专利名称：硅胶押出模具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种押出设备，特别是涉及一种硅胶押出模具装置。
背景技术：
橡胶成品的制作过程需历经原料混炼、挤出、压延、硫化、最后加工等工序。就挤出制程而言，以往的橡胶押出机如中国台湾专利证书号M373816所揭示，经 由模具出料口押出条带状的橡胶片，出料口的宽度大致小于料管内径，三道或四道橡胶片 再喂入压延机的滚筒以压延出宽幅的橡胶板片，后续再进行硫化作业。因为硅橡胶具有气密性佳、耐日旋光性佳、耐臭氧性、耐酸碱性佳、难燃性佳、耐高 温…等特性，所以近来硅橡胶在医疗及电子产业的应用需求渐增，但是由于硅橡胶在尚未 硫化以前具有高粘性、流动性佳、机械强度较弱…等特性，以及产品无气泡的要求高，以往 的押出机及押出模具并不适合于押出宽幅硅橡胶的制程，再者，押出模具必须针对硅橡胶 所具有的粘性而不容易离型、流动性高致使机械强度较弱且不易加工等特性加以改善。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能押出宽幅押出片且押出片押出时容易离型的 硅胶押出模具装置。本实用新型的硅胶押出模具装置，配合压延机的一对压延滚轮进行喂料，所述硅 胶押出模具装置包含一个第一端部、一个与该第一端部相反的第二端部及一个由该第一端 部延伸至该第二端部的流道，该流道由一个下模面、一个与该下模面相对的上模面及两个 分别衔接在该下模面与该上模面两侧之间的侧面所界定而成，该下模面与该上模面的表面 为经过粗化处理的表面，该流道具有一个对应该第一端部的入料口及一个对应该第二端部 的出料口，该出料口的宽度大于该入料口的宽度，且由该入料口朝该出料口逐渐扩大。本实用新型的硅胶押出模具装置，该流道的出料口与该入料口的宽度比值介于 6 20。本实用新型的硅胶押出模具装置，还包含有一个下模座及一个能相对于该下模座 开启或闭合的上模座，该下模座具有一个下模顶面及一个由该下模顶面凹设的下模穴，该 上模座具有一个上模底面及一个由该上模底面凹设的上模穴，该下模穴与该上模穴对合产 生该流道，该下模面设于该下模座且设于该下模穴底部，该上模面设于该上模座且设于该 上模穴顶部。本实用新型的硅胶押出模具装置，还包含有一个冷却单元，该冷却单元具有一个 回绕在该流道上、下两侧的冷却孔道及一个能将冷却流体导入该冷却孔道的主机，该冷却 孔道具有一个设置在该下模穴底侧的下区段及一个设置在该上模穴顶侧的上区段，该上区 段具有一个能引入冷却流体的引入口，该下区段具有一个能排出冷却流体的排出口，在该 下区段与该上区段之间衔接有一条导管。本实用新型的硅胶押出模具装置，该下模座的下模面具有一个浅平部及数个围设
3在该浅平部周缘的深沟部，该上模座的上模面具有一个浅平部及数个围设在该浅平部周缘 的深沟部。本实用新型的硅胶押出模具装置，该下模座具有一对固设在该出料口两侧的下调 整块，该上模座具有一对固设在该出料口两侧的上调整块。本实用新型的硅胶押出模具装置，还包含有一个能驱动该上模座相对于该下模座 开启或闭合的驱动单元，该下模座具有一对第一枢接部及两个分别设于所述第一枢接部两 侧的第二枢接部，该上模座具有一对枢设在该第一枢接部的枢转部及两个分别设于所述枢 转部两侧的轴枢部，该驱动单元具有两个分别枢设在所述第二枢接部与所述轴枢部之间的 压力缸。本实用新型的硅胶押出模具装置，该下模座具有一个趋近于所对应的压延滚轮的 下凹弧面，该上模座具有一个趋近于所对应的压延滚轮的上凹弧面。本实用新型的硅胶押出模具装置，该下模面与该上模面的表面平均粗度为 0. 5 μ m 5 μ m。本实用新型的硅胶押出模具装置，该下模面与该上模面分别镀覆一个铬层，该铬 层的厚度为0. Imm 0. 8mm。本实用新型的有益效果在于利用该下模面与该上模面有作表面粗化处理，能提 高硅胶的离型效果，且利用该出料口的宽度大于该入料口的宽度，则能由该出料口押出宽 度大的押出片，符合加工作业的需求。
