专利名称：模具入子及注塑成型产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具入子及采用该模具入子成型的产品，特别涉及一种注塑成型 模具中的模具入子及注塑成型产品。
背景技术：
在注塑成型工艺中，塑胶材料通常会在高温熔融呈流动状态后，通过专用的设备 注入模具中，并通过模具中的公模与母模配合形成的模穴成型产品。当需要成型的产品中 具有细长孔时，模具中相应地需要镶嵌细长圆柱状的入子。然而，因为塑胶材料通常采用高 压的方式注入模具中，若入子为细长结构，容易因为塑胶材料的冲击产生弹性变形或者偏 移，由此而成型的产品的精度可能出现误差。一般情况下，当成型的产品较大，或者对精度 要求不高时，此种误差可以被接受。但是，当成型的产品较小，或者对细长孔的位置精度及 直线度要求较高时，此种模具成型的产品便无法达到要求。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种生产精度较高的模具入子及注塑成型产品。一种模具入子，用于注塑成型模具中，包括第一成型杆及第一支撑件，第一成型杆 部分地搁置于第一支撑件上。一种注塑成型产品，包括本体，本体具有端面及分别位于该端面相对两侧的第一 表面和第二表面，注塑成型产品还具有注塑成型的第一容纳孔及第一承靠孔，第一容纳孔 自本体的端面向本体的内部凹陷，第一承靠孔贯通本体的第一表面和第二表面，并将本体 的第一容纳孔截断。上述模具入子中通过增加第一支撑件来支撑第一成型杆，可以避免在塑胶材料高 压射入时冲击第一成型杆使其产生弹性变形或者偏移等情况，可以保证成型的注塑成型产 品的第一容纳孔的精度要求。
图1是本发明实施例的模具入子的部分立体结构图。图2是图1所示模具入子的部分立体分解图。图3是图1所示模具入子所成型的产品结构示意图。主要元件符号说明
权利要求
1.一种模具入子，用于注塑成型模具中，包括第一成型杆，其特征在于所述模具入子 还包括第一支撑件，所述第一成型杆部分地搁置于所述第一支撑件上。
2.如权利要求1所述的模具入子，其特征在于所述第一成型杆为圆柱结构，所述第一 支撑件上开设有供所述第一成型杆穿过的圆孔，所述圆孔的直径与所述第一成型杆的直径 基本相同。
3.如权利要求2所述的模具入子，其特征在于所述第一支撑件还包括与所述圆孔相 通的避让槽。
4.如权利要求2所述的模具入子，其特征在于所述模具入子还包括自所述第一成型 杆的一端面延伸形成的第二成型杆及支撑所述第二成型杆的第二支撑件。
5.如权利要求4所述的模具入子，其特征在于所述第二成型杆为圆柱结构，所述第二 支撑件上开设有收容槽，所述第二成型杆部分地搁置于所述第二支撑件的收容槽内。
6.如权利要求5所述的模具入子，其特征在于所述收容槽为V型槽。
7.—种注塑成型产品，包括本体，所述本体具有端面及分别位于该端面相对两侧的第 一表面和第二表面，所述本体具有注塑成型的第一容纳孔，所述第一容纳孔自所述本体的 端面向本体的内部凹陷，其特征在于所述本体上还具有注塑成型的第一承靠孔，所述第一 承靠孔贯通所述本体的第一表面和第二表面，并将所述本体的第一容纳孔截断。
8.如权利要求7所述的注塑成型产品，其特征在于所述本体上还具有注塑成型的第 二容纳孔及第二承靠孔，所述第二容纳孔位于所述本体的内部，与所述第一容纳孔相通，所 述第二承靠孔贯通所述本体的第一表面和第二表面，并将所述本体的第二容纳孔截断。
9.如权利要求8所述的注塑成型产品，其特征在于所述第一容纳孔与第二容纳孔为 基本同轴的圆孔，第二容纳孔的直径小于第一容纳孔的直径。
全文摘要
一种模具入子，用于注塑成型模具中，包括第一成型杆及第一支撑件，第一成型杆部分地搁置于第一支撑件上。该模具入子中通过增加第一支撑件来支撑第一成型杆，可以避免在塑胶材料高压射入时冲击第一成型杆使其产生弹性变形或者偏移等情况，可以保证成型的产品的精度。本发明还提供一种用具有上述模具入子的模具成型的注塑成型产品。
文档编号B29C45/26GK102107500SQ200910312468
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者余泰成, 林奕村 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司