专利名称：成型件及制成该成型件的双色成型方法
技术领域：
本发明涉及一种成型件及制成该成型件的射出成型方法，尤其涉及一种成型件及制成该 成型件的双色成型方法。
背景技术：
一般在进行双色射出成型时，都需要考虑如何选用待进行双色成型的第一次射出成型用 材料(以下简称第一射材料)和第二次射出成型用材料(以下简称第二射材料)。通常所选用的 第一射材料的耐高温性能参数需高于第二射材料的耐高温性能参数。这样做主要是为了防止 在进行第二次射出成型时，若第二次射出成型用的材料耐高温温度较高或与第一射材料的耐 高温温度比较接近，在进行第二次射出成型时会将第一次射出成型后的材料熔化并与其互相 冲散交融于一起，造成冲料现象。
请参阅图l所示，为一选用所述耐高温性能比较接近的第一射材料与第二射材料通过传 统双色成型方法射出成型的成型件40，该成型件40的第一射部件42与第二射部件45接合处熔 化且互相冲散，形成了所述的冲料现象，大大影响了成型件40的外观品质和整体美观度。
为解决上述双色射出成型过程中出现冲料现象的缺陷，通常在进行双色射出成型时，所选 用的第一射材料材质的耐高温温度要高于第二射材料材质的耐高温温度的30%左右，以此来避 免冲料现象的发生。但是，却使得在设计待进行双色射出成型的产品时，在产品材料选择上 受到很大限制。当所设计的产品受限于其外观标识要求，其所选用材料材质耐高温温度差不 符合上述选用标准时，基于使用传统模具结构来进行双色射出成型时将会出现冲料现象而影 响产品的品质上的考虑，使得该产品无法通过所述双色成型方法制成。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种品质较好的成型件。
还有必要提供一种制成所述成型件的双色成型方法，其可有效避免在双色成型过程中冲 料现象的发生，提高所述成型件的品质。
一种成型件，其包括一第一射部件及一第二射部件，所述第一射部件与第二射部件通过 射出成型技术嵌设于一体；所述第一射部件包括一主体及一贯通开设于主体上的贯通槽，所 述第二射部件包括一本体及一嵌合部，所述嵌合部凸设于本体的一表面上，该嵌合部嵌设于 所述第一射部件的贯通槽内，其间形成一围绕所述嵌合部的凹槽。
一种成型件的双色成型方法，所述双色成型方法包括以下步骤 注入第一射材料成型出第一射部件；
在所述成型出的第一射部件中置入一隔挡件，该隔挡件呈框状，其装设于所述第一射部
件的贯通槽内，该隔挡件的外周缘抵持于所述贯通槽的周壁上；
注入第二射材料成型出所述第二射部件，所述第二射部件的本体与所述第一射部件的主 体成型于一体，所述嵌合部成型于所述隔挡件内；
开模并取出所述成型件。
一种成型件的双色成型方法，所述双色成型方法包括以下步骤 提供一双色成型模具，该模具中设有一隔挡件；
注入第一射材料成型出第一射部件，该隔挡件容置于所述第一射部件的贯通槽内，该隔 挡件的外周缘抵持于所述贯通槽的周壁上；
注入第二射材料成型出所述第二射部件，所述第二射部件的本体与所述第一射部件的主 体成型于一体，所述嵌合部成型于所述隔挡件内；
开模取出所述成型件。
与现有技术相比，所述双色成型方法通过在双色成型过程中成型出的第一射部件中设置 一隔挡件，然后再成型出所述的第二射部件，打破了在双色成型过程中第一射和第二射时材 料选用上需考虑各自耐温性能参数的限制，有效避免了双色成型过程中出现的冲料现象，大 大提高了产品的品质。
图l为采用传统双色成型方法成型后出现冲料现象的成型件立体示意图； 图2为本发明运用双色成型方法制成的成型件的一较佳实施例的立体示意图； 图3为图2所示成型件的立体分解示意图； 图4为图2所示成型件的另一视角的立体示意图； 图5为图4所示成型件的立体分解示意图； 图6为本发明所述成型件的双色成型方法流程示意图7为本发明所述双色成型方法中在成型件第一射部件上装设一隔挡件的立体示意图8为采用本发明所述双色成型方法成型后的成型件的立体示意图。
