专利名称：废旧塑料制作pvc管道方法
技术领域：
本发明涉及一种采用废旧塑料制作PVC管道的方法，尤其涉及一种利用废旧塑料再生后和新粒子混合制作液体输送管道的方法，属于注塑技术领域。
背景技术：
公知的PVC管道一般都是用聚氯乙烯高分子聚合物为原料，经过注塑机高温注塑而成。其原料一般来自于石油提炼后的下脚料中制取。由于聚氯乙烯高分子聚合物经过高温处理有再利用的效果，且市场上有大量的聚氯乙烯等高分子聚合物边角料或使用后的废料，加之有些管道对原材料要求不是过高，这就给我们带来一个利用聚氯乙烯等高分子聚合物的废塑料为原料的研究课题。
发明内容
为了将废旧塑料粒子和首次使用的塑料粒子综合利用生产出PVC管道，本发明提出了一种利用废塑料制作PVC管道的生产工艺。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为1，回料粒子的制作包括清洗、 选料、漓干、粉碎、造粒。2，PE管道的制作包括混合、熔解、注塑。步骤1中的清洗是指对回收的旧塑料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂或火碱清洗半小时；选料是指根据组成成分不同，将经过清洗后的废塑料按聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等进行分类；漓干是指把清洗好的小块废料经脱水机脱水或漓干；粉碎是指把经过上述步骤后的塑料块按分类进入精细粉碎机粉碎成Icm左右小块，装袋；造粒是指把粉碎后的小块废料放入子母拉丝切粒机中，在60_180°C分解温度的情况下，大约热切成4mm左右的小段颗粒。步骤2中的混合是指将回料粒子和首次使用的塑料粒子按重量比7 3混合，且搅拌均勻；熔解是指将混合粒子放入200°C左右环境的加热箱中加热搅拌直至成浆糊状物质；注塑是指将经过熔解的浆糊状物质放入拉挤设备生产成PE管。其特征在于回料粒子放入子母拉丝切粒机中，在60-180°C分解温度的情况下，大约热切成4mm左右的小段颗粒；回料粒子和首次使用的塑料粒子按重量比7 3。本发明既具有环保、节能、变废为宝等社会效果，又具有材料成本低、材料来源广、 产品市场大等经济效益。
具体实施方式
下面给合具体实施对本发明作进一步说明；首先将收集到的废旧塑料或塑料制作的边角料进行分类，根据组成成分不同分为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。把不同颜色的聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯废料经撕碎机撕成5-lOcm小块，把撕成5-lOcm小块在进入精细粉碎机进行粉碎，粉碎成Icm左右小块，装袋。把加工成Icm的小块在水池中进行粗洗，去除污垢，漂洗，去除杂质，用水进行冲洗；进入转动清洗机中加入清洗剂或火碱清洗半小时。把清洗好的小块废料经脱水机脱水或漓干。把脱好水的小块废料放入子母拉丝切粒机中，在60-180°C分解温度的情况下，大约热切成4mm左右的小段颗粒。烘干或晾干装袋。把原料聚氯乙烯和回料按重量比3 1 比例混合均勻，将混合粒子首先放入200°C左右环境的加热箱中加热搅拌直至成浆糊状物质；将经过熔解的浆糊状物质放入拉挤设备生产成PVC管。
权利要求
1.一种废旧塑料制作PVC管道方法，技术方案为1，回料粒子的制作包括清洗、选料、 漓干、粉碎、造粒；2，PVC管道的制作包括混合、熔解、注塑，其特征在于回料粒子放入子母拉丝切粒机中，在60-180°C分解温度的情况下，大约热切成4mm左右的小段颗粒。
2.如权利要求1所述的一种废旧塑料制作PVC管道方法，其特征在于回料粒子和首次使用的塑料粒子按重量比7 3。
全文摘要
本发明涉及一种采用废旧塑料制作PVC管道的方法，尤其涉及一种利用废旧塑料再生后和新粒子混合制作液体输送管道的方法，属于注塑技术领域。其技术特点是包括回料粒子以及PVC管道的制作的方法。其特征在于回料粒子放入子母拉丝切粒机中，在60-180℃分解温度的情况下，大约热切成4mm左右的小段颗粒；回料粒子和首次使用的塑料粒子按重量比7∶3。本发明具有适应性强、机动性好、操作简单、性能可靠等优点。
文档编号B29B17/00GK102463681SQ20101055049
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者朱士荣 申请人:朱士荣