专利名称：五复合密封条挤出装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密封条挤出装置，尤其涉及一种多复合密封条挤出装置。
背景技术：
现有技术中汽车玻璃导槽用密封条生产中使用的设备通常为塑料挤出机等挤出装置。为使密封条更好地起到防水、防尘、降噪、隔音等作用，密封条通常由多种材料构成， 受工艺水平、设备条件所限，复杂型面、多种材料构成的密封条通常需要经过多道工序才能成型，工艺复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种五复合密封条挤出装置，可对复杂型面、 多种材料构成的密封条一次成型，工艺步骤简单，简化生产工序。为解决上述技术问题，本发明提供一种五复合密封条挤出装置，其特征是，包含5 台挤出机、挤出口模，每台挤出机均连接有可输入不同材料的管道，5台所述挤出机的挤出口均位于所述挤出口模内。所述挤出口模内设置与所述挤出口相通的导向槽和与密封条型成相配合的成型空间。所述挤出口模还设有一输出成型的密封条的挤出口。所述管道中输入的材料至少包含成型为刚性骨架的材料、成型为唇边的材料、成型为唇边表面的材料、成型为贴合车身钣金的材料或成型为密封密封条和装饰条之间间隙的材料。本发明所达到的有益效果
本发明的五复合密封条挤出装置，通过设置多个挤出机，可对复杂型面、多种材料构成的密封条一次成型，最多可一次成型5种材料构成的密封条，工艺步骤简单，简化了生产工序。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。如图1所示，本发明的五复合密封条挤出装置包括5台挤出机1、挤出口模2，每台挤出机均连接有可输入不同材料的管道，五台挤出机1的挤出口均位于挤出口模2内。本实施例中管道中输入的材料分别为成型为刚性骨架的材料，用于与门窗钣金牢固配合；成型为唇边的材料，用于夹持汽车玻璃，与车门密封；成型为唇边表面的材料，用于涂敷于成型的唇边表面，减小玻璃与唇边的摩擦力；成型为贴合车身钣金的材料，用于与车身钣金贴合；成型为密封条和不锈钢装饰条之间的密封材料，用于保证密封条和不锈钢装饰条之间的间隙足够小。挤出口模2内根据所需密封条的型面设置导向槽与成型空间，使五台挤出机1注入的原材料在挤出口模内熔融并挤出成各自的形状并连接在一起，成为需要型面的密封条。挤出口模还设有一挤出口(图中未示出)，挤出口位置根据密封条输出方向设计，成型的密封条由挤出口不断输出。挤出成型的密封条经水冷却定型后进入后续工序中。在其他实施例中，本领域普通技术人员可以意识到，根据需要成型的密封条的型面结构、材料种类可以更换不同的挤出口模，以成型不同型面结构的密封条，并可采用5台挤出机中的全部或部分挤出机。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种五复合密封条挤出装置，其特征是，包含5台挤出机、挤出口模，每台挤出机均连接有可输入不同材料的管道，5台所述挤出机的挤出口均位于所述挤出口模内。
2.根据权利要求1所述的五复合密封条挤出装置，其特征是，所述挤出口模内设置与所述挤出口相通的导向槽和与密封条型成相配合的成型空间。
3.根据权利要求1所述的五复合密封条挤出装置，其特征是，所述挤出口模还设有一输出成型的密封条的挤出口。
4.根据权利要求1所述的五复合密封条挤出装置，其特征是，所述管道中输入的材料至少包含成型为刚性骨架的材料、成型为唇边的材料、成型为唇边表面的材料、成型为贴合车身钣金的材料或成型为密封密封条和装饰条之间间隙的材料。
全文摘要
本发明公开了一种五复合密封条挤出装置，其特征是，包含5台挤出机、挤出口模，每台挤出机均连接有可输入不同材料的管道，5台所述挤出机的挤出口均位于所述挤出口模内。本发明的五复合密封条挤出装置，通过设置多个挤出机，可对复杂型面、多种材料构成的密封条一次成型，最多可一次成型5种材料构成的密封条，工艺步骤简单，简化了生产工序。
文档编号B29L31/26GK102320118SQ20111030648
公开日2012年1月18日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者胡鑫 申请人:库博汽车标准配件(昆山)有限公司