专利名称：模具装料输送的制作方法
技术领域：
本公开内容针对一种用于将模具装料放置到用于成型塑料制品， 例如模压成型闭合壳或闭合壳内的密封衬里的机器中的设备以及方 法。
背景技术：
用于模压成型闭合壳或用于沖莫压成型闭合壳内部的密封衬里的机
器通常包括绕竖直轴线旋转的转架(turret)或转盘(carousel)。在转 盘外围提供多个阳和阴模部分的形式的模具，该阳模部分和阴模部分 沿着平行于旋转轴线的竖直轴线排列。模具部件在打开位置和关闭位 置之间驱动，在打开位置，成型零件从阳模部分剥离并且塑胶材料的 装料放置于阴模部分内，在关闭位置，阳和阴模部分聚在一起以便模 压成型零件。在成型闭合壳的才/U器中，塑胶材料的装料直接放置在阴 模腔之内。在用于成型密封衬里的机器中，当模具部分打开时，预制 的闭合壳放置在巢内，并且在各壳体放置在巢内之前或之后，衬里的 材料装料放置在壳体内部。显示这种类型的用于模压成型塑胶闭合壳 的机器的美国专利包括5,670,100, 5,989,007， 6,074,583以及 6,478，568。显示这个类型的用于在闭合壳内4莫压成型密封衬里的机器 的美国专利包括5,451,360。
在有些实例中，熔融的塑胶装料已经推或"投"到模腔内的成型 表面上，这导致才莫具装料在槽内位置不一致。这可导致零件质量下降， 以及操作问题，包括输送设备以及模具装料放置设备的复杂性增加， 以及颗粒装料的漏输送或仅一部分颗粒接收在沖莫槽内的输送的困难。 其它的系统每个成型位置或腔都需要一个刀具，这明显了资金、制造 以及维护成本以及系统及其控制的整体复杂性。
发明内容
本公开内容包括许多方面或发明，其可以彼此分离或结合实现。
根据本发明的第一方面， 一种用于将模具装料放置到腔内(例如，模腔或者予^制闭合壳的腔)的设备包括 一对固定为用于绕平行轴线 旋转的轴毂，在相对平行轴线的偏心位置连接在轴毂之间的连杆，以 及连接到连杆上的刀片。轴毂的旋转使刀片相对^P压孔以椭圓形路径 移动以切割来自孔的模具装料并将模具装料放置到在刀片下方经过的刀片的驱动构件。刀片优选包括延伸到腔内以便将模具装料放置到腔 的底部内的臂，以便从一个腔到下一个腔的一致并且精确地放置模具 装料。连杆可以在相对轴毂轴线的不同距离处连接到各轴毂，并且适 于随着轴毂旋转而相对轴毂的4t转轴线进行枢轴转动或旋转。刀片的 路径的进一步控制可通过轴毂纟皮此相对的定相旋转完成，以改变刀片 的行进路径。
通过后续描述、附加的权利要求以及附图可以最好地理解本公开 内容以及附加的目的、特征、优点及其方面，其中
图1是用于将模具装料放置在成型机器的竖直定向的腔中的模具 装料输送设备的一个目前优选的实施例的透视图2是模具装料输送设备的正视图3是模具装料输送设备的平面图；以及
图4是大致沿着图2中的线4-4线的截面图。
具体实施例方式
更详细地参照附图，图1-4显示了模具装料输送设备10，其输送 塑胶模具装料到腔12之内，例如闭合模腔或其中要形成密封衬里的预制闭合壳的腔。设备10包括驱动组件14、耦接到驱动组件14上且可 分别绕平行轴线20、 22旋转的一对轴毂16、 18、与轴毂16、 18 二者 关联的连杆24以及由连杆24携载以便相对挤压4几30的寺齐压孔28以 及在挤压孔28下方顺次经过的一个或多个腔12移动的刀片26。随着 轴毂16、 18旋转，连杆24和刀片26移动以便使刀片26^l妄收来自挤 压孔28的熔融塑胶装料，并将熔融的塑胶装料输送到腔12内，以便 后续将塑胶装料成型为所希望的零件，例如闭合壳或闭合壳的衬里。 在参考附图中所示的当前优选的实施中，模具装料放置到绕竖直轴线 34旋转并因此相对挤压孔28水平移动预制闭合壳的转架或转盘32的 外围所携载的预制闭合壳内。转盘32将其中放置有模具装料的闭合壳 送到竖直轴线衬里成型机器或水平轴线竖直轮衬里成型机器。；溪具装 料输送设备10也可与用于模压成型闭合壳的竖直轴线机器或绕水平 轴线旋转腔的竖直轮成型机器结合使用。
