专利名称：鼓式加硫设备的制作方法
技术领域：
鼓式加硫设备
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶加硫设备，特别是一种鼓式加硫设备。背景技术：
一般体积较小的橡胶制品，可将其摆置于一可加热的模具内，藉此进行硫 化作业，然而对于大尺寸、宽幅、薄型之输送带、平皮带、橡胶片、复合材料 板、薄板等橡胶制品无法放置到模具内，故需另一型式的加硫设备。
鼓式硫化机为一种可连续加压及加热之硫化设备，其可对大尺寸且连续之 橡胶制品进行硫化作业，且适用于对产品表面形状及质量有特殊要求之生产需 求。
传统的鼓式加硫机具有多个滚筒，且其中一滚筒能提供热能。当一橡胶带 沿着钢带表面通过各滚筒间的间隙时，该橡胶带受提供热能的滚筒加热即可产 生定型作用。
传统的加硫设备，因为对于橡胶带的加热面积小，所以为了达到有效的加 热效果，必须使橡胶带的移动速率慢；如此一来，整个加热作业所需时间便会
增力口许多o
此外，橡胶带未被加热定型之前是被放置在仓库或户外，所以表面会沾附 不少的水分。加热定型时，若橡胶含有水分，则表面会产生气泡影响品质。
发明内容
有鉴于先前技术中所揭露的鼓式加硫设备在使用过程中，因无法预先排除 表面水分而影响橡胶带的定型质量，以及加热时间长影响工作效率，因此本实 用新型的主要目的在于提供一种创新的橡胶加硫设备，特别是一种鼓式加硫设 备，用以解决先前技术中的缺点。
本实用新型是这样实现的，该鼓式加硫设备包含一供料器，其用以供橡胶 带绕置； 一鼓式硫化装置，其具有一加热滚轮及复数个引导轮的组合； 一加热 器，是配置在供料器与鼓式硫化装置之间，其具有一第一加热模组；如此，橡 胶带通过加热器进入鼓式硫化装置内，且第一加热模组对橡胶带上方表面进行 加热，以使橡胶带表面的水分蒸发。
此外，更具有一第二加热模组配置在加热器内相对第一加热模组，且第二 加热模组对应橡胶带的下方表面。
本实用新型具有能预先排除橡胶带表面水分的功效，以及能预先加热该橡 胶带。
图1为本实用新型之配置示意图。
图2为本实用新型之加热器结构示意图。
主要元件符号说明-
(IO)供料架 (20)鼓式硫化装置 (24)引导轮 (30)加热器 (34)第二加热模组 (36)通道 (92)上方表面 (94)下方表面
(22)加热滚轮
(32)第一加热模组
(90)橡胶带
具体实施方式
请参阅图1， 一鼓式加硫设备包含一供料架(10)用以供橡胶带(90)绕置。
一鼓式硫化装置(20)，是具有一加热滚轮(22)及复数个引导轮(24)组成； 该加热滚轮(22)可提供加热作用，而且加热滚轮(22)与引导轮(24)之间具有间 隙可供橡胶带(90)通过。
请参阅图1与图2， 一加热器(30)，具有一第一加热模组(32)及一第二加热 模组(34)。该加热器(30)是配置在供料器(10)与鼓式硫化装置(20)之间，该橡 胶带(90)是通过加热器(30)进入鼓式硫化装置(20)内。
上述之第一加热模组(32)与第二加热模组(34)间具有一通道(36)。当橡胶 带(90)通过通道(36)，第一加热模组(32)对应橡胶带(90)的上方表面(92)，第 二加热模组(34)对应橡胶带(90)的下方表面(94)。
由于第一加热模组(32)与第二加热模组(34)可对橡胶带(90)的上方表面 (92)及下方表面(94)进行加热，所以第一加热模组(32)与第二加热模组(34)可 有效消除橡胶带(90)表面的水分。换言之，藉由配设加热器(30)可提高橡胶带 (90)的定型品质。
此外，第一加热模组(32)与第二加热模组(34)对橡胶带(90)表面加热以消 除水分的同时，可使得橡胶带(90)温度提高，因此橡胶带(90)在进入鼓式硫化 装置(20)后，可在较短的时间内受加热滚轮(22)作用而达到预定的定型温度， 换言之可縮短工作时间且提高工作效率。
权利要求1、一种鼓式加硫设备，其特征在于它包含一供料器，是用以供该橡胶带绕置；一鼓式硫化装置，其具有一加热滚轮及复数个引导轮的组合；一加热器，是配置在该供料器与该鼓式硫化装置之间，其具有一第一加热模组。
2 、根据权利要求1所述之鼓式加硫设备，其特征为更具有一第二加热模 组配置在加热器内相对第一加热模组，且第二加热模组对应橡胶带的下方表面。
专利摘要本实用新型涉及一种鼓式加硫设备，其包含一供料器，用以供橡胶带绕置；一鼓式硫化装置具有一加热滚轮及复数个引导轮；一加热器配置在供料器与鼓式硫化装置之间，其具有一第一加热模组；如此，橡胶带通过加热器进入鼓式硫化装置，且第一加热模组对橡胶带上方表面进行加热，以使橡胶带表面的水分蒸发。此外更具有一第二加热模组配置在加热器内相对第一加热模组，且第二加热模组对应橡胶带的下方表面。如此第一加热模组与第二加热模组除了可消除橡胶带表面的水分外，还可对橡胶带提供预热作用。
文档编号B29C35/02GK201283617SQ20082018841
公开日2009年8月5日 申请日期2008年8月11日 优先权日2008年8月11日
发明者杨锡淮 申请人:杨锡淮