具体实施例方式
本发明所述双色成型方法及使用该双色成型方法制成的成型件可应用于各种不同类型的 产品装置中，例如移动电话、游戏机、个人数字助理(personal digital assistant, PDA)
等便携式电子装置。
请参阅图2及图4所示，所成型件10包括一第一射部件12及一第二射部件15，所述第一射 部件12与所述第二射部件15通过射出成型方法相互嵌设于一体。
请一并参阅图3及图5，所述第一射部件12包括一主体122、 一贯通槽125及一安装部127 。所述主体122为一大致矩形的平板，其包括一上表面121及一与上表面121相对的下表面 123。所述贯通槽125大致呈矩形，其由所述主体122的上表面121的大致中央位置处朝向下表 面123方向贯通开设而成。所述安装部127间隔凸设于所述主体122的一侧边上，其由所述主 体122的一侧边的两端向外延伸并垂直于所述主体122的上表面121朝向下表面123方向延伸一 定距离而成，使得所述安装部127的厚度大于所述主体122的厚度。
所述第二射部件15包括一本体152及一嵌合部155。所述本体152大致呈一矩形平板状， 其形状与所述第一射部件12的下表面123相同，其厚度与安装部127凸出于下表面123的厚度 相当，该本体152固接于所述第一射部件12的下表面123上。所述嵌合部155大致呈矩形块状 ，其凸设于所述本体152表面的大致中央位置处，该嵌合部155的尺寸与所述第一射部件12的 贯通槽125大致相当或略小于所述第一射部件12的贯通槽125的尺寸。该嵌合部155嵌设于所 述贯通槽125内，其间形成一围绕所述嵌合部155的凹槽17(请参阅图2)。所述凹槽17可作为 所述成型件10表面的装饰性设计，该凹槽17内也可用于填充一些装饰性材料以增加所述成型 件10的整体美观度及增强所述成型件10的第一射部件12与第二射部件15的嵌合强度。
可以理解，所述第一射部件12并不限于所述的矩形板状，其也可以制成根据产品的具体 结构需要的其他形状，例如可以为圆形、星型、不规则形状等。
可以理解，所述贯通槽125及嵌合部155也并不限于所述的矩形状，其也可以制成根据产 品的具体结构需要的其他形状，例如可以为圆形、星型、不规则形状等。
请参阅图6所示，本发明所述双色成型方法以制造所述成型件10为例加以描述，所述成 型件10的第一射部件12选用黑色的聚碳酸脂(polycarbonate, PC)塑料材料作为第一射材料 ，所述第二射部件15选用透明的聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate， P匿A)有机 玻璃材料作为第二射材料。
在双色成型本发明所述成型件10时，为避免在进行双色成型过程中出现冲料现象而影响 到成型件10的品质，在进行双色成型过程中，需提供一个隔挡件30。请参阅图7所示，所述 隔挡件30大致呈矩形框状，装设时可抵持于所述贯通槽125的周壁上，其外形轮廓及厚度与 所述成型件10上的凹槽17相当。所述隔挡件30的外周缘尺寸与所述成型件10的第一射部件 12的贯通槽125大致相当或略小于所述第一射部件12的贯通槽125的尺寸，该隔挡件30的内周缘尺寸与所述成型件10的第二射部件15的嵌合部155的外形轮廓尺寸相当，以用于成型出所 述嵌合部155。
可以理解，所述隔挡件30的尺寸、形状可根据所要成型出的第二射部件15的嵌合部155 的外形轮廓尺寸大小而定，其可以为矩形、圆形、星形、不规则形状等。
可以理解，所述隔挡件30也可以与所述模具装置一并设置于一起，即在所述模具的公模 或母模中设置所述的隔挡件30，用以保护所述第一射部件12，从而达到在双色成型过程中避 免冲料现象的发生。
所述双色成型方法包括以下步骤
步骤S1，提供一制造所述成型件10的模具装置，并将其装设于双色成型机上； 步骤S2，注入第一射材料成型出所述第一射部件12;
