专利名称：装配精度高的塑料异型材挤出模模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于塑料异型材挤出模具模头，具体地说是一种装配精度 高的塑料异型材挤出模模头。
背景技术：
塑料型材是通过挤出模具挤压成型的，模头是挤出模具的重要部分。目前常规 的挤出模具模头结构如图l所示，由机颈6、支架分流锥5、支架型芯4、压縮板3、 预成型板2、成型板1和镶块7等几部分组成，压縮板3、预成型板2和成型板1 的型腔中的型芯8设在支架型芯4上，镶块7由螺钉9固定在型芯8的型材出口端。 熔体从挤出机挤出进入机颈6和支架分流锥5的配合流道进行分流，进入支架型芯 4进一步分流和稳流，然后进入压縮板3挤压变形得到制品的初步形状，再进入预 成型板2和成型板1挤压定型得到和制品相似的熔坯，最后从成型板出料端挤出。 由于成型板1、预成型板2、压縮板3型腔与型芯之间的流道缝隙需依靠钳工装配来 保证，其精度取决于装配钳工的技能，受人为因素影响较大，而且模头在使用过程 中，经常拆卸、清模、装配，每次装配的成型缝隙很难完全一致，这些都影响模具 的稳定性，影响制品尺寸的稳定性。 发明内容
为解决上述挤出模具模头流道缝隙对塑料制品尺寸和性能的影响，本实用新型 提供了一种装配精度高的塑料异型材挤出模模头，各型板型腔与型芯之间的流道缝 隙的精度不受装配影响，拆装方便。
本实用新型是这样实现的装配精度高的塑料异型材挤出模模头，包括机颈、 支架分流锥、支架型芯、压縮板、预成型板和成型板，至少成型板的型腔内设有独 立型芯，独立型芯通过数道连接筋与成型板相连。
成型板和预成型板的型腔内分别设有各自的独立型芯，各独立型芯通过数道连
3接筋与各型板相连。
成型板、预成型板和压縮板的型腔内分别设有各自的独立型芯，各独立型芯通 过数道连接筋与各型板相连。
本实用新型有以下有益效果
1、 模头流道缝隙稳定。各型板的型芯是型板的一部分，型芯、型腔外轮廓和连 接筋组成的缝隙属于制造缝隙，其精度取决于加工设备的精度，不存在装配误差， 因此使得模头流道缝隙的精度、可靠性均大大提高，降低了对钳工装配模头的要求。
2、 熔体在流道内挤出流动过程中，不会出现横向流动的情况。型板的整体型腔 被分成若干个单独的封闭腔室，每个封闭腔室对其相应的成型区域单独供料，各封 闭腔室料流稳定，易于控制，不会相互窜动。各型板的型腔为若千单独供料腔的组 合，各单独供料腔内的熔体流动是独立的。如果制品某部分尺寸不合格，只需要修 正其模头型板上对应的供料腔，不会影响其他部分。
3、 降低模具原材料成本。由于各型板型腔内不是空腔，降低了材料浪费，节约 了成本。
图l是现有模头结构示意图。
图2是本实用新型模头结构示意图。
图3是图2中沿A—A线剖视图。
图4是本实用新型实施例二结构示意图。
图5为本实用新型实施例三结构示意图。
上述图中1、成型板；2、预成型板；3、压縮板；4、支架型芯；5、支架分流 锥；6、机颈；7、镶块；8、型芯；9、螺钉，10、独立型芯，11、独立型芯，12、
独立型芯，13、型腔，14、连接筋。
具体实施方式
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如图2和图3所示，本实用新型由机颈6、支架分流锥5、支架型芯4、压縮板3、预成型板2、成型板l几部分组成，成型板l、预成型板2和压縮板3的型腔内 分别设有各自的独立型芯IO、 11、 12，各独立型芯ll、 12、 13通过数道连接筋14 与各型板l、 2、 3相连。
图4所示实施例为仅在成型板1上设置独立型芯10。
图5所示实施例为分别在成型板1和预成型板2上设置独立型芯10、 11。
权利要求1、装配精度高的塑料异型材挤出模模头，包括机颈[6]、支架分流锥[5]、支架型芯[4]、压缩板[3]、预成型板[2]和成型板[1]，其特征是至少成型板[1]的型腔[13]内设有独立型芯[10]，独立型芯[10]通过数道连接筋[14]与成型板[1]相连。
2、 根据权利要求1所述的装配精度高的塑料异型材挤出模模头，其特征是成型板 [1]和预成型板[2]的型腔[13]内分别设有各自的独立型芯[10、ll]，各独立型芯[10、 11]通过数道连接筋[14]与各型板[1、 2]相连。
3、 根据权利要求2所述的装配精度高的塑料异型材挤出模模头，其特征是成型板 [l]、预成型板[2]和压縮板[3]的型腔[13]内分别设有各自的独立型芯[10、11、 12],各独立型芯[10、 11、 12]通过数道连接筋[14]与各型板[1、 2、 3] 相连。
专利摘要本实用新型公开了一种装配精度高的塑料异型材挤出模模头，包括机颈[6]、支架分流锥[5]、支架型芯[4]、压缩板[3]、预成型板[2]和成型板[1]，其特征是至少成型板[1]的型腔内设有独立型芯[10]，独立型芯[10]通过数道连接筋与成型板[1]相连。本实用新型型芯、型腔外轮廓和连接筋组成的缝隙属于制造缝隙，其精度取决于加工设备的精度，不存在装配误差，因此使得模头流道缝隙的精度、可靠性均大大提高，降低了对钳工装配模头的要求。
文档编号B29C47/12GK201291580SQ20082021020
公开日2009年8月19日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者吴翠红, 张金银, 徐小停, 王慧明, 王陆兵, 华 纪 申请人:铜陵三佳科技股份有限公司