图1是本实用新型胶押出模具装置的一个较佳实施例的前视组合图；图2是该较佳实施例的局部放大且部分剖视示意图；图3是该较佳实施例的俯视示意图；图4是该较佳实施例的局部立体分解示意图；图5是该较佳实施例的下模座的平面示意图；图6是该较佳实施例的上模座的平面示意图；图7是该较佳实施例的一个冷却单元的立体示意图；图8是该较佳实施例的开模操作示意图；图9是该较佳实施例的硅胶原料通过流道的流动示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。如图1、图2及图3所示，本实用新型硅胶押出模具装置100的一个较佳实施例，是 设置在一押出机200的押料管210上，且配合一个压延机300的一对压延滚轮310进行喂 料。该硅胶押出模具装置100包含一个衔接于该押料管210的第一端部110、一个与该第一 端部110相反的第二端部120及一个由该第一端部110延伸至该第二端部120的流道130。该流道130由一个下模面131、一个与该下模面131相对的上模面132及两个分别 衔接在该下模面131与该上模面132两侧之间的侧面133所界定而成，该下模面131与该 上模面132有作表面粗化处理，该下模面131与上模面132的表面平均粗度均为0. 5 μ m 5μπι。制造时是对该下模面131与该上模面132进行喷砂方式加工。另外，该下模面131与 该上模面132分别镀覆一个铬层131，、132，，能产生防锈效果，且所述铬层131，、132，的厚 度均为0. Imm 0. 8mm。该流道130具有一个对应该第一端部110的入料口 134及一个对 应该第二端部120的出料口 135，该出料口 135的宽度大于该入料口 134的宽度，且由该入 料口 134朝该出料口 135逐渐扩大，本实施例该流道130的出料口 135与该入料口 134的 宽度比值介于6 20。且结构上，该硅胶押出模具装置100还包含一个下模座10、一个对应于该下模座 10的上模座20、一个能驱动该上模座20相对于该下模座10开启或闭合的驱动单元30及 一个冷却单元40。配合参阅图4及图5，该下模座10具有一个下模顶面11、一个由该下模顶面11凹 设的下模穴12、一对固设在该出料口 135两侧的下调整块13、一对第一枢接部14及两个分 别设于所述第一枢接部14两侧的第二枢接部15。该下模面131设于该下模座10且设于该 下模穴12底部，并具有一个浅平部121及数个围设在该浅平部121周缘的深沟部122、123， 该浅平部121概呈三角形平面状，其中两个深沟部122对应于所述侧面133，另一个深沟部 123位于该出料口 135内侧。另外，对应该第二端部120的下模座10还具有一个下凹弧面 16，利用该下凹弧面16与所对应的压延滚轮310配合，能使该出料口 135趋近于所述压延 滚轮310之间。所述下调整块13可拆卸地固设在该出料口 135两侧，且通过所述下调整块 13的拆卸及安装能调整该出料口 135的宽度。配合参阅图4及图6，该上模座20具有一个上模顶面21、一个由该上模顶面21凹 设的上模穴22、一对固设在该出料口 135两侧的上调整块23、一对枢设在所述第一枢接部 14的枢转部M及两个分别设于所述枢转部M两侧的轴枢部25。该上模面132设于该上 模座20且设于该上模穴22顶部，并具有一个浅平部221及数个围设在该浅平部221周缘 的深沟部222、223，该浅平部221概呈三角形平面状，其中两个深沟部222对应于所述侧面 133及所述深沟部122，另一个深沟部223位于该出料口 135内侧且对应于该深沟部123。 该上模穴12能与该下模穴22对合产生该流道130。