专利名称：玻璃钢压制模具制作方法
技术领域：
本发明涉及压制模具的制作，特别是一种玻璃钢压制模具制作方法。
背景技术：
现在所有的压制模具都是采用的传统压制模具的制作方法，用料都是钢材，存在着模具制作费用高，制作周期长，不易进行模具的再次调整或修改，同时应用钢模生产出来的压制产品，压制产品表面缺少弹性。应用原来的传统钢模，无法用来生产出满足现在汽车内饰件性能要求的产品(主要是麻纤维板和PVC面料产品的加工)。现在人们对内饰件的产品性能要求越来越高，要求产品必须环保，并具有高的阻燃、隔音、隔热性能以及良好的表面工艺。对具有该类材质特性的材料加工，钢模无法满足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢压制模具制作方法，该方法采用了质量相对轻便，加工容易的不饱和聚酯树脂和玻璃纤维作为模具的主要材料，制作费用低，能进行模具的再次调整和修改，能生产出满足现在汽车内饰件性能要求的产品。本发明的构成一种玻璃钢压制模具制作方法，其特征在于该模具由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维作为模具的主要材料，采用钢材作为框架固定模具，其制作方法是(1) 根据产品的设计要求做出木模或石膏模具，阴模或阳模，并均勻打上脱模蜡；
(2)在打蜡后的模具产品上手工涂刷胶衣层，胶衣层的厚度一般为0.3-0. 4mm，胶衣层需分两次涂刷，第一次涂刷厚度在0. 4-0. 6mm，待第一层固化后，再进行第二次涂刷，第二次涂刷主要是补勻，使胶衣层厚度更加均勻，厚度在0.5-0. 8mm，然后进行抛光和打磨，使其厚度在 0. 3-0. 4mm ；
胶衣层为S-598树脂混合物，其成分为每千克S-598树脂，固化剂过氧化乙醇 8-12ml，促进剂 T-8A 8_12ml ；
(3)胶衣层打磨抛光后，人工糊制3层无碱表面毡，规格为30g/m%采用的浸润剂是 S-904树脂混合物，混合物的组成每千克S-904树脂、固化剂
过氧化乙醇22-27ml、促进剂T_8A，22_27ml，要求糊制紧密，均勻；
(4)糊制3层无碱玻璃纤维短切原丝，浸润剂同样采用S-904树脂的混合物， 糊制每一层无碱玻璃纤维时，必须等待20-30分钟，避免产生高温；
(5)待以上的无碱玻璃纤维和S-904树脂层冷却后，再人工糊制3层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂同为S-904树脂的混合物，但每Ikg浸润剂里需加入10-20g的铁粉；
(6)待20-30分钟冷却时间后，再糊制3层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂为S-904树脂的混合物，每Ikg浸润剂里需加入10-20g的铁粉；
(7)按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；
(8)按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布，但浸润剂改为S-685树脂的混合物，混合物的组成每千克S-685树脂、固化剂过氧化乙醇18-22ml、促进剂T_8A 18_22ml、 铁粉 10-20g ；
(9)按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；
(10)按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；
(11)按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；
(12)按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布；
(13)按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布；
(14)按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布，但浸润剂改为S-191树脂的混合物，混合物的组成每千克S-191树脂、固化剂过氧化乙醇10-15ml、促进剂T-8A 8_10ml、铁粉 10-20g ；
(15)按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布，至此玻璃钢压制模具完成。根据模具需要镶焊模具固定框架，在模具外框内安装纵向扁钢和横向扁钢，在模具外框上有模具加强板、纵向模具内部支撑、横向模具内部支撑，玻璃钢压制模具由沉头螺栓固定在模具框架上。
与现有技术比较，本发明采用了质量相对轻便，加工容易的不饱和聚酯树脂和玻璃纤维作为模具的主要材料，但为了保证模具的使用强度，依旧采用钢材作为框架固定模具，本发明制作费用低，能进行模具的再次调整和修改，能用来生产出满足现在汽车内饰件性能要求的产品，主要是麻纤维板和PVC面料产品的加工，使产品达到环保、高阻燃、隔音、隔热性能以及良好的表面工艺。
