专利名称：一种正压式系统模具结构的制作方法
技术领域：
一种正压式系统模具结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种正压式系统注塑模具结构。
技术背景[0002]公知的以单个小镶件为后模仁的多型腔注塑模具结构单一，所有后模仁直接设 置在B板上，没有配置推板，定位部分约占后模总长度的五分之一。这种结构只适合高 度低且宽大的制品；但对试管采用该结构则不合适，容易偏斜、缺胶。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种正压式系统注塑 模具结构，以保证多穴位试管不偏斜、缺胶。[0004]本实用新型的目的可以通过以下措施达到[0005]这种正压式系统注塑模具结构，包括胶口套、公模仁、A板、活动板、B板、母 模仁，其特殊之处在于母模仁从下往上通过圆孔套入B板、活动板，并套入具有圆环 帽的套筒中，然后垂直插入公模仁，最后通过圆孔套入A板，并与圆环帽相连，在圆环 帽顶端加胶口套。[0006]所述母模仁由带有台阶的长形子弹状模芯、具有圆环帽的套筒组成，其中带有 台阶的长形子弹状模芯套设在具有圆环帽的套筒中，长形子弹状模芯的定位部分与胶位 部分的长度与宽度比例均大于或等于三分之二，并分设在A板、活动板、B板上，以保 证母模仁的稳定性，使公模仁、母模仁在正常气压的前提下呈垂直方向配合，以避免间 隙不偏斜。[0007]所述公模仁由带有螺纹式冷却运水结构的外套、圆环帽组成。[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下优点可以保证64穴所有试管胶厚均勻， 避免试管不偏心，以保证量产的稳定性。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合实施例对本实用新型做进一步详述[0011]请参阅图1所示，这种正压式系统注塑模具结构，其特殊之处在于母模仁1从 下往上通过圆孔21、31套入B板2、活动板3，并套入具有圆环帽的套筒13中，然后垂 直插入公模仁4，最后通过圆孔61套入A板6，并与圆环帽41相连，在圆环帽41顶端加 胶口套5。[0012]所述母模仁1由带有台阶的长形子弹状模芯、具有圆环帽的套筒13组成，其中 带有台阶的长形子弹状模芯套设在具有圆环帽的套筒13中，长形子弹状模芯的定位部分12与胶位部分11的长度与宽度比例均大于或等于三分之二，并分设在A板6、活动板3、 B板2上，以保证母模仁1的稳定性，使公模仁4、母模仁1在正常气压的前提下呈垂直 方向配合，以避免间隙不偏斜。[0013]所述公模仁4由带有螺纹式冷却运水结构的外套、圆环帽41组成。[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的 均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。
权利要求1.一种正压式系统注塑模具结构，包括胶口套、公模仁、A板、活动板、B板、母模 仁，其特殊之处在于母模仁从下往上通过圆孔套入B板、活动板，并套入具有圆环帽 的套筒中，然后垂直插入公模仁，最后通过圆孔套入A板，并与圆环帽相连，在圆环帽 顶端加胶口套。
2.根据权利要求1所述一种正压式系统注塑模具结构，其特征在于所述母模仁由 带有台阶的长形子弹状模芯、具有圆环帽的套筒组成，其中带有台阶的长形子弹状模芯 套设在具有圆环帽的套筒中，长形子弹状模芯的定位部分与胶位部分的长度与宽度比例 均大于或等于三分之二，并分设在A板、活动板、B板上，以保证母模仁的稳定性，使 公模仁、母模仁在正常气压的前提下呈垂直方向配合，以避免间隙不偏斜。
3.根据权利要求1所述一种正压式系统注塑模具结构，其特征在于所述公模仁由 带有螺纹式冷却运水结构的外套、圆环帽组成。
专利摘要本实用新型涉及一种正压式系统注塑模具结构。所述正压式系统注塑模具结构，包括胶口套、公模仁、A板、活动板、B板、母模仁，其特殊之处在于母模仁由带有台阶的长形子弹状模芯、具有圆环帽的套筒组成，其中带有台阶的长形子弹状模芯套设在具有圆环帽的套筒中，长形子弹状模芯的定位部分与胶位部分的长度与宽度比例均大于或等于三分之二，并分设在A板、活动板、B板上，以保证母模仁的稳定性，使公模仁、母模仁在正常气压的前提下呈垂直方向配合，以避免间隙不偏斜。该结构可以保证64穴所有试管胶厚均匀，避免试管不偏心，以保证量产的稳定性。
文档编号B29C33/76GK201800194SQ20102027572
公开日2011年4月20日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日
发明者张泰 , 朱文展 申请人:深圳市昌红模具科技股份有限公司