专利名称：一种用于冰箱门拉手的超长气辅成型机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种用于冰箱门拉手的超长气辅成型机 构。
背景技术：
现有的气辅成型模具是利用高压氮气射入塑料产品内部，使塑料产品内部产生中 空截面的注塑成型技术。目前气辅成型技术主要用于汽车拉手、各式产品的手柄等短小产 品的注塑加工。但对于外形较长的产品而言，因其气辅成型技术含量高，对模具的要求非常 严格，故现有的气辅成型模具的发展有相当的局限性，难以推广普及。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于冰箱门拉手的动作顺 畅、结构简单、生产效益高的超长气辅成型机构。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为一种用于冰箱门拉手的超长 气辅成型模具，它包括有相互配合的上模组件和下模组件，下模组件包括有动模板、方铁、 顶针板、底板、后模仁、压板、滑块、调整块、氮气吹嘴、顶针，其中，方铁固定在底板上；动模 板装配在方铁上；后模仁安装在动模板上；顶针安装在顶针板上，并由安装在模具一侧的 复位机构复位；滑块位于动模板的定位槽内，并分别通过斜导柱、压板进行运动导向和定 位；调整块位于滑块下方，用于调节滑块的高度；氮气吹嘴装配在后模仁内，并通过动模板 内的进气通道与外置氮气发生装置联通；氮气吹嘴的气道口与进胶口位于后模仁同一侧。所述的上模组件包括有面板、定模板、定位圈、唧嘴中心、前模仁、刹块，其中，定模 板固定在面板下端；前模仁安装在定模板内，并与下模组件内的后模仁相配合；唧嘴中心 通过定位圈固定在面板上；刹块固定在定模板下端；并与下模组件内的滑块相配合。所述的后模仁下端设有溢料槽。本实用新型在采用了上述方案后，能大大节省塑料原料，节省率可达到百分之 四十，且缩短了产品生产成型周期，提高生产效率，使企业达到节能减排、增益创收的目的。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型下模组件的结构示意图。图3为本实用新型的复位机构示意图。图4为本实用新型气道口、进胶口的示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为参 见附图1至附图4，本实施例所述的超长气辅成型机构，它包括有相互配合的上模组件20和下模组件21，上模组件20包括有面板1、定模板2、定位圈7、唧嘴中心8、前模仁9、刹块 11，其中，定模板2固定在面板1下端；前模仁9安装在定模板2内，并与下模组件21内的 后模仁10相配合；唧嘴中心8通过定位圈7固定在面板1上；刹块11固定在定模板2下 端；并与下模组件21内的滑块13相配合。下模组件21包括有动模板3、方铁4、顶针板5、 底板6、后模仁10、压板12、滑块13、调整块14、氮气吹嘴15、顶针16，其中，方铁4固定在底 板6上；动模板3装配在方铁4上；后模仁10安装在动模板3上，后模仁10下端设有溢料 槽沈，溢料槽沈用于调节流料平衡。顶针16安装在顶针板5上；滑块13位于动模板3的 定位槽23内，并分别通过斜导柱M、压板12进行运动导向和定位；调整块14位于滑块13 下方，用于调节滑块13的高度；氮气吹嘴15装配在后模仁10内，且氮气吹嘴15的气道口 30设计在进胶口 31的同侧，位于产品的转角位，气道尺寸约为壁厚的2. 5倍。为了使气道 的掏空率最大，必须尽可能保持氮气吹嘴15的气道与流料方向一致，氮气吹嘴15通过动模 板3内的进气通道25与外置氮气发生装置联通；通过气针利用氮气吹嘴15和氮气发生装 置将高压氮气射入塑料产品内部，使塑件内部产生中空截面也叫气道，避免了模具的侧浇 口对型腔的直接冲击，防止在产品表面出现料纹等缺陷。顶针16下方的底板6上安装有复 位机构17，复位机构17确保合模时顶针16先复位而滑块13后复位，防止滑块13和顶针 16相撞。本实用新型的工作原理为注胶-注气-保压补缩-排气。首先，在注塑机的作 用下，合模注塑。此时，在保证塑件没缺陷的情况下，尽可能使用较高的注塑速度，使熔体尽 快填充模腔，注塑时间控制在4-6秒之内。当熔体填充到型腔体积的60% -70%时，停止注 塑熔体。然后通过氮气吹嘴15注入高压氮气，注意气压过高速度过快易吹穿，而气压过低 速度过慢则不易吹空。该产品流程较长，适当地提高注气速度有利于熔胶充模，可改善产品 的表面质量。与此同时，保压补缩动作伴随着吹气动作同步进行，使塑件的表面质量得以最 大程度优化。待产品冷却定型后，气针排气，模具打开，顶针16顶出产品。 以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实 施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围 内。
权利要求1.一种用于冰箱门拉手的超长气辅成型机构，它包括有相互配合的上模组件(20)和 下模组件(21)，其特征在于下模组件(21)包括有动模板(3)、方铁(4)、顶针板(5)、底板 (6)、后模仁(10)、压板(12)、滑块(13)、调整块(14)、氮气吹嘴(15)、顶针(16)，其中，方铁 (4)固定在底板(6)上；动模板(3)装配在方铁(4)上；后模仁(10)安装在动模板(3)上； 顶针(16)安装在顶针板(5)上，并由安装在模具一侧的复位机构(17)复位；滑块(13)位于 动模板(3)的定位槽(23)内，并分别通过斜导柱(24)、压板(12)进行运动导向和定位；调整 块(14)位于滑块(13)下方，用于调节滑块(13)的高度；氮气吹嘴(15)装配在后模仁(10) 内，并通过动模板(3)内的进气通道(25)与外置氮气发生装置联通；氮气吹嘴(15)的气道 口(30)与进胶口(31)位于后模仁(10)同一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于冰箱门拉手的超长气辅成型机构，其特征在于上 模组件(20)包括有面板(1)、定模板(2)、定位圈(7)、唧嘴中心(8)、前模仁(9)、刹块(11)， 其中，定模板(2)固定在面板(1)下端；前模仁(9)安装在定模板(2)内，并与下模组件(21) 内的后模仁(10)相配合；唧嘴中心(8)通过定位圈(7)固定在面板(1)上；刹块(11)固定 在定模板(2)下端；并与下模组件(21)内的滑块(13)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于冰箱门拉手的超长气辅成型机构，其特征在于后 模仁(10 )下端设有溢料槽(26 )。
专利摘要本实用新型提供一种用于冰箱门拉手的超长气辅成型机构，它包括有相互配合的上模组件和下模组件，下模组件包括有动模板、氮气吹嘴、顶针，其中，方铁固定在底板上；动模板装配在方铁上；后模仁安装在动模板上；顶针安装在顶针板上，并由安装在模具一侧的复位机构复位；滑块位于动模板的定位槽内，并分别通过斜导柱、压板进行运动导向和定位；调整块位于滑块下方，用于调节滑块的高度；氮气吹嘴装配在后模仁内，并通过动模板内的进气通道与外置氮气发生装置联通；氮气吹嘴的气道口与进胶口位于后模仁同一侧。采用本方案后能大大节省塑料原料，节省率可达到百分之四十，且缩短了产品生产成型周期，提高生产效率，使企业达到节能减排、增益创收的目的。
文档编号B29C49/06GK201907194SQ20102068309
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者冯伟佳, 孔泳其, 曾锐, 黄华 申请人:佛山市南海东方塑料制品有限公司