专利名称：一种用于实现单型腔双射模的复合型抽芯装置的制作方法
技术领域：
本发明属于注塑模领域，特别是针对开发双射模具的复合型抽芯 装置。
背景技术：
塑料注塑模是生产塑料制品的工具，应用非常广泛，市场上的双 射产品大多数是利用双腔双射模来生产的，且形体较小，为日常用品 居多。其生产流程是完成一种材料的注塑后，开模旋转型芯后再合模， 再进行第二种材料的注射，从而得到一件双射产品。这种方法使产品 的生产周期大大延长，再次合模时产品的报废率较高，生产成本一直 居高不下，难以降低。而且这种工艺成型方法仅适用于中小型产品，
对大型双射产品(如轿车落水槽1390*345*180)来说，采用双腔结构 会使模具的工作空间、工作节拍、精度保证、模具成本以及产品生产 成本等难以达到预期的要求，无法满足大型双射模具批量生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于设计一种用于实现单型腔双射模具的复合抽芯 装置，它使上述不足的以改善，是一种实用可行的用于双射模具的工 具。
为实现上述目的，通过如下技术方案实现 一种用于实现单型腔双射模的复合型抽芯装置，其模具具有单个型 腔，抽芯装置位于型腔内，其特征是在于复合型抽芯装置是由一级
抽芯装置嵌套在次级抽芯装置里面所构成，所述的次级抽芯装置包括 有滑块成型件、主滑块和次级抽芯油缸，次级抽芯油缸通过油缸垫板 与主滑块连接， 一级抽芯装置设置在主滑块内，其中所述的一级抽芯 装置包括有抽芯插片、 一级抽芯油缸、导滑板、导滑块，其中导滑板 被上下导滑块通过斜导向轨设置主滑块内，抽芯插片通过插片固定板、 插片导柱和导滑板设置， 一级抽芯油缸可以带动导滑板沿斜导向轨位 移，进而导滑板带动抽芯插片沿着插片导柱进行复位和抽芯。
所述的导滑块具有导滑凸起，导滑板通过双面斜导向轨与导滑块连 接，达到滑动位移的目的。
所述的一级油缸通过油缸垫板固定在主滑板上，并以导滑板为中介 零件驱动抽芯插片，达到一级抽芯的目的。
所述的一级抽芯装置设置在主滑块内，并通过滑块成型件、定位块、 主滑块压板进行组合。
本发明的工作过程为
1、 浇注系统注射第一种材料-PP前，油缸通过导滑块及导滑板驱 动抽芯插片，使橡胶材料的型腔与PP材料的型腔完全隔离，完成此 项动作后，开始注射硬胶PP至完成；
2、 一级油缸通过导滑块和导滑板驱动抽芯插片，使橡胶材料的型 腔与PP材料的型腔贯通；
3、 两种材料(PP和橡胶)的型腔贯通后，在PP材料注射完成的 状态下开始注射橡胶至完成；
4、 注射结束后，次级油缸驱次级抽芯装置，使产品处于完全脱模 状态，由此实现双射产品成型，顶出取件。
本发明的工作原理为复合型抽芯装置由两组不同功能的一级 抽芯装置和次级抽芯装置组成， 一级抽芯装置担负两种材料的型腔 空间的隔离与贯通，次级抽芯装置担负使产品完整成型及使产品处 于脱模顶出取件状态，组合在一起则共同实现单型腔内完成双射产 品的成型。
采用上述结构的双射注塑模的复合型抽芯装置，在单型腔的模 具上设置有两个油缸进行管控，使一级抽芯和次级抽芯先后顺利工 作，由此完成两种材料在同一个模腔内的结合，从而生产出双射产 品，简化模具的复杂性，次级抽芯装置占用空间小，配合流畅，两 种材料复合成双射产品的精度高，提高了工作效率及产品质量，降 低了模具及生产产品的成本。
