基质薄膜；其中在给定的时间下该第一个辊子具有比第二个辊子更少的与树脂物理接触的表面区域；并且其中该第一侧面与第一个辊子物理接触。
本领域那些技术人员将从下面的详述、附图和附属的权利要求中认识和理解上述的和其他的特征。
附图简述现在参考附图，这些附图作为示例性实施方案并且其中相似的元件被相似地编号
图1是用于制备在制备涂覆薄膜中使用的基质薄膜的挤出系统的一个实施方案的示意图；图2是用于制备在制备涂覆薄膜中使用的基质薄膜的挤出系统的另一个实施方案的示意图；图3是用于涂覆制备涂覆薄膜用的基质薄膜的系统的一个实施方案的示意图；图4是皱纹等级为5的照片插图；图5是皱纹等级为6的照片插图；图6是皱纹等级为7的照片插图；图7是皱纹等级为8的照片插图8是皱纹等级为9的照片插图；和图9是皱纹等级为10的照片插图。
详述首先应该注意的是本文中的术语“第一”、“第二”等不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个元件与另一个区分，并且本文中的术语“一(a)”和“一(an)”不表示数量的限制，而是表示存在至少一个所参考的物体。另外，本文中披露的所有范围是包含在内的并且可组合(例如“至多约25重量百分比(wt％)、希望为约5wt％-约20wt％，和更希望为约10wt％-约15wt％”的范围包括该范围的端点和所有中间值，例如“约5wt％-约25wt％，约5wt％-约15wt％”等)。
已经发现用涂敷材料涂覆基质薄膜可以减少薄膜中皱纹的出现。更特别地，正如将在下面更详细解释的那样，已经发现当将基质薄膜涂覆在基质薄膜的第一侧面上，其中该基质薄膜的第一侧面是与第一个辊子物理接触的基质薄膜的侧面时，可以观察到皱纹显著减少。更特别地，该第一个辊子是和与基质薄膜的第二表面物理接触的第二个辊子相比，在给定的时间下具有最少数量的与基质薄膜物理接触的表面区域的辊子。通过参考附图中阐述的示例性实施方案，基质薄膜的第一侧面和第二侧面、第一个辊子和第二个辊子等将变得越来越明显。
参照图1，示出了通常表示为100的示例性挤出系统的示意图。该系统包括槽模102、第一压延辊104、第二压延辊106和牵引辊108。辊隙110(或间隙)形成于第一压延辊104与第二压延辊106之间。
在该图示中，槽模102与第一和第二压延辊(104，106)垂直。然而，将理解的是预想了其中槽模102与第一和第二压延辊(104，106)平行(例如图2中示出的系统200)并且其中槽模102以相对于第一和第二压延辊(104，106)成一定角度设置(未示出)的其他实施方案。另外，该系统可以进一步包括另一些辊子(例如图2中的辊120)。
在操作中，将熔融的热塑性树脂112(例如已经被加热至大于树脂的玻璃转化温度(Tg)的温度的热塑性树脂)从槽模102中挤出。然后使熔融的热塑性树脂112通过辊隙110，其当冷却时形成基质薄膜114。注意到在给定的时间下与第一压延辊104相比，薄膜更多地缠绕在第二压延辊106的周围。换句话说，在给定的时间下第一压延辊104具有比第二压延辊106更少的与薄膜物理接触的表面区域。另外，基质薄膜114的第一表面116是与第一个辊子104物理接触的表面，基质薄膜114的第二表面118是与第二压延辊106物理接触的表面。
使熔融的热塑性树脂通过辊隙110、将热塑性树脂冷却(例如冷却至小于树脂的Tg的温度)，并且然后使其通过牵引辊108。然后可以将冷却的薄膜(基质薄膜114)卷起(储存)以随后加工(例如涂覆)，或者可以将基质薄膜114直接送入涂覆位置(装置)以形成涂覆薄膜。
