专利名称：帘布导开装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡机领域的一种新型帘布导开装置，特别涉及其中轮胎制作中钢 丝帘布线等供料过程中使用的帘布导开装置。
背景技术：
帘布导开装置是在橡胶产品如轮胎生产中钢丝帘布线等供料过程中处于上游的 处理装置，主要是对帘布料的包布层与帘布线层进行导开预处理，以便把帘布线层连续分 离出来送往相应下游制造工序。现有技术中，帘布导开装置设置有帘布供料部和包布层与 帘布线层导开部，帘布供料部包括固定在机架底座上的第一工字轮驱动装置，第一工字轮 驱动装置设置有能与帘布工字轮固定的可拆分式联接结构，第一工字轮驱动装置通过帘布 工字轮中央轴传动工字轮回转，连续释放帘布工字轮上的储存帘布料以便向下游输送；上 述包布层与帘布线层导开部设置有帘布料依次绕经的张紧辊与第二工字轮驱动装置，第二 工字轮驱动装置设置有能与包布层工字轮固定的可拆分式联接结构，其通过包布层工字轮 中央轴传动该工字轮回转，能连续收卷分理出的包布层将其储存在包布层工字轮上；其工 作过程大致是将储存帘布的帘布工字轮与第一工字轮驱动装置固定连接，第一工字轮驱 动装置通过帘布工字轮中央轴传动该帘布工字轮回转，连续释放帘布工字轮上的储存帘布 料，帘布料经过相应张紧辊后进行分离，分离出包布层与帘布线层，其中帘布线层继续送往 下游制造工序，包布层向下折向包布层工字轮，第二工字轮驱动装置通过包布层工字轮中 央轴传动该工字轮回转，连续收卷包布层将其储存在包布层工字轮上。由于第一工字轮驱 动装置固定在机架底座上，帘布工字轮的位置高度是确定唯一的，不能作出调整，此外，由 于帘布工字轮的位置高度低于张紧辊的位置高度，帘布的这种由下方向斜上方的输送方 式，还有可能对帘布带来不良牵伸。
实用新型内容本实用新型的任务在于解决现有技术中帘布导开装置所存在的上述技术缺陷，提 供一种帘布导开装置。其技术解决方案是一种帘布导开装置，其设置有帘布供料部和包布层与帘布线层导开部，帘布供料 部包括工字轮承托装置与帘布工字轮，工字轮承托装置设置有能与帘布工字轮固定的可拆 分式联接结构，帘布工字轮在工字轮承托装置中绕其中央轴回转；上述包布层与帘布线层 导开部设置有帘布依次绕经的张紧辊、工字轮驱动装置与包布层工字轮，工字轮驱动装置 设置有能与包布层工字轮固定的可拆分式联接结构，工字轮驱动装置通过包布层工字轮中 央轴传动其(包布层工字轮)回转；上述帘布导开装置设置有工字轮承托装置提升机构。上述工字轮承托装置提升机构包括左侧立式机架与右侧立式机架，左侧立式机架 设置有左提升部，左提升部设置有牵引缸、吊系钢索，吊系钢索的一端固定在左侧立式机架 的顶端，吊系钢索依次绕经左侧立式机架上端的一上方定滑轮、位于牵引缸的活塞杆上的
4一下方定滑轮及位于左侧立式机架的顶端的一过渡滑轮后，吊系钢索的另一端固定在工字 轮承托装置的左部套上；右侧立式机架设置有右提升部，右提升部设置有牵引缸、吊系钢 索，吊系钢索的一端固定在右侧立式机架的顶端，吊系钢索依次绕经右侧立式机架上端的 一上方定滑轮、位于牵引缸的活塞杆上的一下方定滑轮及位于右侧立式机架顶端的一过渡 滑轮后，吊系钢索的另一端固定在工字轮承托装置的右部套上；上述左提升部与右提升部 对称设置、同步动作。上述张紧辊通过其两侧轴端及其轴套分别连接在一左侧墙板与一右侧墙板上， 上述左侧墙板与其对应的左侧立式机架的多个不同高度位置之间设置有可拆分式联接结 构，上述右侧墙板与其对应的右侧立式机架的多个不同高度位置之间设置有可拆分式联接 结构，左侧立式机架的以供选择高度位置与右侧立式机架的以供选择高度位置之间一一对 应，且一一对应的两个以供选择高度位置保持在同一高度上。上述左部套设置有一号部套架，一号部套架朝向左侧立式机架一侧设置有导向 轮，左侧立式机架的对应部位设置有竖向定位导轨或定位滑槽；上述右部套设置有二号部 套架，二号部套架朝向右侧立式机架一侧设置有导向轮，右侧立式机架的对应部位设置有 竖向定位导轨或定位滑槽。