附图l.为本发明的复合型抽芯装置立体分解示意图； 附图2为本发明的复合型抽芯装置结构俯视图； 附图3.为本发明的复合型抽芯装置另一侧面图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1、 2、 3所示， 一种用于实现单型腔双射模的复合型抽芯装 置，其模具具有单个型腔，抽芯装置位于型腔内，复合型抽芯装置是 由一级抽芯装置嵌套在次级抽芯装置里面所构成，所述的次级抽芯装 置包括有滑块成型件l、主滑块13和次级抽芯油缸10，次级抽芯油缸 10通过油缸垫板11与主滑块13连接， 一级抽芯装置设置在主滑块13 内， 一级抽芯装置并通过滑块成型件l、定位块12、主滑块压板18进 行组合，其中所述的一级抽芯装置包括有抽芯插片3、 一级抽芯油缸6、导滑板15、导滑块14、 17，其中导滑板15被上下导滑块14、 17通过 斜导向轨16设置主滑块13内，导滑块具有导滑凸起，导滑板通过斜 导向轨16与导滑块连接，达到滑动位移的目的，抽芯插片3通过插片 固定板4、插片导柱5和导滑板15设置， 一级抽芯油缸6通过油缸垫 板9固定在主滑块13上，可以带动导滑板15沿斜导向轨16位移，进 而导滑板15带动抽芯插片3沿着插片导柱5进行复位和抽芯。 工作的时候，根据如下步骤
1、 浇注系统注射第一种材料-PP前， 一级抽芯油缸6通过导滑块 14、 17及导滑板15驱动抽芯插片3，使橡胶材料的型腔与PP材料的 型腔完全隔离，完成此项动作后，开始注射硬胶PP至完成；
2、 一级抽芯油缸6通过导滑块14、 17和导滑板15驱动抽芯插片 3，使橡胶材料的型腔与PP材料的型腔贯通；
3、 两种材料(PP和橡胶)的型腔贯通后，在PP材料注射完成的 状态下开始注射橡胶至完成；
4、 注射结束后，次级抽芯油缸10驱次级抽芯装置，使产品处于完 全脱模状态，由此实现双射产品成型，顶出取件。
权利要求
1、一种用于实现单型腔双射模的复合型抽芯装置，其模具具有单个型腔，抽芯装置位于型腔内，其特征是在于复合型抽芯装置是由一级抽芯装置嵌套在次级抽芯装置里面所构成，所述的次级抽芯装置包括有滑块成型件、主滑块和次级抽芯油缸，次级抽芯油缸通过油缸垫板与主滑块连接，一级抽芯装置设置在主滑块内，其中所述的一级抽芯装置包括有抽芯插片、一级抽芯油缸、导滑板、导滑块，其中导滑板被上下导滑块通过斜导向轨设置主滑块内，抽芯插片通过插片固定板、插片导柱和导滑板设置，一级抽芯油缸可以带动导滑板沿斜导向轨位移，进而导滑板带动抽芯插片沿着插片导柱进行复位和抽芯。
2、 如权利要求1所述的一种用于实现单型腔双射模的复合型抽芯 装置，其特征在于所述的导滑块具有导滑凸起，导滑板通过双面斜 导向轨与导滑块连接。
3、 如权利要求1或2所述的一种用于实现单型腔双射模的复合型 抽芯装置，其特征在于所述的一级油缸通过油缸垫板固定在主滑板 上，并以导滑板为中介零件驱动抽芯插片。
4、 如权利要求3所述的一种用于实现单型腔双射模的复合型抽芯 装置，其特征在于所述的一级抽芯装置设置在主滑块内，并通过滑 块成型件、定位块、主滑块压板进行组合。
全文摘要
本发明公开了一种用于实现单型腔双射模的复合型抽芯装置，其模具具有单个型腔，抽芯装置位于型腔内，复合型抽芯装置由两组不同功能的一级抽芯装置和次级抽芯装置组成，一级抽芯装置担负两种材料的型腔空间的隔离与贯通，次级抽芯装置担负使产品完整成型及使产品处于脱模顶出取件状态，组合在一起则共同实现单型腔内完成双射产品的成型。
文档编号B29C45/33GK101391476SQ20081012170
公开日2009年3月25日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者胡卫政, 胡卫民 申请人:黄岩星泰塑料模具有限公司