就第一和第二压延辊(104，106)而言，进一步注意压延辊的类型可以取决于所希望的基质薄膜114的最终应用而变化。更特别地，压延辊可以包括与基质薄膜上所希望的表面纹理相对应的辊表面纹理(例如抛光面、不光滑面等)。另外，注意第一压延辊104可以包括与第二压延辊106相同或不同的辊表面纹理，使得第一表面116可以包括与第二表面118相同或不同的表面纹理。
在多个实施方案中，压延辊(104，106)可以包括抛光的辊(例如镀铬合金或铬的辊)。在其他实施方案中，这些辊子可以包括有纹理的辊(例如包含弹性体材料(如EPDM(乙烯-丙烯-二胺单体)基的橡胶)的辊子)。注意在多个实施方案中辊子可以全部由弹性体材料制成。作为选择，可以将弹性体材料放在辊的外表面，即与基质薄膜物理相连的辊表面上。用于辊的合适材料包括塑料、金属(例如铬合金、不锈钢、铝等)、橡胶(例如EPDM)、陶瓷材料等。
另外，通常注意辊的大小，辊的材料，辊的数目、缠绕在辊周围的薄膜等可以随着使用的系统而变化。另外，注意加工条件(例如压延辊的温度、线速度、辊隙压力等)也可以被控制并且基于所希望的基质薄膜114的最终应用而变化。
用于基质薄膜114的合适的热塑性树脂包括能够被挤出成薄膜形状的那些。一些可能的热塑性树脂包括，但不限于，芳族聚碳酸酯、聚醚酰亚胺、聚酯、聚苯醚、聚苯醚/苯乙烯聚合物共混物、聚酰胺、聚酮、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，和包括至少一种前述物质的组合。在一个实施方案中，基质薄膜由热塑性聚碳酸酯树脂，例如可从GeneralElectric Company，Schenectady，N.Y商购获得的Lexan树脂形成。
正如上面简短提及的那样，将基质薄膜(例如114)进一步加工形成涂覆薄膜。更特别地，通过任何合适的方法将涂敷材料涂覆在基质薄膜的第一侧面(例如116)上以形成涂覆的基质薄膜。例如，将涂敷材料布置在基质薄膜上的合适方法包括，但不限于，喷射、刷涂、电沉积、浸渍、流涂、辊涂、凹版印刷和丝网印刷。涂覆基质薄膜的示例性方法披露于Coyle等的美国专利No.5,455,105和Coyle等的5,271,968中，这些的整个内容在此引入作为参考。
参照图3，示出了通常表示为300的用于将涂敷材料涂覆在基质薄膜上的示例性系统。更特别地，可以将基质薄膜114从基质薄膜辊122上展开，以使得可以通过使用涂覆机126(例如隔膜泵等)通过使涂敷材料124滴在第一表面126上而将涂敷材料124涂覆在基质薄膜114的第一表面116上。可以使带有涂覆的涂敷材料124的基质薄膜114通过形成于辊130与铸造滚筒132之间的辊隙128。暂时注意在多个实施方案中可以调节在辊隙128下施加到带有涂敷材料124的基质薄膜上的压力，以在涂敷材料124固化之前将涂敷材料中空气(氧气)的存在最小化。在将涂敷材料124涂覆在基质薄膜114上并且固化(如下面更详细论述的那样)之后，可以任选地将所得的涂覆薄膜136引导在空转辊140、142和144的周围并且然后收集在卷绕辊146上。
另外，就铸造滚筒132而言进一步注意该铸造滚筒132可以包括与最终产品(例如涂覆薄膜)的涂覆侧面所希望的表面纹理相对应的表面纹理。例如，铸造滚筒132可以包括如上面关于第一压延辊104和第二压延辊106描述的表面纹理(例如抛光面、不光滑面等)。另外，在其他实施方案中，铸造滚筒132可以包括多个微观结构，可以将这些结构复制在涂敷材料124中以形成包括微观结构的涂覆制品。暂时注意这些微观结构可以包括螺旋形图案(例如适用于DVDs)、凹坑和凹槽(例如适用于CDs)、使光改变方向的结构(例如棱镜(角锥状)的立体角反射器、球体、边缘等，其适用于光处理的薄膜(用于背后照明显示器件的亮度增强薄膜))等。