上述左侧立式机架包括一号前方管式立柱与一号后方管式立柱，上述左侧立式机 架上的竖向定位导轨或定位滑槽分别设置在一号前方管式立柱与一号后方管式立柱的对 应壁面上，一号部套架前、后两侧分别设置有对应的导向轮；上述右侧立式机架包括二号前 方管式立柱与二号后方管式立柱，上述右侧立式机架上的竖向定位导轨或定位滑槽分别设 置在二号前方管式立柱与二号后方管式立柱的对应壁面上，二号部套架前、后两侧分别设 置有对应的导向轮。上述左侧墙板与一号前方管式立柱之间设置有可拆分式联接结构，上述右侧墙板 与二号前方管式立柱之间设置有可拆分式联接结构。上述左提升部设置在一号前方管式立柱与一号后方管式立柱之间，上述右提升部 设置在二号前方管式立柱与二号后方管式立柱之间。上述左部套与右部套的某一部套设置有驱动电机及与帘布工字轮的中央轴一端 可拆分联接的联接部，另一部套未设置有驱动电机，仅设置有与帘布工字轮的中央轴另一 端可拆分连接联接的联接部；驱动电机传动联接中央轴带动工字轮回转。上述工字轮承托装置被提升到极限位置后，其携带的帘布工字轮所处的最大位置 高度高于张紧辊所处的位置高度，从帘布工字轮出发的帘布得以成从上方向斜下方的姿态 进抵张紧辊处。本实用新型具有以下有益技术效果由于本实用新型设置有工字轮承托装置提升机构，通过提升机构提升工字轮承托 装置使其所处位置的高度发生变化，进而使工字轮承托装置携带或携带并驱动的帘布工字 轮所处位置高度也一同发生变化，能够使储存在帘布工字轮上的帘布在不同的高度位置上 被动或主动输出，便于用户根据实际需要进行选择调整。此外，本实用新型由于能够实现从 帘布工字轮出发的帘布得以成向下倾斜状进抵张紧辊处，还可借助于其自重顺势输送，不 会对帘布造成不良牵伸。以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型的一种实施方式的结构原理示意图。图2为
图1所示方式的侧视结构原理示意图。图3为
图1所示方式的俯视结构原理示意图。图4为图3所示方式的局部剖视结构原理示意图。
具体实施方式
结合
图1、图2、图3及图4，一种帘布导开装置，设置有帘布供料部、包布层与帘布 线层导开部。帘布供料部包括工字轮承托装置，工字轮承托装置设置有能与帘布工字轮固 定的可拆分式联接结构，帘布工字轮在工字轮承托装置中绕其中央轴回转。上述包布层与 帘布线层导开部设置有帘布依次绕经的张紧辊与工字轮驱动装置，工字轮驱动装置设置有 能与包布层工字轮固定的可拆分式联接结构，工字轮驱动装置通过包布层工字轮中央轴传 动包布层工字轮回转。上述技术方式可借助现有技术实现。上述帘布导开装置设置有工字轮承托装置提升机构，上述工字轮承托装置提升机 构包括左侧立式机架1与右侧立式机架2，左侧立式机架1设置有左提升部，左提升部设置 有牵引缸100、吊系钢索101，吊系钢索的一端固定在左侧立式机架1的顶端，吊系钢索100 依次绕经左侧立式机架上端的一上方定滑轮102、位于牵引缸的活塞杆上的一下方定滑轮 103及位于左侧立式机架的顶端的一过渡滑轮104后，吊系钢索的另一端固定在工字轮承 托装置的左部套3上。右侧立式机架2设置有右提升部，右提升部设置有牵引缸200、吊系 钢索201，吊系钢索的一端固定在右侧立式机架2的顶端，吊系钢索依次绕经右侧立式机架 上端的一上方定滑轮202、位于牵引缸的活塞杆上的一下方定滑轮203及位于右侧立式机 架顶端的一过渡滑轮204后，吊系钢索的另一端固定在工字轮承托装置的右部套4上。上 述左提升部与右提升部对称设置、同步动作。工作过程中，将帘布工字轮的中央轴两端分别 与工字轮承托装置的左部套与右部套联接固定，同时启动左、右提升部的牵引缸诸如气缸 或液压缸，各牵引缸的活塞杆同步回缩，通过吊系钢索向上提升工字轮承托装置，工字轮承 托装置携带帘布工字轮一同上升，升到设定位置高度后，工字轮承托装置携带帘布工字轮 停留在该位置高度上，在前送帘布的牵拉下帘布工字轮绕其中央轴回转实现被动送料。关于工字轮承托装置提升机构，较为具体的技术方式为上述左部套设置有一号 部套架300，一号部套架300朝向左侧立式机架一侧面设置有导向轮，导向轮分别设置在一 号部套架所在侧面的前部与后部；上述右部套设置有二号部套架，二号部套架400朝向右 侧立式机架一侧面设置有导向轮，导向轮分别设置在二号部套架所在侧面的前部与后部。 