专利名称：医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构，属于塑料模具领域。
背景技术：
在治疗眼睛疾病时，需要使用眼罩，眼罩中制有与药液壶装配的内螺纹。已有技术眼罩内螺纹脱模采用镶块固定在型芯上，通过顶针将镶块连产品顶出模具，再通过手工拧出，操作麻烦，速度慢，费工费时，生产效率低，并且存在安全隐患。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用油马达带动齿轮及转子旋转后，再由脱模机构自动顶出，速度快，生产效率高的医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构。[0004] 本实用新型医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构的技术方案是包括上复板和下复板，上复板连接型腔，下复板上安装型芯，其特征在于所述的型腔中安有4个型腔镶块，在下复板上安装4根转子，转子外安装螺纹套，螺纹套的上部制有螺纹，螺纹套的顶部安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间构成模腔，模腔中有眼罩，眼罩的内壁与螺纹相接触，在4根螺纹套外分别安装从动齿轮，4只从动齿轮分别与主动齿轮相啮合，主动齿轮安装在转轴的中部，转轴安装在下复板上，在转轴的下部安装转动齿轮，转动齿轮由动力带动旋动，所述的眼罩有自动顶出机构。 本实用新型的医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构，在所述的型腔中安有4个型腔镶块，即本模具是一出四模具，生产效率高。在4根螺纹套外分别安装从动齿轮，4只从动齿轮分别与主动齿轮相啮合，主动齿轮安装在转轴的中部，转轴安装在下复板上，在转轴的下部安装转动齿轮，转动齿轮由动力带动旋动，脱模时，首先由动力带动转动齿轮旋转，转动齿轮带动转轴中部的主动齿轮同时转动，主动齿轮带动相啮合的4个从动齿轮转动，4个从动齿轮各自带动转子外的螺纹套转动，螺纹套的上部制有螺纹，眼罩的内壁与螺纹相接触，将螺纹从眼罩的内壁中转出，螺纹脱模完成，再由自动顶出机构将眼罩顶出，眼罩脱模完成。本方案采用油马达带动齿轮及转子转动，将螺纹从眼罩的内壁中自动旋转脱模，再由顶出机构自动顶出，速度快，生产效率高。 本实用新型的医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构，其所述带动转动齿轮旋转的动力包括安装在型芯下一侧的固定板，固定板上安装油马达，油马达的传动轴由传动齿轮经传动带连接转动齿轮，由油马达经传动带带动转动齿轮旋转，转动齿轮带动转轴旋转，动作可靠。其所述的自动顶出机构包括安装在型腔和型芯之间的顶出板，顶出板中安装顶圈，顶圈与眼罩相接触，在顶出板与型芯之间安有顶出弹簧，开模后型腔向上开启，顶板中的顶圈在顶出弹簧的作用力下向上运动顶起眼罩，眼罩自动顶出完成。
图1是本实用新型医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构结构示意图；[0008] 图2是本实用新型医用眼罩模具内螺纹自动脱模传动机构立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构，如图1、图2所示，包括上复板1和下复板2，上复板连接型腔3，下复板2上安装型芯4，其特征在于所述的型腔3中安有4个型腔镶块5，在下复板2上安装4根转子6，转子外安装螺纹套7，螺纹套的上部制有螺纹17，螺纹套7的顶部安装型芯镶块15，型芯镶块15与型腔镶块5之间构成模腔，模腔中有眼罩16，眼罩16的内壁与螺纹17相接触，在4根螺纹套7外分别安装从动齿轮8，4只从动齿轮8分别与主动齿轮9相啮合，主动齿轮9安装在转轴10的中部，转轴10安装在下复板2上，在转轴10的下部安装转动齿轮ll，转动齿轮11由动力带动旋动，所述的眼罩16有自动顶出机构。本技术方案在所述的型腔3中安有4个型腔镶块5，即本模具是一出四模具，生产效率高。