在多个实施方案中，系统300可以进一步包括紫外(UV)辐射能源134，其可特别用于其中涂敷材料124包含UV可固化材料的实施方案中。例如，可以使用UV辐射能源134以将UV辐射能传送到其上布置有涂敷材料124的基质薄膜114上，以将涂敷材料124固化形成涂覆薄膜136。更特别地，可以使UV辐射能传送通过基质薄膜114的第二侧面118到达基质薄膜114的第一侧面116，以使得涂敷材料124吸收UV能。换句话说，UV辐射包括适合于将涂敷材料124固化的波长。例如，UV辐射可以包括约2,900埃-约4,050埃的波长。合适的辐射能源134包括放电灯(例如氙气灯、金属卤化物灯、金属弧光灯等)。
涂敷材料124可以包括当涂覆在基质薄膜114上时能够减少/消除皱纹(ripple)的出现的涂敷材料。例如，涂敷材料124可以包括通常包含可聚合化合物的可固化组合物。本文中使用的可聚合化合物是包含一种或多种能够进行自由基、阳离子、阴离子、热和/或光化学聚合的官能团的单体或低聚物。合适的官能团包括例如丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基、环氧化物等。例如，可固化组合物可以包括单体的和二聚的丙烯酸酯，例如甲基丙烯酸环戊酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸甲基环己酯、甲基丙烯酸三甲基环己酯、甲基丙烯酸降冰片酯、甲基丙烯酸降冰片基甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸己二醇酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸2-羟乙酯、丙烯酸2-羟丙酯、丙烯酸二乙二醇酯、甲基丙烯酸己二醇酯、甲基丙烯酸2-苯氧基乙酯、甲基丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸2-羟丙酯、甲基丙烯酸二乙二醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸丙二醇酯、二丙烯酸丙二醇酯、甲基丙烯酸烯丙酯、丙烯酸烯丙酯、二丙烯酸丁二醇酯、二甲基丙烯酸丁二醇酯、二丙烯酸1，6-己二醇酯、二甲基丙烯酸1，6-己二醇酯、二丙烯酸二乙二醇酯、三甲基丙烷三丙烯酸酯、四丙烯酸季戊四醇酯、二甲基丙烯酸己二醇酯、二甲基丙烯酸二乙二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、四甲基丙烯酸季戊四醇酯，和包含前述丙烯酸酯的至少一种的组合。
另外，可固化组合物可以包括聚合引发剂以促进可固化组分的聚合。合适的聚合引发剂包括当暴露于紫外辐射下时促进组分聚合的光引发剂。合适的光引发剂包括，但不限于，苯甲酮和其他苯乙酮、联苯酰、苯甲醛和O-氯苯甲醛、黄原酮、噻吨酮、2-氯噻吨酮、9，10-菲醌、9，10-蒽醌、甲基安息香醚、乙基安息香醚、异丙基安息香醚、1-羟基环己基苯酮、α，α-二乙氧基苯乙酮、α，α-二甲氧基苯乙酮、1-苯基-1，2-丙二醇-2-邻-苯甲酰肟、2，4，6-三甲基苯甲酰基联苯基氧化膦和α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮，以及包含至少一种前述物质的组合。