上述左侧立式机架包括一号前方管式立柱105与一号后方管式立柱106，上述左侧立式机 架上的竖向定位导轨或定位滑槽分别设置在一号前方管式立柱与一号后方管式立柱的对 应壁面上，一号部套架上的导向轮与竖向定位导轨或定位滑槽相适配；上述右侧立式机架 包括二号前方管式立柱205与二号后方管式立柱206，上述右侧立式机架上的竖向定位导 轨或定位滑槽分别设置在二号前方管式立柱与二号后方管式立柱的对应壁面上，二号部套 架上的导向轮与竖向定位导轨或定位滑槽相适配。上述左提升部可设置在一号前方管式立 柱105与一号后方管式立柱106之间，上述右提升部可设置在二号前方管式立柱205与二号后方管式立柱206之间。关于上述张紧辊5，可采取多根张紧辊错位布置的方式。上述各张紧辊通过其两 侧轴端及其轴套分别连接在一左侧墙板500与一右侧墙板501上，上述左侧墙板500与其 对应的左侧立式机架1的多个不同高度位置之间设置有可拆分式联接结构，上述右侧墙板 501与其对应的右侧立式机架2的多个不同高度位置之间设置有可拆分式联接结构，左侧 立式机架的以供选择高度位置与右侧立式机架的以供选择高度位置之间一一对应，且一一 对应的两个以供选择高度位置保持在同一高度上，能使处于选择位置高度的张紧辊处于水 平状态。更为具体的方式为上述左侧墙板500与一号前方管式立柱105之间设置有可拆分 式联接结构，上述右侧墙板501与二号前方管式立柱205之间设置有可拆分式联接结构，上 述可拆分联接结构可采取在机架上设置不同位置高度的选择螺孔及配合联接螺栓等实现。上述有关机架高度的设置优选为工字轮承托装置被提升到极限位置后，其携带 的帘布工字轮所处的最大位置高度高于张紧辊所处的位置高度，从帘布工字轮出发的帘布 得以成从上方向斜下方的姿态进抵张紧辊处。本实用新型还可采取的其他一种实施方式为除下述技术内容外，其他可采取与 上述实施方式对应部分相同的技术内容。上述左部套与右部套的某一部套设置有驱动电机 及与帘布工字轮的中央轴一端可拆分联接的联接部，另一部套未设置有驱动电机，仅设置 有与帘布工字轮的中央轴另一端可拆分连接联接的联接部；驱动电机传动联接中央轴带动 该帘布工字轮回转。该种方式能实现帘布工字轮主动回转送料。本实用新型未述及的部分借鉴现有技术即能实现。上述具体实施方式
是以举例的方式说明本实用新型，并不是对本实用新型保护范 围的限制，在说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式或明显变型方 式均未脱离本实用新型的保护实质。
权利要求一种帘布导开装置，其设置有帘布供料部和包布层与帘布线层导开部，帘布供料部包括工字轮承托装置与帘布工字轮，工字轮承托装置设置有能与帘布工字轮固定的可拆分式联接结构，帘布工字轮在工字轮承托装置中绕其中央轴回转；上述包布层与帘布线层导开部设置有帘布依次绕经的张紧辊、工字轮驱动装置与包布层工字轮，工字轮驱动装置设置有能与包布层工字轮固定的可拆分式联接结构，工字轮驱动装置通过包布层工字轮中央轴传动其回转；其特征在于所述帘布导开装置设置有工字轮承托装置提升机构。
2.根据权利要求1所述的帘布导开装置，其特征在于所述工字轮承托装置提升机构 包括左侧立式机架与右侧立式机架，左侧立式机架设置有左提升部，左提升部设置有牵引 缸、吊系钢索，吊系钢索的一端固定在左侧立式机架的顶端，吊系钢索依次绕经左侧立式机 架上端的一上方定滑轮、位于牵引缸的活塞杆上的一下方定滑轮及位于左侧立式机架的顶 端的一过渡滑轮后，吊系钢索的另一端固定在工字轮承托装置的左部套上；右侧立式机架 设置有右提升部，右提升部设置有牵引缸、吊系钢索，吊系钢索的一端固定在右侧立式机架 的顶端，吊系钢索依次绕经右侧立式机架上端的一上方定滑轮、位于牵引缸的活塞杆上的 一下方定滑轮及位于右侧立式机架顶端的一过渡滑轮后，吊系钢索的另一端固定在工字轮 承托装置的右部套上；所述左提升部与右提升部对称设置、同步动作。
