专利名称：一种冷却循环系统的制作方法
技术领域：
一种冷却循环系统技术领域[0001]本实用新型涉及一种多功能冷却系统，具体地说，是一种针对工业设备的冷却 系统，尤其是如挤塑机等需要分段冷却、生产精度要求较高的设备的冷却。
背景技术：
[0002]目前生产厂家给我们提供的设备，均要求在设备的前端安装一套软水处理系 统，然后再将经过处理的软水由供水泵直接对冷却对象进行冷却。[0003]由于在这个系统中，它采用了水作为冷却介质，经过对水的软化处理，将软化 后的水存储在软水池中，在生产需要时，再将它输送到玻璃钢水箱储存，再对冷却设备 的冷却管道进行循环供水。在这个系统中，不仅要求水的温度在60°C以内，而且要求水 的质量相当的好。处理后的水在经过管道时，不能产生水垢，不能造成管道的堵塞。而 冷却对象上的冷却水管，一般是采用紫铜管，按螺旋状的方式绕制，一定的螺距，安装 在冷却对象外表面的沟槽内，这样才便于设定各区的温度。[0004]当从供水泵送来的冷却水，在经过铜管时，在受到设备外面高温作用下，这时 冷却管的温度将超过100°c，这样，在冷却管内必定会产生水垢，长期以往，就会造成各 区的铜管堵塞，以至于如不及时疏通，将整根铜管堵死的现象。一旦铜管堵死之后，我 们就必须将每根铜管剖开，用钢丝一段一段地查找堵塞点，用草酸将管内的水垢除去， 最后，将整根铜管清理完毕之后，还必须将剖开的铜管在原来的位置上，将其焊接牢 固。这样既增加了日常的设备维修量，缩短了铜管的使用寿命，而且也会给生产带来极 大的影响。[0005]另外，上述现有冷却系统在设备长时间工作后，冷却效果逐渐降低，使设备温 度逐渐升高，导致设备无法继续正常工作，甚至损坏设备，寿命降低。发明内容[0006]为解决上述问题，本实用新型提供了一种既能保证冷却介质的热交换；又可以 保证冷却管内不会结垢；同时，还保证了设备在长时间工作后，不会因为温度超高，让 设备暂时停止，而影响生产任务。[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的方案是[0008]一种冷却循环系统，包括冷却管、水箱、介质容器、供液装置，其特征在于 所述水箱与介质容器之间设有板式换热器，冷却管为油介质冷却管，介质容器为油箱； 冷却管的回油端至供油端间依次连接水箱、板式热交换器、介质容器和供液装置，形成 闭合回路。[0009]所述介质容器与冷却管供油端之间设置有溢流装置。[0010]所述板式热交换器由一系列具有波纹形状的金属板片叠装而成的一种换热器， 各金属板片之间形成薄矩形通道，金属板片上设置有油冷却管道和水冷却管道。[0011]所述冷却管位于水箱内部分呈螺旋盘绕状。[0012]所述水箱的进水管道连接软水处理装置。[0013]所述供液装置为设置在介质容器与冷却管供油端之间的水泵、球阀、止回阀和 截止阀。[0014]所述溢流装置包括溢流管和球阀，溢流管的出口端连通介质容器，进口端连通 冷却管供油端，球阀设置在溢流管上。其作用是来调节冷却管内介质的流量的大小。[0015]由于本实用新型所述的冷却管内的介质是油，因此，很好的解决了在冷却管内 结垢的现象，其次，冷却管进行了与板式热交换器和冷却水的两次热交换，所以本系统 可以持续为冷却对象降温。因此，本冷却系统可以广泛用于工业生产。[0016]
[0017]图1是本实用新型的结构示意图[0018]具体实施方式
[0019]实施例1[0020]一种冷却循环系统，包括冷却管1、水箱2、介质容器4、供液装置，其特征在 于所述水箱2与介质容器4之间设有板式换热器3，冷却管1为油介质冷却管，介质容 器4为油箱；冷却管1的回油端至供油端间依次连接水箱2、板式热交换器3、介质容器 4和供液装置，形成闭合回路。[0021]介质容器4与冷却管1供油端之间设置有溢流装置。[0022]板式热交换器3由具有波纹形状的金属板片叠装而成的一种换热器，各金属板 片之间形成矩形通道，金属板片上设置有油冷却管道和水冷却管道。[0023]冷却管1位于水箱内部分呈螺旋盘绕状。[0024]水箱2的进水管道连接软水处理装置11。[0025]供液装置为设置在介质容器4与冷却管1供油端之间的球阀5、水泵6、止回阀 7和截止阀8。[0026]溢流装置包括溢流管10和球阀9，溢流管10的出口端连通介质容器4，进口端 连通冷却管1的供油端，球阀9设置在溢流管10上。
权利要求1.一种冷却循环系统，包括冷却管(1)、水箱O)、介质容器0)、供液装置，其特 征在于所述水箱( 与介质容器(4)之间设有板式换热器(3)，冷却管(1)为油介质冷 却管，介质容器(4)为油箱；冷却管(1)的回油端至供油端间依次连接水箱O)、板式热 交换器(3)、介质容器(4)和供液装置，形成闭合回路。
2.根据权利要求1所述的一种冷却循环系统，其特征在于所述介质容器(4)与冷却 管(1)供油端之间设置有溢流装置。
3.根据权利要求1所述的一种冷却循环系统，其特征在于所述板式热交换器(3)由 具有波纹形状的金属板片叠装而成的一种换热器，各金属板片之间形成矩形通道，金属 板片上设置有油冷却管道和水冷却管道。
4.根据权利要求1所述的一种冷却循环系统，其特征在于所述冷却管(1)位于水箱 内部分呈螺旋盘绕状。
5.根据权利要求1所述的一种冷却循环系统，其特征在于所述水箱( 的进水管道 连接软水处理装置(11)。
6.根据权利要求1所述的一种冷却循环系统，其特征在于所述供液装置为设置在 介质容器⑷与冷却管(1)供油端之间的球阀(5)、水泵(6)、止回阀(7)和截止阀⑶。
7.根据权利要求2所述的一种冷却循环系统，其特征在于所述溢流装置包括溢流 管(10)和球阀(9)，溢流管(10)的出口端连通介质容器G)，进口端连通冷却管(1)的 供油端，球阀(9)设置在溢流管(10)上。
专利摘要一种冷却循环系统，属于对设备的一种冷却装置。包括冷却管，板式热交换器，介质容器、供液装置和溢流装置，其特征在于所述冷却管为油介质冷却管，板式热交换器、介质容器和供液装置通过冷却管依次连接，形成闭合回路，溢流装置的一端与介质容器连接，另一端连接在供液装置后的冷却管上。所述冷却管位于板式热交换器与供液装置之间，且靠近板式热交换器端的冷却管为螺旋盘绕状；且浸泡在水箱内；所述水箱为盛装软水的水箱；所述供液装置包括第一球阀、水泵、止回阀、截止阀；所述溢流装置包括溢流管和第二球阀。采用本发明既能迅速对冷却介质进行热交换，又不会因为冷却管的升温，而在冷却管内产生水垢等杂质，造成铜管的堵塞现象。
文档编号B29C47/78GK201808212SQ20102017746
公开日2011年4月27日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者姚鸣, 孙正兵, 曾传江, 赵保森 申请人:四川新蓉电缆有限责任公司