图1是本发明阳模结构示意图，图2是阴模结构示意图，图3是图2的A-A剖视图。图中1、模具外框，2、纵向扁钢，3、横向扁钢，4、中碱玻璃纤维方格布与S-191树脂层，5、中碱玻璃纤维方格布与S-685树脂层，6、中碱玻璃纤维方格布与S-904树脂层，7、无碱玻璃纤维和S-904树脂层，8、S-904树脂表面毡，9、模具加强板，10、纵向模具内部支撑， 11、横向模具内部支撑，12、沉头螺栓，13、胶衣层。
具体实施例方式如图1-3所示，一种玻璃钢压制模具制作方法，该模具由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维作为模具的主要材料，采用钢材作为框架固定模具，其制作方法是
1，根据产品的设计要求做出木模或石膏模具(阴模或阳模)，并均勻打上脱模蜡。2，在打蜡后的模具产品上手工涂刷胶衣层，胶衣层的厚度一般为0. 3-0. 4mm。胶衣层需分两次涂刷，第一次涂刷厚度在0. 4-0. 6mm，待第一层固化后，再进行第二次涂刷，第二次涂刷主要是补勻，使胶衣层厚度更加均勻，厚度在0. 5-0. 8mm。然后进行抛光和打磨，使其厚度在0. 3-0. 4mm。胶衣层主要起美化和防老化作用。其厚度必须控制在 0. 3-0. 4mm，太薄起不到美化和防老化作用，太厚会降低其韧性，在受力时会造成其破裂。
(胶衣层为S-598树脂混合物，其成分为每千克S-598树脂，固化剂 (过氧化乙醇)8-12ml，促进剂(T-8A) 8_12ml)。3，胶衣层打磨抛光后，人工糊制3层无碱表面毡(规格为30g/ m2)，采用的浸润剂是S-904树脂混合物(混合物的组成每千克S-904树脂、固化剂
(过氧化乙醇)22-27ml、促进剂(T-8A) 22_27ml，要求糊制紧密，均勻。S-904树脂有高的力学综合性能，高的耐化学腐蚀性，高的热变形温度，应用该树脂混合物作为粘接剂可以提高模具的整体性能，加强其耐化学腐蚀，在高温下保持模具精度。4，糊制3层无碱玻璃纤维(短切原丝)，浸润剂同样采用s-904树脂的混合物，糊制每一层无碱玻璃纤维时，必须等待20-30分钟，避免产生高温。5，待以上的无碱玻璃纤维和S-904树脂层冷却后，再人工糊制3层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂同为S-904树脂的混合物，但每Ikg浸润剂里需加入10-20g的铁粉。6，待20-30分钟冷却时间后，再糊制3层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂同上一步。7，按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布。8，按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布，但浸润剂改为S-685树脂的混合物，混合物的组成每千克S-685树脂、固化剂(过氧化乙醇)18-22ml、促进剂 (T-8A)18-22ml、铁粉10-20g。S-685树脂具有高的热变形温度，耐老化，优异的弯曲性能及高硬度，应用此树脂作为粘接剂，可以让模具保持高的强度，使模具耐老化能力加强。9，按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布。10，按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布。11，按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布。12，按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布。13，按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布。14，按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布，但浸润剂改为
S-191树脂的混合物，混合物的组成每千克S-191树脂、固化剂(过氧化乙醇) 10-15ml、促进剂(T-8A)8-10ml、铁粉10_20g。S-191树脂也具有高的力学性能，收缩性小， 强度高等优点。15，按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布，至此玻璃钢模具完成。16，根据模具需要镶焊模具固定框架，在模具外框1内安装纵向扁钢2和横向扁钢3，在模具外框1上有模具加强板9、纵向模具内部支撑10、横向模具内部支撑11。用沉头螺栓12把先前制作并充分固化的玻璃钢压制模具，固定在模具框架上。扁钢的作用是便于玻璃钢模具和模具框架的固定，支撑的作用是加强整体模具的结构强度。
权利要求