布置于基质薄膜(例如114)的第一表面(例如116)上的涂敷材料(例如可固化组合物)可以包括足够的厚度以将薄膜中皱纹的出现最小化/消除。暂时注意皱纹出现不仅受到挤出加工条件的影响，而且还取决于挤出的基质薄膜的厚度而变化。在相似的挤出加工窗口下，较厚规格的薄膜与较薄规格的薄膜相比可能展现出更差的皱纹外观。不受理论的束缚，较厚规格的薄膜与较薄规格的薄膜相比将使用更厚的涂敷材料，以提供与较薄规格的薄膜上的较薄涂敷材料类似的减少/消除皱纹的效果。例如，涂敷材料可以占大于或等于约2微米，更特别约2微米-约18微米的厚度。
在一个实施方案中，涂覆薄膜包括具有用涂敷材料涂覆的第一侧面和未涂覆的第二侧面的基质薄膜，其中该基质薄膜在压延工艺中形成并且其中在压延工艺期间，在给定的时间下和与第二个辊子物理接触的第二侧面相比，该第一侧面物理接触较少的第一个辊子的表面区域。换句话说，和第二表面与第二个辊子物理接触的时间相比，第一侧面与第一个辊子物理接触较短的时间。
另外，将理解的是可以进一步加工本文中披露的涂覆薄膜，这取决于所希望的应用。例如，可以将多个涂覆薄膜层压在一起以形成层压薄膜，可以将另外的涂层加到涂覆薄膜的涂覆侧面上等。另外，尽管注意到本文中披露的涂覆薄膜可特别用作光学薄膜，但将理解的是包含第一涂覆侧面和第二未涂覆侧面一其中该第一和第二侧面是上面定义的那些的任何薄膜被设想为处于本披露内容的范围内。
实施例在该实施例中研究薄膜中皱纹的出现。由于在薄膜中测量皱纹没有标准的步骤(例如美国测试和材料协会(ASTM)步骤)，因此在比较薄膜中的皱纹出现中设计并使用了下面的皱纹标准。
皱纹评定标准包括5-10的等级规格，其中等级5表示最少数量的皱纹，等级10表示最大数量的皱纹。图4-9示出了用于评定每一样品的每一等级数。如果皱纹出现落在两个等级数之间，则赋予样品两个等级数的平均值的等级数(例如，如果样品落入5-6之间，则定级为5.5)。注意在薄膜上的“暗”和“亮”区域之间作为对比观察薄膜中的皱纹。换句话说，当暗与亮区域之间的对比升高时，皱纹等级升高。另外，注意在每一图中提供标尺仅用于说明图的规格。
将薄膜样品切成两个样品，每一个具有12英寸(约20厘米)×24英寸(约61厘米)的尺寸。忽略薄膜样品的中心部分。离投影面(例如投影壁、投影屏等)约4英尺站立的操作者在每只手上拿着每一样品。打开阴影胶版(Kni-tron整流器，可从Kneisley ElectricCompany，Toledo Ohio商购获得)。每一样品在投影面上反射阴影。选择具有更差皱纹外观的边缘的样品并且与标准样品比较。更特别地，使样品的更差边缘(即具有最多皱纹的边缘)与标准样品的更差边缘排成行。评定样品。
在这些实施例中，通过上述方法将包含大于99wt％聚碳酸酯并且厚度为25密耳(635微米)的聚碳酸酯基质薄膜挤出，其中该重量百分比基于基质薄膜的总重量。没有任何涂敷材料的基质薄膜具有8的皱纹等级。
通过上述涂覆方法用包含40.00wt％二丙烯酸己二醇酯(HDODA)、40.00wt％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、11.30wt％五丙烯酸二季戊四醇酯(DPEPA)、2.10wt％二乙氧基苯乙酮(DEAP)和6.60wt％纤维素乙酸酯丁酸酯(CAB)制备样品。更特别地，通过描述于Coyle等的美国专利No.5,455,105和Coyle等的5,271,968中的涂覆方法涂覆样品。涂敷材料的厚度约为2微米-4微米。
