专利名称：一种减速级别可切换式大口径塑料管材拽引机的制作方法
技术领域：
本发明涉及 一 种大口径塑料管材生产过程中所需的拽引装置，尤 其是其传动系统的减速级别能够根据工作需要进行切换的拽引机。
背景技术：
大口径塑料管材在生产过程中,由于多夹爪履带牵引机与挤出机 之间有多个定型及冷却装置，在生产线上所处的位置距离挤出机比较 远,一开始从挤出机挤出的塑料管材要通过位于多夹爪履带牵引机后 面的拽引机巻筒上缠绕的钢丝绳将其拽引至多夹爪履带牵引机,而后 再停止拽引机,由多夹爪履带牵引机牵引塑料管材进行正常生产.目前: 公知的大口径塑料管材拽引机为了适应管材生产的需要,其转速要求
特别低,巻筒上钢丝绳的线速度一般在0-0.5m/min之间,在这个速度范 围内,选择一定速比的减速机，拖动电机采用变频调速，就很容易实现 对大口径塑料管材的拽引功能，但是在开机前要通过拽？ 1机反转,将缠 绕在其巻筒上的钢丝绳人工拖到挤出机跟前,即使以最大速度0.5m的 速度运转，由于大口径塑料管材生产线上牵引机到挤出机之间的距离 至少也要50 m -60111,所以将钢丝绳拖到挤出机跟前需要100分钟-120 分钟，耗时特别多，效率极其低下,即使目前也有些厂家改减速机为变 速机或采用调速范围很大的伺服电机做动力源,但由于该变速机是非 标部件,市场上不能买到成品，设计制造周期长,成本高,速度切换不易
实现自动化，并且该变速机即使能实现速度切换，但变速范围很小，
在解决以上存在的问题上，效果不是很明显；而伺服电机的成本更是
很高且电气控制系统非常复杂。
发明内容
为了克服现有的大口径塑料管材拽f 1机在实现反向放开钢丝绳 这一功能上存在的耗时多、效率低的问题，本发明提供一种减速级别 可切换式大口径塑料管材拽引机，该拽引机在工作过程中，正向拽引 塑料管材时，其很低的速度能完全满足塑料管材的生产需要，反向放 开钢丝绳时，自动切换减速级别，在几分钟之内就可以将钢丝绳全部 放开，极大地提高了工作效率。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案
减速机构由两个单级减速机、 一个电；兹离合器及两个电机组成. 两个单级减速机的减速比相等，机座大小不等，其减速比值约等于整 个减速机构总减速比的平方根，机座号的选择根据一级减速机的输出 功率和扭矩及二级减速机的输入功率和扭矩相等并且二级减速机输
出扭矩满足拽引要求的原则决定；两个电机中其中一个电机和一级减 速级的输入轴相连，为拽引提供动力，其功率可根据拽引的拉力和缠 绕钢丝绳的巻筒直径以及拽引速度计算所得，另一个电机和二级减速 机的输入轴相连，为反向放开钢丝绳提供动力，由于其工作时接近空 载，功率一般选1.1 KW-1.5KW。电磁离合器将一级减速机的输出轴 和二级减速机的输入轴联接在一起，在拽引时，与一级减速机的输入 轴联接的电机工作，电磁离合器啮合，在这个过程中，与二级减速机
的输入轴连接的电机虽然不工作，但是由于二级减速机的输入轴转动 会带动该电机旋转而发电，但由于经过一级减速才几的减速，这个速度 很低，对整个控制系统不会带来任何影响；在反向放开钢丝绳时，与 一级減速机的输入轴连接的电机不工作，电磁离合器分离，与二级减 速机的输入轴连接的电机开始工作，完全避开了一级减速机的减速作 用，减速级别由二级减速切换为一级减速，极大地提高了钢丝绳的放 开速度。在电气控制系统中采用了连锁控制回路，在电磁离合器啮合 时，与二级减速机的输入轴连接的电机无法启动，在电磁离合器分离
时，与一级减速机的输入轴连接的电机无法启动，极大的提高运行的 安全性和可靠性。
本发明的有益效果是
可以很方便实现拽引的功能和反向放开钢丝绳的功能，尤其是能
反向快速放开钢丝绳，极大的提高了工作效率；自动化程度高，零配
件标准化，机器成本j氐。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。 图l是本发明的三个平面投影视图。 图2是本发明的立体图。 图l中
l.第二级减速机；2.电机固定板；3.反向开绳电机；4.反向开绳 电机皮带轮；5.传动皮带；6.第二级减速机输入轴皮带轮；7.