1.一种玻璃钢压制模具制作方法，其特征在于该模具由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维作为模具的主要材料，采用钢材作为框架固定模具，其制作方法是(1)根据产品的设计要求做出木模或石膏模具，阴模或阳模，并均勻打上脱模蜡；(2)在打蜡后的模具产品上手工涂刷胶衣层，胶衣层的厚度一般为0.3-0. 4mm，胶衣层需分两次涂刷，第一次涂刷厚度在0. 4-0. 6mm，待第一层固化后，再进行第二次涂刷，第二次涂刷主要是补勻，使胶衣层厚度更加均勻，厚度在0. 5-0. 8mm,然后进行抛光和打磨，使其厚度在 0. 3-0. 4mm ；胶衣层为S-598树脂混合物，其成分为每千克S-598树脂，固化剂过氧化乙醇 8-12ml，促进剂 T-8A 8_12ml ；(3)胶衣层打磨抛光后，人工糊制3层无碱表面毡，规格为30g/Hf，采用的浸润剂是 S-904树脂混合物，混合物的组成每千克S-904树脂、固化剂过氧化乙醇22-27ml、促进剂T_8A，22_27ml，要求糊制紧密，均勻；(4)糊制3层无碱玻璃纤维短切原丝，浸润剂同样采用S-904树脂的混合物，糊制每一层无碱玻璃纤维时，必须等待20-30分钟，避免产生高温；(5)待以上的无碱玻璃纤维和S-904树脂层冷却后，再人工糊制3层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂同为S-904树脂的混合物，但每Ikg浸润剂里需加入10-20g的铁粉；(6)待20-30分钟冷却时间后，再糊制3层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂为S-904树脂的混合物，每Ikg浸润剂里需加入10-20g的铁粉；(7)按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；(8)按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布，但浸润剂改为S-685树脂的混合物，混合物的组成每千克S-685树脂、固化剂过氧化乙醇18-22ml、促进剂T_8A 18_22ml、 铁粉 10-20g ；(9)按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；(10)按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；(11)按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；(12)按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布；(13)按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布；(14)按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布，但浸润剂改为S-191树脂的混合物，混合物的组成每千克S-191树脂、固化剂过氧化乙醇10-15ml、促进剂T_8A 8_10ml、铁粉 10-20g ；(15)按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布，至此玻璃钢压制模具完成。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢压制模具制作方法，其特征在于根据模具需要镶焊模具固定框架，在模具外框(1)内安装纵向扁钢(2)和横向扁钢(3)，在模具外框(1)上有模具加强板(9)、纵向模具内部支撑(10)、横向模具内部支撑(11)玻璃钢压制模具由沉头螺栓固定在模具框架上。
全文摘要
一种玻璃钢压制模具制作方法，该模具由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维作为模具的主要材料，采用钢材作为框架固定模具，其制作方法是根据产品的设计要求做出木模或石膏模具，在打蜡后的模具上涂刷胶衣层，糊制无碱表面毡，浸润剂是S-904树脂混合物，再糊制无碱玻璃纤维短切原丝，再糊制中碱玻璃纤维方格布，再糊制多层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂改为S-685树脂混合物，再糊制多层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂改为S-191树脂混合物，至此玻璃钢压制模具完成。根据模具需要镶焊模具框架，安装扁钢及支撑，用沉头螺栓把玻璃钢压制模具固定在模具框架上。本发明制作费用低，能进行模具的再次调整和修改，能生产出满足现在汽车内饰件性能要求的产品。
文档编号B29C33/38GK102431104SQ20111028169
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者龚瑞云 申请人:贵阳华云汽车饰件有限公司