另外，对应该第二端部120的上模座 20还具有一个上凹弧面沈，利用该上凹弧面沈与所对应的压延滚轮310配合，能使该出料 口 135趋近于所述压延滚轮310之间。所述上调整块23可拆卸地固设在该出料口 135两 侧，且通过所述上调整块23的拆卸及安装可调整该出料口 135的宽度。该驱动单元30具有两支压力缸31，所述压力缸31各具有一个枢设在所述第二枢 接部15的缸体311及一支能相对于该缸体311伸缩且枢设在所述轴枢部25的活塞杆312。配合参阅图7，该冷却单元40具有一个回绕在该流道130上、下两侧的冷却孔道 41及一个能将冷却流体(本实施例为冷水)导入该冷却孔道41的主机42。该冷却孔道41 还具有一个设置在该上模穴22顶侧且呈迂回绕设的上区段411、一个设置在该下模穴12底 侧且呈迂回绕设的下区段412及一条连接在该上区段411与该下区段412之间的导管413， 该上区段411具有一个能引入冷却流体的引入口 414及一个与该引入口 414相反设置的第 一接口 415，该下区段412具有一个第二接口 416及一个与该第二接口 416相反设置且能将 冷却流体排回该主机42的排出口 417。再如图1、图2及图3所示，当硅胶原料自该押出机200的押料管210输送至该押 出模具装置100，且自该入料口 134导入并流经该流道130时，最后会由该出料口 135押出，且利用该出料口 135的宽度大于该入料口 134的宽度，且由该入料口 134朝该出料口 135逐 渐扩大的作用，会由该出料口 135押出宽幅押出片，且再利用该下凹弧面16、该上凹弧面沈 与所述压延滚轮310的配合，押出片会立即喂入所述压延滚轮310之间，并进行压延作业。上述的硅胶原料流经该流道130的同时，该冷却单元40的主机42会将冷却流体 导送至设于该上模座20中的上区段411，再通过该导管413引流至设于该下模座10中的下 区段412，能对硅胶原料进行冷却，使得硅胶原料容易自该下模面131、该上模面132离型， 且质感变硬，使得所押出的押出片具有较佳的机械强度、且容易加工。再如图9所示，上述的硅胶原料流经该流道130的同时，利用该下模面131与该上 模面132所作的表面粗化处理，能使硅胶原料与该下模面131、该上模面132的接触面积小、 摩擦力小、流动性佳。利用本实用新型的押出模具装置100各部位的设计，具有下列作用一、利用该出料口 135的宽度大于该入料口 134的宽度，且由该入料口 134朝该出 料口 135逐渐扩大的作用，能由该出料口 135押出宽幅押出片，以符合产业界的利用。二、利用该冷却单元40能使该押出模具装置100的温度保持在 10°C，与环 境温度相比约低10°c，所以，能使流经该流道130的硅胶原料质地变硬，不但具有较好的机 械强度及加工性，且容易自该下模面131、该上模面132离型，不沾黏。再者，利用该冷却单 元40也能防止流经该流道130的硅胶原料早期硫化(烧焦)。三、该下模面131与该上模面132有作表面粗化处理，能降低硅胶原料与该下模面 131与该上模面132的摩擦力，流动性佳。四、该下模面131与该上模面132有作防锈处理，能确保该下模面131、该上模面 132的离型效果。五、利用该下凹弧面16、该上凹弧面沈与所述压延滚轮310的配合，押出片由该出 料口 135押出后，随即喂入所述压延滚轮310之间，能避免空气混入押出片中，确保押出片
的质量。六、利用所述深沟部122、123、222、223的设置，使该流道130具有蓄压的功能，能 确保自该出料口 135押出的押出片品质。七、利用该上模座20的枢转部M枢接在所述第一枢接部14，以及该驱动单元30 的设置，如图8所示，当启动所述压力缸31的缸体311作伸出动作时，能使所述枢转部M 相对于所述第一枢接部14产生枢转，且驱动该上模座20相对于该下模座10向上开启，以 方便于进行下模面131与该上模面132的清理。八、利用所述下调整块13与所述上调整块23固设在该出料口 135两侧，可以依需 求调整该出料口 135的宽度大小。