拽引电机；8.电磁离合器左半轴；9.电磁离合器右半轴；10. 第一级减速机；ll.机架；12.钢丝绳巻筒；
具体实施例方式
在图1中，拽引电机(7)与第一级减速才几(10)的输入轴直结 式联接，第一级减速机(10)的输出轴与电磁离合器右半轴(9)联 接，电磁离合器左半轴(8)以及第二级减速机输入轴皮带轮(6)与 ,第二级减速机(1 )的输入轴联接，反向开绳电机(3 )通过电机固定 板(2)固定在第二级减速机(1 )的顶部，反向开绳电机皮带轮(4) 与反向开绳电机(3)的传动主轴联接，在反向开绳电机皮带轮(4) 及第二级减速机输入轴皮带轮(6)上装有传动皮带(5),在第二级 减速机(1 )的输出轴上装有钢丝绳巻筒(12)，巻筒(12)的另一端 通过轴承座支撑在机架(11 )上，第一级减速机(10)及第二级减速 机(1)的底角用螺栓固定在机架(11)上.
! 拽引工作时，拽引电机(7)启动而反向开绳电机(3)不启动， 电磁离合器处于啮合状态，动力通过拽引电机(7)、第一级减速机 (10)、电磁离合器的左右半轴(8)和(9)以及第二级减速机(1) 传递给钢丝绳巻筒(12),拽引电机(7)采用变频调速，满足了大口 径塑料管材在生产过程中的很低速度的拽引需求。在这个过程中，反 向开绳电机(3)受传动皮带(5)的作用，会转动并产生发电现象， 但由于经过第一级减速机(10)的减速，其转动速度很低，所产生的 '发电现象对控制系统没有任何影响.
在反向快速放开钢丝绳时，电磁离合器处于分离状态，拽引电机(7 )不启动而反向开绳电机(3 )启动，动力通过反向开绳电沖几(3 )、 反向开绳电机皮带轮(4)、传动皮带(5)、第二级减速机输入轴皮带 轮(6)及第二级减速机(1 )传递给钢丝绳巻筒(12),反向开绳电 机(3)采用恒速运转，由于这个过程完全避免了第一级减速机(IO) 的传动，将双级减速级别切换至单级减速级别，传动速度提高到单级 减速机速比的整数倍，使反向放开钢丝绳的时间缩短到几分钟，提高 了工作效率。
为了安全稳定运行，在电气控制系统中采用了连锁控制回路，在 电磁离合器啮合时，反向开绳电机(3)无法启动，在电磁离合器分 离时，"^引电才几(7)无法启动。
权利要求
1.一种减速级别可切换式大口径塑料管材拽引机，其传动系统由两个单级传动的减速机、两个传动电机及一个电磁离合器组成。在拽引塑料管材时，电磁离合器啮合，与第一级减速机连接在一起的拽引电机启动，两个单级传动的减速机都工作，整体传动机构为双级减速机构，满足了大口径塑料管材生产时的低速拽引需求；在反向放开钢丝绳时，电磁离合器分离，将传动机构由双级减速切换为单级减速，与第二级减速机连接在一起的反向开绳电机启动，使传动速度加快，大大缩短了反向放开钢丝绳的时间。
2. 根据权利要求1所述的减速级别可切换式大口径塑料管材拽引 机，其特征是通过电磁离合器将由两个单级减速机构成的双 级减速机构进行单双级切换，来满足大口径塑料管材在生产时 需要低速拽引而在反向放开钢丝绳时需要尽可能缩短时间的要 求。
3. 根据权利要求1所述的减速级别可切换式大口径塑料管材拽引 机，其特征是其传动机构中有两个电机， 一个为拽引电机， 和第一级减速机的输入轴连接，另一个为开绳电机，和第二级 减速机的输入轴连接，并且这两个电机在电气控制系统上互锁， 在电磁离合器啮合时，开绳电机无法启动，在电磁离合器分离 时，拽引电机无法启动，保证了整机安全稳定的运行。
全文摘要
一种减速级别可切换式大口径塑料管材拽引机，其传动系统由两个单级传动的减速机、两个传动电机及一个电磁离合器组成。两个电机中其中一个电机和一级减速级的输入轴相连，为拽引提供动力，另一个电机和二级减速机的输入轴相连，为反向放开钢丝绳提供动力。电磁离合器将一级减速机的输出轴和二级减速机的输入轴连接在一起，在拽引时，与一级减速机的输入轴连接的电机工作，电磁离合器啮合，整个传动系统为双级减速传动，满足了大口径塑料管材在生产过程中的很低速度的拽引需求。在反向放开钢丝绳时，与一级减速机的输入轴连接的电机不工作，电磁离合器分离，与二级减速机的输入轴连接的电机开始工作，完全避开了一级减速机的减速作用，减速级别由二级减速切换为一级减速，极大地提高了钢丝绳的放开速度。提高了工作效率，在电气控制系统上，两台电机联锁，保证了系统的安全稳定运行。
文档编号B29C47/08GK101367263SQ20081015641
公开日2009年2月18日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日
发明者何德方, 邓少东 申请人:张家港市贝尔机械有限公司