步骤S3，请参阅图7及图8所示，在所述成型出的第一射部件12的贯通槽125中置入隔挡 件30;
步骤S4，注入第二射材料成型出所述的第二射部件15;
步骤S5，开模并取出所述隔挡件30。即完成所述成型件10的双色成型工作。 本发明所述双色成型方法通过在成型出的第一射部件12中设置一隔挡件30，然后再成型 出所述的第二射部件15，打破了在双色成型过程中第一射和第二射时材料选用上需考虑各自 耐温性能参数的限制，有效避免了双色成型过程中出现的冲料现象，大大提高了产品的品质
权利要求
权利要求1一种成型件，其包括一第一射部件及一第二射部件，所述第一射部件与第二射部件通过射出成型技术嵌设于一体；其特征在于所述第一射部件包括一主体及一贯通开设于主体上的贯通槽，所述第二射部件包括一本体及一嵌合部，所述嵌合部凸设于本体的一表面上，该嵌合部嵌设于所述第一射部件的贯通槽内，其间形成一围绕所述嵌合部的凹槽。
2.如权利要求l所述的成型件，其特征在于所述第一射部件还包 括一安装部，所述安装部凸设于所述主体的一侧边的两端，所述安装部的厚度大于所述主体 的厚度。
3.如权利要求2所述的成型件，其特征在于所述成型件的第一射 部件选用聚碳酸脂塑料材料制成，所述第二射部件选用聚甲基丙烯酸甲酯有机玻璃材料制成
4.如权利要求2所述的成型件，其特征在于所述主体为一矩形平 板，其包括一上表面及一与上表面相对的下表面，所述本体呈平板状，其形状与所述下表面 相同并相互固接于一起。
5.如权利要求4所述的成型件，其特征在于所述贯通槽呈矩形状 ，其由所述主体的上表面的中央位置处朝向下表面方向贯通开设而成；所述嵌合部的尺寸小 于所述第一射部件的贯通槽的尺寸。
6.如权利要求5所述的成型件，其特征在于所述安装部由所述主 体的一侧边的两端向外延伸并垂直于所述主体的上表面朝向下表面方向延伸一定距离而成。
7.如权利要求l所述的成型件，其特征在于所述凹槽内可填充装饰材料。
8.一种权利要求l所述成型件的双色成型方法，其特征在于所述 双色成型方法包括以下步骤注入第一射材料成型出第一射部件； 在所述成型出的第一射部件中置入一隔挡件，该隔挡件呈框状，其装设于所述第一射 部件的贯通槽内，该隔挡件的外周缘抵持于所述贯通槽的周壁上；注入第二射材料成型出所述第二射部件，所述第二射部件的本体与所述第一射部件的 主体成型于一体，所述嵌合部成型于所述隔挡件内；开模并取出所述成型件。
9.如权利要求8所述的双色成型方法，其特征在于所述双色成型 方法在注入第一射材料成型出第一射部件之前还包括一提供一模具装置并将其装设于双色成 型机上的步骤。
10.一种权利要求l所述成型件的双色成型方法，其特征在于所述 双色成型方法包括以下步骤提供一双色成型模具，该模具中设有一隔挡件；注入第一射材料成型出第一射部件，该隔挡件容置于所述第一射部件的贯通槽内，该 隔挡件的外周缘抵持于所述贯通槽的周壁上；注入第二射材料成型出所述第二射部件，所述第二射部件的本体与所述第一射部件的 主体成型于一体，所述嵌合部成型于所述隔挡件内；开模取出所述成型件。
全文摘要
本发明涉及一种成型件及制成该成型件的双色成型方法。所述成型件包括一第一射部件及一第二射部件，所述第一射部件与第二射部件通过射出成型技术嵌设于一体。所述第一射部件包括一主体及一贯通开设于主体上的贯通槽。所述第二射部件包括一本体及一嵌合部，所述嵌合部凸设于本体的一表面上，该嵌合部嵌设于所述第一射部件的贯通槽内，其间形成一围绕所述嵌合部的凹槽。本发明还包括一制成所述成型件的双色成型方法。
文档编号B29C45/16GK101376262SQ20071020153
公开日2009年3月4日 申请日期2007年8月30日 优先权日2007年8月30日
发明者林宗鹏 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司;奇美通讯股份有限公司