权利要求1.一种硅胶押出模具装置，配合压延机的一对压延滚轮进行喂料，其特征在于该硅胶押出模具装置包含一个第一端部、一个与该第一端部相反的第二端部及一个由 该第一端部延伸至该第二端部的流道，该流道由一个下模面、一个与该下模面相对的上模 面及两个分别衔接在该下模面与该上模面两侧之间的侧面所界定而成，该下模面与该上模 面的表面为经过粗化处理的表面，该流道具有一个对应该第一端部的入料口及一个对应该 第二端部的出料口，该出料口的宽度大于该入料口的宽度，且由该入料口朝该出料口逐渐 扩大。
2.根据权利要求1所述的硅胶押出模具装置，其特征在于该流道的出料口与该入料 口的宽度比值介于6 20。
3.根据权利要求2所述的硅胶押出模具装置，其特征在于还包含有一个下模座及一 个能相对于该下模座开启或闭合的上模座，该下模座具有一个下模顶面及一个由该下模顶 面凹设的下模穴，该上模座具有一个上模底面及一个由该上模底面凹设的上模穴，该下模 穴与该上模穴对合产生该流道，该下模面设于该下模座且设于该下模穴底部，该上模面设 于该上模座且设于该上模穴顶部。
4.根据权利要求3所述的硅胶押出模具装置，其特征在于还包含有一个冷却单元，该 冷却单元具有一个回绕在该流道上、下两侧的冷却孔道及一个能将冷却流体导入该冷却孔 道的主机，该冷却孔道具有一个设置在该下模穴底侧的下区段及一个设置在该上模穴顶侧 的上区段，该上区段具有一个能引入冷却流体的引入口，该下区段具有一个能排出冷却流 体的排出口，在该下区段与该上区段之间衔接有一条导管。
5.根据权利要求3所述的硅胶押出模具装置，其特征在于该下模座的下模面具有一 个浅平部及数个围设在该浅平部周缘的深沟部，该上模座的上模面具有一个浅平部及数个 围设在该浅平部周缘的深沟部。
6.根据权利要求3所述的硅胶押出模具装置，其特征在于该下模座具有一对固设在 该出料口两侧的下调整块，该上模座具有一对固设在该出料口两侧的上调整块。
7.根据权利要求3所述的硅胶押出模具装置，其特征在于还包含有一个能驱动该上 模座相对于该下模座开启或闭合的驱动单元，该下模座具有一对第一枢接部及两个分别设 于所述第一枢接部两侧的第二枢接部，该上模座具有一对枢设在该第一枢接部的枢转部及 两个分别设于所述枢转部两侧的轴枢部，该驱动单元具有两个分别枢设在所述第二枢接部 与所述轴枢部之间的压力缸。
8.根据权利要求3所述的硅胶押出模具装置，其特征在于该下模座具有一个趋近于 所对应的压延滚轮的下凹弧面，该上模座具有一个趋近于所对应的压延滚轮的上凹弧面。
9.根据权利要求1至8任一项所述的硅胶押出模具装置，其特征在于该下模面与该 上模面的表面平均粗度为0. 5 μ m 5 μ m。
10.根据权利要求1至8任一项所述的硅胶押出模具装置，其特征在于该下模面与该 上模面分别镀覆一个铬层，该铬层的厚度为0. Imm 0. 8mm。
专利摘要一种硅胶押出模具装置，包含一个第一端部、一个第二端部及一个由该第一端部延伸至该第二端部的流道，该流道由一个下模面、一个上模面及两个侧面所界定而成，该下模面与该上模面作表面粗化处理，该流道具有一个对应该第一端部的入料口及一个对应该第二端部的出料口，该出料口的宽度大于该入料口的宽度，且由该入料口朝该出料口逐渐扩大。借此，利用该下模面与该上模面有作表面粗化处理，能提高硅胶的离型效果，且利用该出料口的宽度大于该入料口的宽度，能依需求押出宽幅押出片。
文档编号B29C47/14GK201922550SQ20112000135
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月5日 优先权日2011年1月5日
发明者林季进 申请人:鑫永铨股份有限公司