专利名称：聚氨酯发泡机恒温输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及聚氨酯发泡机技术领域，更具体地说涉及发泡机浇注所使用的恒 温输送装置。
技术背景由于生产工艺上的要求，聚氨酯发泡机的原料经浇注头出来时，应保持在一定的 温度范围，现有的方法是，在原料经过的部位用电热丝加热，这样无法保证恒温
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种聚氨酯发泡机恒温输送 装置，它能确保发泡机浇注头出来的聚氨酯保持在恒温状态。本实用新型的技术解决措施如下聚氨酯发泡机恒温输送装置，包括恒温油槽、聚氨酯发泡机，输送管由外层管体和 内层管体二部分构成，外层管体和内层管体之间成型有隔板，外层管体和内层管体由隔板 隔成进油空间和出油空间，输送管的前端和后端成型有端部封圈，在隔板一端的前部成型 有通孔，输油管二端分别通连进油空间和恒温油槽的恒温槽体，回油管二端分别通连出油 空间和恒温油槽的恒温槽体，聚氨酯发泡机的出料管与输送管的内层管体通连。所述在输油管或回油管上安装有循环泵。本实用新型的有益效果在于1、经过输送管的反复恒温加热，它能确保发泡机浇 注头出来的聚氨酯保持在恒温状态。2、使用本实用新型，将聚氨酯发泡机中发泡原料输送 较长距离(大于200米)仍然可以保持恒温，满足恒温工艺需要。
图1为本实用新型的整体结构图。图2为输送管的剖视图。图3为输送管的立体分解示意图。
具体实施方式
实施例见图1 3所示，聚氨酯发泡机恒温输送装置，包括恒温油槽1、聚氨酯发 泡机2，输送管3由外层管体31和内层管体32 二部分构成，外层管体31和内层管体32之 间成型有隔板33，外层管体31和内层管体32由隔板33隔成进油空间301和出油空间302， 输送管3的前端和后端成型有端部封圈34，在隔板33 —端的前部成型有通孔331，输油管 4 二端分别通连进油空间301和恒温油槽1的恒温槽体101，回油管5 二端分别通连出油空 间302和恒温油槽1的恒温槽体101，聚氨酯发泡机2的出料管21与输送管3的内层管体 32通连。所述在输油管4或回油管5上安装有循环泵6。[0013]工作原理在输送过程中，恒温油槽1中的恒温油不断对输送管3中的聚氨酯发泡 料进行加热，以确保输出到浇注头的发泡原料保持在一定温度范围。本实用新型的输送管3可以用塑料一次性成型，这样输送较 长距离，比如500米到 1000米时，在浇注头出来的聚氨酯发泡料仍能保持恒定温度。
权利要求聚氨酯发泡机恒温输送装置，包括恒温油槽(1)、聚氨酯发泡机(2)，其特征在于输送管(3)由外层管体(31)和内层管体(32)二部分构成，外层管体(31)和内层管体(32)之间成型有隔板(33)，外层管体(31)和内层管体(32)由隔板(33)隔成进油空间(301)和出油空间(302)，输送管(3)的前端和后端成型有端部封圈(34)，在隔板(33)一端的前部成型有通孔(331)，输油管(4)二端分别通连进油空间(301)和恒温油槽(1)的恒温槽体(101)，回油管(5)二端分别通连出油空间(302)和恒温油槽(1)的恒温槽体(101)，聚氨酯发泡机(2)的出料管(21)与输送管(3)的内层管体(32)通连。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机恒温输送装置，其特征在于在输油管(4)或 回油管(5)上安装有循环泵(6)。
专利摘要聚氨酯发泡机恒温输送装置，包括恒温油槽、聚氨酯发泡机，输送管由外层管体和内层管体二部分构成，外层管体和内层管体之间成型有隔板，外层管体和内层管体由隔板隔成进油空间和出油空间，输送管的前端和后端成型有端部封圈，在隔板一端的前部成型有通孔，输油管二端分别通连进油空间和恒温油槽的恒温槽体，回油管二端分别通连出油空间和恒温油槽的恒温槽体，聚氨酯发泡机的出料管与输送管的内层管体通连。它能确保发泡机浇注头出来的聚氨酯保持在恒温状态。
文档编号B29C44/34GK201769326SQ20102027531
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者山柏芳 申请人:绍兴市恒丰聚氨酯实业有限公司