3.根据权利要求2所述的帘布导开装置，其特征在于所述张紧辊通过其两侧轴端及 其轴套分别连接在一左侧墙板与一右侧墙板上，上述左侧墙板与其对应的左侧立式机架的 多个不同高度位置之间设置有可拆分式联接结构，上述右侧墙板与其对应的右侧立式机架 的多个不同高度位置之间设置有可拆分式联接结构，左侧立式机架的以供选择高度位置与 右侧立式机架的以供选择高度位置之间一一对应，且一一对应的两个以供选择高度位置保 持在同一高度上。
4.根据权利要求2所述的帘布导开装置，其特征在于所述左部套设置有一号部套架， 一号部套架朝向左侧立式机架一侧设置有导向轮，左侧立式机架的对应部位设置有竖向定 位导轨或定位滑槽；上述右部套设置有二号部套架，二号部套架朝向右侧立式机架一侧设 置有导向轮，右侧立式机架的对应部位设置有竖向定位导轨或定位滑槽。
5.根据权利要求3所述的帘布导开装置，其特征在于所述左部套设置有一号部套架， 一号部套架朝向左侧立式机架一侧设置有导向轮，左侧立式机架的对应部位设置有竖向定 位导轨或定位滑槽；上述右部套设置有二号部套架，二号部套架朝向右侧立式机架一侧设 置有导向轮，右侧立式机架的对应部位设置有竖向定位导轨或定位滑槽。
6.根据权利要求4所述的帘布导开装置，其特征在于所述左侧立式机架包括一号前 方管式立柱与一号后方管式立柱，上述左侧立式机架上的竖向定位导轨或定位滑槽分别设 置在一号前方管式立柱与一号后方管式立柱的对应壁面上，一号部套架前、后两侧分别设 置有对应的导向轮；上述右侧立式机架包括二号前方管式立柱与二号后方管式立柱，上述 右侧立式机架上的竖向定位导轨或定位滑槽分别设置在二号前方管式立柱与二号后方管 式立柱的对应壁面上，二号部套架前、后两侧分别设置有对应的导向轮。
7.根据权利要求5所述的帘布导开装置，其特征在于所述左侧立式机架包括一号前 方管式立柱与一号后方管式立柱，上述左侧立式机架上的竖向定位导轨或定位滑槽分别设 置在一号前方管式立柱与一号后方管式立柱的对应壁面上，一号部套架前、后两侧分别设 置有对应的导向轮；上述右侧立式机架包括二号前方管式立柱与二号后方管式立柱，上述右侧立式机架上的竖向定位导轨或定位滑槽分别设置在二号前方管式立柱与二号后方管 式立柱的对应壁面上，二号部套架前、后两侧分别设置有对应的导向轮；所述左侧墙板与一 号前方管式立柱之间设置有可拆分式联接结构，上述右侧墙板与二号前方管式立柱之间设 置有可拆分式联接结构。
8.根据权利要求6或7所述的帘布导开装置，其特征在于所述左提升部设置在一号 前方管式立柱与一号后方管式立柱之间，上述右提升部设置在二号前方管式立柱与二号后 方管式立柱之间。
9.根据权利要求2所述的帘布导开装置，其特征在于所述左部套与右部套的某一部 套设置有驱动电机及与帘布工字轮的中央轴一端可拆分联接的联接部，另一部套未设置有 驱动电机，仅设置有与帘布工字轮的中央轴另一端可拆分连接联接的联接部；驱动电机传 动联接中央轴带动帘布工字轮回转。
10.根据权利要求1所述的帘布导开装置，其特征在于所述工字轮承托装置被提升到 极限位置后，其携带的帘布工字轮所处的最大位置高度高于张紧辊所处的位置高度，从帘 布工字轮出发的帘布得以成从上方向斜下方的姿态进抵张紧辊处。
专利摘要本实用新型公开一种帘布导开装置，其设置有帘布供料部和包布层与帘布线层导开部，帘布供料部包括工字轮承托装置，工字轮承托装置设置有能与帘布工字轮固定的可拆分式联接结构，帘布工字轮在工字轮承托装置中绕其中央轴回转；上述包布层与帘布线层导开部设置有帘布依次绕经的张紧辊与工字轮驱动装置，工字轮驱动装置设置有能与包布层工字轮固定的可拆分式联接结构，工字轮驱动装置通过包布层工字轮中央轴传动其回转；特征是所述帘布导开装置设置有工字轮承托装置提升机构。本实用新型能够使储存在帘布工字轮上的帘布在不同的高度位置上被动或主动输出，便于用户根据实际需要进行选择调整。
文档编号B29D30/38GK201645843SQ20102015261
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者丁振堂, 刘云启, 刘培华, 陆永高 申请人:青岛双星橡塑机械有限公司