在4根螺纹套7外分别安装从动齿轮8， 4只从动齿轮8分别与主动齿轮9相啮合，主动齿轮9安装在转轴10的中部，转轴10安装在下复板2上，在转轴10的下部安装转动齿轮ll，转动齿轮11由动力带动旋动，脱模时，首先由动力带动转动齿轮11旋转，转动齿轮11带动转轴10中部的主动齿轮9同时转动，主动齿轮9带动相啮合的4个从动齿轮8转动，4个从动齿轮8各自带动转子6外的螺纹套7转动，螺纹套7的上部制有螺纹17，眼罩16的内壁与螺纹17相接触，将螺纹17从眼罩16的内壁中转出，螺纹脱模完成，再由自动顶出机构将眼罩顶出，眼罩脱模完成。本方案采用油马达带动齿轮及转子转动，将螺纹从眼罩的内壁中自动旋转脱模，再由顶出机构自动顶出，速度快，生产效率高。其所述带动转动齿轮11旋转的动力包括安装在型芯4下一侧的固定板18，固定板上安装油马达19，油马达的传动轴20由传动齿轮21经传动带22连接转动齿轮11，由油马达经传动带带动转动齿轮旋转，转动齿轮带动转轴旋转，动作可靠。其所述的自动顶出机构包括安装在型腔3和型芯4之间的顶出板25，顶出板25中安装顶圈26，顶圈26与眼罩17相接触，在顶出板25与型芯4之间安有顶出弹簧27，开模后型腔向上开启，顶板中的顶圈在顶出弹簧的作用力下向上运动顶起眼罩，眼罩自动顶出完成。
权利要求医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构，包括上复板(1)和下复板(2)，上复板连接型腔(3)，下复板(2)上安装型芯(4)，其特征在于所述的型腔(3)中安有4个型腔镶块(5)，在下复板(2)上安装4根转子(6)，转子外安装螺纹套(7)，螺纹套的上部制有螺纹(17)，螺纹套(7)的顶部安装型芯镶块(15)，型芯镶块(15)与型腔镶块(5)之间构成模腔，模腔中有眼罩(16)，眼罩(16)的内壁与螺纹(17)相接触，在4根螺纹套(7)外分别安装从动齿轮(8)，4只从动齿轮(8)分别与主动齿轮(9)相啮合，主动齿轮(9)安装在转轴(10)的中部，转轴(10)安装在下复板(2)上，在转轴(10)的下部安装转动齿轮(11)，转动齿轮(11)由动力带动旋动，所述的眼罩(16)有自动顶出机构。
2. 如权利要求1所述的医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构，其特征在于所述带动转动齿轮(11)旋转的动力包括安装在型芯(4)下一侧的固定板(18)，固定板上安装油马达(19)，油马达的传动轴(20)由传动齿轮(21)经传动带(22)连接转动齿轮(11)。
3. 如权利要求1所述的医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构，其特征在于所述的自动顶出机构包括安装在型腔(3)和型芯(4)之间的顶出板(25)，顶出板(25)中安装顶圈(26)，顶圈(26)与眼罩(17)相接触，在顶出板(25)与型芯(4)之间安有顶出弹簧(27)。
专利摘要医用眼罩模具内螺纹自动脱模机构，包括上复板和下复板，上复板连接型腔，下复板上安装型芯，其特征在于所述的型腔中安有4个型腔镶块，在下复板上安装4根转子，转子外安装螺纹套，螺纹套的上部制有螺纹，螺纹套的顶部安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间构成模腔，模腔中有眼罩，眼罩的内壁与螺纹相接触，在4根螺纹套外分别安装从动齿轮，4只从动齿轮分别与主动齿轮相啮合，主动齿轮安装在转轴的中部，转轴安装在下复板上，在转轴的下部安装转动齿轮，转动齿轮由动力带动旋动，所述的眼罩有自动顶出机构。本方案采用油马达带动齿轮及转子转动，将螺纹从眼罩的内壁中自动旋转脱模，再由顶出机构自动顶出，速度快，生产效率高。
文档编号B29C33/44GK201530076SQ20092019875
公开日2010年7月21日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者胡善明 申请人:浙江亨达塑料模具有限公司