专利名称：一种硫化胶囊变温硫化的方法
一种硫化胶囊变温硫化的方法
坟术领域
本发明涉及一种硫化工艺方法，特别是一种提高硫化胶囊生产效率及改善 产品质量的方法。
背景技术：
目前，我国大多数轮胎企业，硫化胶囊生产采用恒温法硫化，由于装模时 温度过高极易因胶料焦烧造成胶囊裂口、分层问题，因此硫化温度一般控制在
185°C以下。而适当提高硫化温度对提高硫化胶囊生产效率及改善产品质量均极 为有利，但提高硫化温度极易造成胶囊裂口、分层问题，导致质量事故发生， 降低产品合格率。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种解决胶囊裂口 、分层问题的提高硫化胶囊生 产效率及改善产品质量的方法。
本发明的目的是这样实现的 一种提高硫化胶囊生产效率及改善产品质量 的方法，其特征在于
1、 低温装胶胚合模装胶胚时，确保胶料在装模合模过程中不会出现焦烧 现象，避免因胶料焦烧造成硫化胶囊裂口、分层、缺胶，控制模具温度〈16(TC;
2、 高温硫化合模后，为提高硫化效率，并改善硫化胶囊抗热老化性能， 模具升温至》195"C，时间 ；
3、 启模脱囊为可以避免胶囊脱模时热撕裂，同时下一模可以直接装胶生
产，硫化结束温度降至〈16(TC。
本发明与现有技术相比具有以下优点
由于采用了在装胶胚合模和启模脱囊是降低了温度，因而，解决了生产过程中的硫化胶囊裂口、分层、缺胶等质量问题，改善硫化胶囊生产质量、提高
产品合格率及生产效率。
具体实施例方式
1、 低温装胶胚合模装胶胚时，确保胶料在装模合模过程中不会出现焦烧 现象，避免因胶料焦烧造成硫化胶囊裂口、分层、缺胶，控制模具温度<155°。；
2、 高温硫化合模后，为提高硫化效率，并改善硫化胶囊抗热老化性能， 模具升温至》195'C，时间 ；
3、 启模脱囊为可以避免胶囊脱模时热撕裂，同时下一模可以直接装胶生 产，硫化结束温度降至<155"。
权利要求
一种硫化胶囊变温硫化的方法，其特征在于1、低温装胶胚合模装胶胚时，确保胶料在装模合模过程中不会出现焦烧现象，避免因胶料焦烧造成硫化胶囊裂口、分层、缺胶，控制模具温度<155℃。2、高温硫化合模后，为提高硫化效率，并改善硫化胶囊抗热老化性能，首先进行升温，将模具温度由<155℃升至195℃，时间至少为20分钟，再进行硫化，硫化阶段模具温度达到195℃以上，时间至少为40分钟，最后，进行降温，降低模具温度至<155℃，硫化结束。3、启模脱囊硫化结束温度降至<155℃后，开启模具将已硫化结束的胶囊脱模卸下，同时下一模可以直接装胶生产。
1、 低温装胶胚合模装胶胚时，确保胶料在装模合模过程中不会出现焦烧现象，避免因胶料焦烧造成硫化胶囊裂口、分层、缺胶，控制模具温度<155°〇。
2、 高温硫化合模后，为提高硫化效率，并改善硫化胶囊抗热老化性能，首先进行升温，将模具温度由<155"升至195°C，时间至少为20分钟，再进行硫化，硫化阶段模具温度达到195。C以上，时间至少为40分钟，最后，进行降温，降低模具温度至<155匸，硫化结束。
3、启模脱囊硫化结束温度降至〈155。C后，开启模具将已硫化结束的胶囊脱模卸下，同时下一模可以直接装胶生产。
全文摘要
一种提高硫化胶囊生产效率及改善产品质量的方法，其特征在于1.低温装胶胚合模装胶胚时，确保胶料在装模合模过程中不会出现焦烧现象，避免因胶料焦烧造成硫化胶囊裂口、分层、缺胶，控制模具温度＜160℃；2.高温硫化合模后，为提高硫化效率，并改善硫化胶囊抗热老化性能，模具升温至≥195℃，时间；3.启模脱囊为可以避免胶囊脱模时热撕裂，同时下一模可以直接装胶生产，硫化结束温度降至＜160℃。由于采用了在装胶胚合模和启模脱囊是降低了温度，因而，解决了生产过程中的硫化胶囊裂口、分层、缺胶等质量问题，改善硫化胶囊生产质量、提高产品合格率及生产效率。
文档编号B29C35/02GK101497222SQ20081001399
公开日2009年8月5日 申请日期2008年1月30日 优先权日2008年1月30日
发明者滕正红, 锋 王, 王洪涛, 董立强 申请人:山东玲珑橡胶有限公司