在目前优选的实施方式中，水平设置的转盘32绕其竖直轴线34 相对凸轮36旋转，当腔12旋转通过凸轮36时，凸轮36相对转盘32 的外围平移腔12 (例如，预制闭合壳)。这种情况通过以下方式完成， 例如通过滑动地固定腔12或携载腔的关联模具部分，以便在与凸轮36 啮合时相对转盘32进行径向移动。关联的^t具部分可包括一个或多个 凸轮从动件或滚筒以便于腔相对转盘的平移。所希望地，凸轮36定位 于挤压孔28和模具装料输送设备10的区域之内，以便提供相对输送 设备10的一致(优选为直线)的行进路径，并因此以便模具装料输送 到腔12内。在显示的实施方式中，凸轮36具有大致平坦的凸專仑表面 42,其提供大致与包含刀片26 4亍进路径的平面44平行的腔12的行进 的大致线性的部分，以便于在其中模具装料放置于腔12内的转盘32 的旋转部分内腔12与刀片26对齐。
模具装料输送设备10的驱动组件14优选地包括旋转驱动轴45的电动机47 (图3 ),驱动轮状物46同心固定在驱动轴45上。驱动构 件或笫一轴毂16同心固定在驱动轴44上以便与其共同旋转。驱动轴
48 (图4 )由设备携载，以便绕平行于驱动轴44的轴线20的轴线22 旋转，而驱动轮50同心固定在驱动轴48上且通过动力输送构件(例 如链条或皮带52)耦接到驱动轮46。第二轴毂18同样同心固定在驱 动轴48上以便与其共同旋转。因此，在一个目前优选的实施方式中， 第一轴毂16和第二轴毂18同时绕间隔的平行轴线20、 22旋转。优选 地，绅线20、 22垂直于转盘32的旋转轴线34。电动机47可为伺服 控制的以便所希望的与转盘32的旋转同步以便于刀片26如将要更详 细讨论地与腔精确对齐。可以采用其它的驱动配置，例如每个轴毂16、 18使用独立的马达或驱动器和/或轴毂彼此相对的定相旋转以便允许 连杆24和刀片26的进行路径的进一步变化以及控制。同样，轴毂16、 18的方位可不同于本申请所描述的。例如，轴毂16、 18的旋转轴线 20、 可竖直地排列以便与绕水平轴线移动腔12的机器一起使用。 作为另一个备选方案，轴毂16、 18的旋转以及转盘32的旋转可与竖 直或水平模具轮的旋转机械同步。
连杆24耦接到轴毂16、 18中的每一个且被驱动以便响应轴毂16、 18的旋转相对挤压孔28移动。如图4中最佳显示的，连杆24包括具 有通孔62的第一部分60，该通孔62适合接收由第一轴毂16在从第 一轴毂16的轴线20偏移或间隔的位置携栽的轮轴64的末端。轴承66 优选地在轮轴64周围由连杆24携栽以允许连杆24的第一部分60绕 固定于第一轴毂16上并随着它S走转而移动的轮轴64的旋转。连杆24 的第 一部分60可以通过设置在组装状态的第 一轴毂16以及连杆24组 件的笫一部分60之间的轮轴64的径向向外延伸的凸缘68与第一轴毂 16间隔。第一部分60同样包括滑动接收于形成在连杆24的第二部分 74内的互补腔72内杆70,以便在其中往复移动。
连杆24的第二部分74包括通孔76,其适合接收由第二轴毂18 携带并从其延伸的轮轴78。通孔76优选地包括沉孔80，环形的轴承 82绕轮轴78 :的末端接收于其中，使得连杆24的第二部分74可绕第 二轮轴78旋转或枢轴转动。盖板84可紧固到笫二部分74上，如图2和图4中的最佳显示的。轴向延伸的环形壁86可在第二轴毂18和连 杆24的第二部分74之间保持适当的间隔。杆70优选在腔72内沿着 与轮轴64、 78或连杆24与轴毂16、 18的其它附着点相交的线或平面 滑动。
臂90可从连杆24延伸或形成为连杆24的一部分。如图所示，臂 90从连杆24的第二部分74沿着垂直于轴毂16、 18的旋转轴线20、 22且优选地在包含刀片26的行进路径的平面44内的轴线92向外延 伸。臂90优选可相对连杆24的第二部分74滑动调整以便于由臂90 携载的刀片26相对挤压孔28以及腔12的位置调整。