涂覆在基质薄膜的第二侧面上的涂覆基质薄膜具有7的皱纹等级。涂覆在基质薄膜的第一侧面上的涂覆基质薄膜不可预期地具有5的皱纹等级。另外，测试可从Tekra Corporation商购获得的厚度为25密耳(635微米)的双重涂覆的聚碳酸酯基质薄膜(即在第一侧面和第二侧面上涂覆的基质薄膜)，其具有约5的皱纹等级。
换句话说，涂覆在基质薄膜的第一侧面上的薄膜与未涂覆的基质薄膜和涂覆在第二侧面上的涂覆薄膜相比具有显著的改进。另外，不可预期地发现涂覆在第一侧面上的基质薄膜(如上定义)与涂覆在第一侧面和第二侧面上的基质薄膜相比皱纹出现减少，同时使用了更少的材料。我们注意到涂覆在第一侧面上的基质薄膜可以具有小于6的皱纹等级，更特别为5的皱纹等级。
应该注意传统上将涂覆薄膜涂覆在基质薄膜的第二侧面，即与第二个辊子物理接触的基质薄膜侧面上，其中该第二个辊子是在给定的时间下与第一个辊子相比具有最大的与薄膜物理接触的表面区域的辊子。不同于传统的涂覆方法，本文中披露的方法涂覆在基质薄膜的第一侧面，即与第一个辊子物理接触的基质薄膜侧面上，其中该第一个辊子是在给定的时间下与第二个辊子相比具有最小的与薄膜物理接触的表面区域的辊子。
另外，减少薄膜中皱纹出现的传统方法通常集中于监控并且控制归因于造成皱纹的挤出加工条件(例如辊之间的压送力的差异、在压送辊和牵引辊下薄膜流动速率的差异、辊速的差异等)。然而，注意这些方法没有解决皱纹形成的其他来源，例如挤出工艺期间的流动不稳定性。另外，注意这些系统与本文中披露的系统相比可能具有增多的控制系统。换句话说，本文中披露的系统和方法有利地减少/消除薄膜中皱纹的出现，而不会对挤出和涂覆基质薄膜的方法增加复杂的控制系统。
另外，在基质薄膜的第一和第二侧面的涂覆上，该系统和方法显然提供了优点。更特别地，与涂覆在基质薄膜的第一和第二侧面上的薄膜相比，可以减少涂覆薄膜的材料和生产成本，可以减少薄膜的总厚度等。由于涂覆薄膜的一种应用是用于光学器件和制品，因此注意到与涂覆在基质薄膜的第一和第二侧面上的薄膜相比，本文中披露的涂覆薄膜可以有利地减少薄膜的总厚度，由此满足消费者对具有提高的性能的更薄薄膜的需求。另外，本文中披露的系统和方法还可以减少/消除不能通过传统方法中复杂的电-机械控制系统改进的、由其他因素例如挤出工艺期间的流动不稳定性造成的薄膜中皱纹的出现。
尽管已经参照其的几个实施方案描述了本发明，但本领域那些技术人员将理解的是可以作出多种变化并且等价物可以代替其的要素，只要不偏离本发明的范围。另外，可以作出许多改进以使特殊的情形或材料适应于本发明的教导，只要不偏离其的基本范围。因此，意在使本发明不限于作为实施本发明而构思的最好方式披露的特定实施方案，但本发明将包括落入附属的权利要求书范围内的所有实施方案。
权利要求
1.一种制备涂覆薄膜的方法，其包括用涂敷材料涂覆基质薄膜的第一侧面以形成涂覆的薄膜；其中该基质薄膜在压延工艺中形成并且其中在压延工艺期间，在给定的时间下和与第二个辊子物理接触的第二侧面相比，该第一侧面与第一个辊子的表面区域的物理接触更少；并且其中该涂覆薄膜具有未涂覆的第二侧面。
2.权利要求1的方法，其中涂敷材料的厚度为大于约2微米-约18微米。
3.权利要求1的方法，其中所述涂敷材料包括UV可固化材料。
4.权利要求3的方法，其进一步包括通过使UV辐射经过基质薄膜的第二侧面到达基质薄膜的第一侧面来将涂敷材料固化。