刀片26由臂90携载，且优选地包括穿过臂90的孔98设置且通 过任何适当的方法(包括例如通过配套螺紋、螺紋紧固件、夹具或焊 接)保留在其上的柄部96。刀片26及其柄部96优选地垂直于臂90, 平行于包含轴毂16、 18的旋转轴线20、 22的平面94,且优选地平行 于平坦的凸轮表面42设置。刀片26的端部100优选为杯状的且适合 切断从挤压孔28排出成由刀片26携载并放置于腔12内以便后续形成 成型零件的单个;f莫具装料颗粒的挤出料流。
如所希望地，轮轴64、 78或连杆24到轴毂16、 18的其它附着点 可相对轴毂16、 18的旋转轴线20、 22移动。轴毂16、 18可具有不同 的直径以及各轮轴64、 78的轴线距其相应轴毂16、 18的轴线20、 22 的距离可以是不同的。因此，随着轴毂16、 18共同旋转，轮轴64、 78之间的距离将变化，并且第一连杆部分60的杆70将在第二连杆部 分74的腔72内往复移动。各轮轴64、 78相对其轴毂轴线20、 22的 偏移量的差异还将相对包含轴毂16、 18的旋转轴线20、 22的平面94 倾斜连杆24或包含各轮轴64、 78的轴线的平面。
如图2中最佳显示的，在一个目前优选的实施中，以及与轴毂16、 18和连杆24成一定角度位置，包含轮轴64、 78的轴线的平面与包含 轴毂16、 18的旋转轴线20、 22的平面94是一致的。刀片26和连杆 24大致以椭圓路径移动，该路径位于垂直于轴毂16、 18的旋转轴线20、 22且平行于转盘32的平坦的凸轮表面42的平面44内，使得刀 片26可与沿着凸轮36线性经过的腔12轴向对齐，以便于刀片26与 腔12的对齐以及后续将模具装料放置到腔12中。刀片26的椭圆路径 包括水平以及竖直分量以便于剪切来自挤压孔28的挤出料流，并且与 移动的腔12侧向对齐和配准，以及刀片26相对腔12的竖直移动。在 一个目前优选的实施方式中，刀片26以大致与腔12相同的速度侧向 移动，并且在侧向移动过程中，刀片26轴向(相对腔的轴线)移入以 及移出腔12以便在腔12的下表面上或附近放置才莫具装料。优选地， 刀片26—般为凹入的或杯状的，其具有一般开放的下端，使得模具装 料可啮合腔12的下部，并且由于例如其间的温度差异、熔融塑胶装料 的表面张力和/或摩擦力允许刀片26从腔12的移出，同时一莫具装料留 在腔12的底部的适当位置。这才羊提供精确、可重复并且一致的放置模 具装料到腔12内。轴毂16、 18的继续旋转产生从腔12收回刀片26 的连杆24的竖直移动，并且连才干24和刀片26的进一步移动定位刀片 26,以便进行后续行程(stroke )以及顺序输送后续装料到下一个腔12 内。优选地，包含刀片26的行进路径的平面44平行于腔12的轴线 102 (图2)。
作为便于模具装料的携载以及放置的修改，空气管可连接到刀片 26上以便在传送过程中对刀片施加真空来保持^t具装料和/或施加加 压空气以便于将模具装料释放和放置在腔内。
已经结合几个目前优选的实施例展示了本公开内容，并且讨论了 许多附加修改以及变化。本领i^普通技术人员显而易见其它修改以及 变化。本公开内容倾向于包含落入附加权利要求的精神和广泛范围内 的全部这样的修改以及变化。
权利要求
1.用于将模具装料放置到腔内的设备，包括一对安装为绕平行轴线旋转的轴毂(16、18)，在所述平行轴线的偏心位置连接在所述轴毂之间的连杆(24)，以及连接到所述连杆的用于以椭圆路径行进通过挤压孔(28)的刀片(26)，以便切割来自所述孔的模具装料并将所述装料放置到所述刀片下方顺次经过的腔(12)内。
2. 如权利要求l所述的设备，其特征在于所述刀片(26)包括 用于延伸到所述腔(12)内的柄部(96)，以便将所述模具装料放置 到所述腔的底部。
3. 如权利要求l所述的设备，其特征在于包括用于同时旋转所 述轴毂(16、 18) 二者的驱动器(14)。
4. 如权利要求3所述的设备，其特征在于所述驱动器(14)允 许独立控制所述轴毂(16、 18)中的至少一个相对另一个的旋转。
5. 如权利要求l所述的设备，其特征在于由所述刀片(26)行 进的椭圓路径位于垂直于包含所述平行轴线的平面的平面内。
6. 如权利要求l所述的设备，其特征在于所述连杆(24)包括 连接到所述成对轴毂中的第一个上的第一部分(60)以及连接到所述 成对轴毂中的第二个上的第二部分(74)。
7. 如权利要求6所述的设备，其特征在于所述第一部分和第二 部分(60、 74)中的至少一个连接为相对其相应轴毂(16、 18)进行 牙区轴移动。
8. 如权利要求6所述的设备，其特征在于所述连杆的第一部分 (60)和第二部分(74)为可4乘作地互相连接且所述第一部分可相对所述第二部分滑动。
9. 如权利要求8所述的设备，其特征在于所述第一部分(60) 可沿着与所述第一部分以及第二部分到它们相应轴毂(16、 18)的附 着点相交的线相对所述第二部分(74)滑动。
10. 如权利要求6所述的设备，其特征在于所述第一部分(60) 在距离该轴毂的旋转轴线的第一距离连接到其相应轴毂(16)上以及 所述第二部分(74)在距离该轴毂的轴线的第二距离连接到其相应轴 毂(18)上，所述第二距离不同于所述第一距离。
11. 如权利要求l所述的设备，其特征在于在所述椭圓的路径 内，所述刀片(26)随着所述腔相对所述挤压孔(28)的移动而移入 并移出所述腔(12)。
12. 如权利要求l所述的设备，其特征在于所述刀片(26)为 杯状的且具有通常开放的末端(100),其允许;溪具装料啮合接收它的 腔，以便于从所述刀片移除所述;f莫具装料。
13. —种用于成型塑料制品的设备，包括 具有经其提供模具装料材料的挤压孔(28)的挤压机(30)， 转架(32),沿着预定路径移动至少一个腔(12)且具有用于在固定路径内相对所述挤压机移动所述至少一个腔的凸轮(42),以及输送设备(10),包括一对安装为绕平行轴线旋转的轴毂(16、 18)，在所述平行轴线的偏心位置连接在所述轴穀之间的连杆(24)，(26),以便切割来自所述孔的模具装料并将所述装料放置到所述刀 片下方顺次经过的腔内。
14. 如权利要求13所迷的设备，其特征在于所述转架(32)绕 竖直的轴线旋转且水平地移动所述腔(12)通过所述挤压机。
15. —种将模具装料从挤压机(30)输送到具有轴线的腔(12) 内的方法，包括以下步骤在基本平行于所述腔的轴线的椭圓路径内 相对所述挤压机移动刀片(26),使得所述刀片接收且携栽来自所述 挤压机的模具装料，并使得所述刀片随后相对所述腔移动以便将所述模具装料啮合在所述腔内，以及使得所述刀片随后>^人所述腔移开，同 时所述4莫具装料留在所述腔中。
16. 如权利要求15所述的方法，其特征在于所述刀片(26)由 连杆(24)携载，所述连杆(24)在一对轴毂(16、 18)绕其旋转的 平行轴线的偏心位置连接在所述轴毂之间，以及所述移动刀片的步骤 包括旋转所述轴毂以便移动所述连杆和刀片穿过所述椭圆路径。
17. 如权利要求16所述的方法，其特征在于所述轴毂(16、 18) 同时旋转。
全文摘要
一种用于将模具装料放置到腔(12)内的设备包括一对安装为绕平行轴线旋转的轴毂(16、18)，在平行轴线的偏心位置连接在轴毂之间的连杆(24)，以及连接到连杆的刀片(26)。轴毂的旋转使刀片以椭圆路径相对挤压孔(28)移动以便切割来自孔的模具装料以及将装料放置到在刀片下方经过的腔内。该设备优选包括同时旋转轴毂二者的驱动器(14)以便相对挤压孔以及腔驱动刀片。刀片优选包括延伸到腔内以将模具装料放置到腔的底部的臂(96)，以便从一个腔到下一个腔一致并精确的放置模具装料。
文档编号B29C31/04GK101203364SQ200680022657
公开日2008年6月18日 申请日期2006年6月5日 优先权日2005年6月29日
发明者D·C·汤普森, D·L·马蒂斯, J·J·马拉斯 申请人:欧文斯-伊利诺伊封闭物有限公司