5.权利要求1的方法，其中该基质薄膜包含50wt％-约100wt％的聚碳酸酯，并且其中重量百分比基于基质薄膜的总重量，并且其中所述涂敷材料包含丙烯酸酯。
6.权利要求1的方法，其中所述基质薄膜的第一侧面和第二侧面包括抛光表面。
7.一种涂覆薄膜，其包含具有用涂敷材料涂覆的第一侧面和未涂覆的第二侧面的基质薄膜；其中该基质薄膜在压延工艺中形成并且其中在压延工艺期间，在给定的时间下和与第二个辊子物理接触的第二侧面相比，该第一侧面与第一个辊子的表面区域的物理接触更少。
8.权利要求7的涂覆薄膜，其中所述涂敷材料的厚度为大于约2微米-约18微米。
9.权利要求7的涂覆薄膜，其中该基质薄膜包含50wt％-约100wt％的聚碳酸酯，其中重量百分比基于基质薄膜的总重量，并且其中所述涂敷材料包含丙烯酸酯。
10.权利要求7的涂覆薄膜，其中所述基质薄膜的第一侧面和第二侧面包括抛光表面。
11.权利要求7的涂覆薄膜，其中该涂覆薄膜的涂覆侧面进一步包括凹坑和凹槽。
12.权利要求7的涂覆薄膜，其中该涂覆薄膜的涂覆侧面进一步包括螺旋形图案。
13.权利要求7的涂覆薄膜，其中该涂覆薄膜的涂覆侧面进一步包括使光改变方向的微观结构。
14.一种制备涂覆薄膜的方法，其包括用涂敷材料涂覆基质薄膜的第一侧面以形成涂覆薄膜；其中该基质薄膜在压延工艺中形成，并且其中，在压延工艺期间将树脂挤出到第一个辊子和第二个辊子上；使树脂在第一个辊子与第二个辊子之间通过以形成基质薄膜；其中在给定的时间下该第一个辊子具有比第二个辊子更少的与树脂物理接触的表面区域；和其中该第一侧面与第一个辊子物理接触；并且其中该涂覆薄膜具有未涂覆的第二侧面。
15.权利要求14的方法，其中涂敷材料的厚度为大于约2微米-约18微米。
16.权利要求14的方法，其中涂敷材料包括UV可固化材料。
17.权利要求16的方法，其进一步包括通过于使UV辐射经过基质薄膜的第二侧面到达基质薄膜的第一侧面而将涂敷材料固化。
18.权利要求14的方法，其中该基质薄膜包含50wt％-约100wt％的聚碳酸酯，并且其中重量百分比基于基质薄膜的总重量，并且其中所述涂敷材料包含丙烯酸酯。
19.一种涂覆薄膜，其包含具有用涂敷材料涂覆的第一侧面和未涂覆的第二侧面的基质薄膜；其中该基质薄膜在压延工艺中形成，并且其中，在压延工艺期间将树脂挤出到第一个辊子和第二个辊子上；使树脂在第一个辊子与第二个辊子之间通过以形成基质薄膜；其中在给定的时间下该第一个辊子具有比第二个辊子更少的与树脂物理接触的表面区域；和其中该第一侧面与第一个辊子物理接触。
20.权利要求19的涂覆薄膜，其中该基质薄膜包含50wt％-约100wt％的聚碳酸酯，其中重量百分比基于基质薄膜的总重量，并且其中涂敷材料包含丙烯酸酯。
全文摘要
一种制备涂覆薄膜(136)的方法包括用涂敷材料(124)涂覆基质薄膜(114)的第一侧面(116)以形成涂覆薄膜(136)；其中该基质薄膜(114)在压延工艺中形成并且其中在压延工艺期间，在给定的时间下和与第二个辊子(106)物理接触的第二侧面(118)相比，该第一侧面(116)物理接触较少的第一个辊子(104)的表面区域；并且其中该涂覆薄膜(136)具有未涂覆的第二侧面。
文档编号B29C39/14GK101072664SQ200580041737
公开日2007年11月14日 申请日期2005年10月4日 优先权日2004年10月5日
发明者B·卡维尔, R·格雷恩, 余大华 申请人:通用电气公司