专利名称：大口径钢塑复合压力管用共挤冷却风筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大口径钢塑复合压力管共挤工艺生产时采用的冷却装置，尤其是一种大口径钢塑复合压力管用共挤冷却风筒。
背景技术：
钢塑复合压力管产业是最近几年刚刚发展起来的一种新兴产业，该管材是一种内外均有塑层，中间为氩弧对接焊钢管，钢管和塑料之间由专用胶粘剂进行粘接的五层复合管材。大口径钢塑复合压力管一般采用内塑层与胶粘剂共挤涂覆到钢管内表面的生产工艺方法。采用此工艺方法生产时，钢管内部包覆的胶粘剂与内塑层通过钢丝绳牵引支撑的海绵堵头密封一定压力的空压风，将其吹胀到高频加热过的钢管上并与钢管粘接在一起，然后涂上外层胶粘剂和外塑层，并通过水冷却后成型。传统的海绵堵头密封位置为外塑层的冷却水处，这样设计会造成以下工艺不稳定性(1)支撑牵引海绵的钢丝绳距离过长，管材在运行过程中密封海绵与管壁长时间摩擦海绵尺寸变小，造成钢丝绳支撑不够而下垂，下垂时与高温的塑料内管壁接触，容易在未冷却的部位产生起沟现象，管材报废。(2)由于海绵密封处冷却位置距离机头较远，管材共挤方式下靠风吹胀成型，风的压力过小，造成内壁贴合不严，管材内壁容易产生螺纹现象。(3)由于外塑机头加热运行过程中，聚乙烯在模具表面碳化，造成外塑表面有划痕，当需要清理时由于钢丝绳在内塑层里面，不能在外塑层工序锯断管材清理，必须全线停机。这样开停机会造成大量的工艺废品。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种大口径钢塑复合压力管内塑层与胶粘剂共挤涂覆时，能够保证海绵堵头处以及内塑层冷却效果的冷却风筒。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种大口径钢塑复合压力管用共挤冷却风筒，其特征在于包括支架，以及所述支架上方水平固定的风筒，所述风筒的侧壁上开设有进风口，所述进风口通过进风管与风机连接。本实用新型利用风机向风筒内通风，把钢塑复合压力管海绵堵头处内塑层进行冷却，避免因支撑牵引海绵的钢丝绳过长，在共挤方式下靠一端风吹胀成型，因冷却不均出现起沟现象。优选的，所述风筒为具有两层结构的圆筒，分别为风筒内层和风筒外层，所述风筒内层与风筒外层同轴，且两者两端固定连接，所述风筒内层的管壁上均布有通风的小孔。本实用新型中的风筒设置为内外两层结构，风筒内层的管壁上均布有通风的小孔，可以把进入风筒内的气流进行均勻分流，实现风筒内部的气流均勻，避免因局部加速冷却而产生的内管螺纹或起沟现象，提高冷却效果。优选的，所述进风口的数量至少两个，其位于所述风筒外侧壁的同一经线上且均勻分布。增加进风口的数量，是为了把风机提高的气流更均勻的送入风筒内部。[0010]优选的，所述风筒内层与风筒外层的连接处为密封连接。把风筒内层和风筒外层两端部的连接处进行密封，使风筒内层和风筒外层之间形成封闭的空腔，风机的气流进入这个空腔沿风筒内层管壁上的小孔喷射至风筒内部，空腔内的气流不会进入外界，提高了冷却气流的利用率。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本实用新型用在大口径钢塑复合压力管内塑层与胶粘剂共挤涂覆时，把管内海绵堵头处置于风筒内，通过风机对风筒送风，对海绵的密封位置以及内塑层进行冷却，避免因局部加速冷却而产生的内管螺纹或起沟现象； 本实用新型的使用间接上缩短了海绵堵头与机头的距离，解决了钢丝绳距离过长，管材运行过程中密封海绵与管壁摩擦尺寸变小时造成钢丝绳支撑不够而产生的起沟和内管螺纹现象，并且使用时不影响开停机，兼顾外塑清理方便。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型使用时的状态图；其中，1、风筒，2、风筒内层，3、风筒外层，4、进风管，5、风机，6、支架，7、包钢管，8、 钢丝绳，9、海绵堵头，10、管壁，11、内塑层。
具体实施方式
根据附
图1可知，本实用新型具体涉及一种大口径钢塑复合压力管用共挤冷却风筒，包括支架6，以及支架6上方水平固定的风筒1，风筒1的侧壁上开设有进风口，进风口通过进风管4与风机5连接，进风口的数量至少两个，其位于风筒外侧壁的同一经线上且均勻分布。风筒1为具有两层结构的圆筒，分别为风筒内层2和风筒外层3，风筒内层2与风筒外层3同轴，且两者两端固定连接，风筒内层2的管壁上均布有通风的小孔，小孔的数量根据长度的不同而不同，尽量密集均勻分布，小孔的直径一般选择在2mm左右即可。本实用新型的具体使用方式如附图2所示，将高频加热过的管壁10带有内塑层11 和胶粘剂的包钢管7穿入风筒1内部，并且通过钢丝绳8连接密封的海绵堵头9部分预留在风筒1内部，通过风机5鼓风冷却，将风分两路送入风筒1内，并在风筒内层2的小孔作用下均勻的冷却黏附内塑层11，使软化的内塑层11变硬达到不粘海绵的目的。本实用新型为普通碳钢加工制作而成，外接鼓风压缩机装置，提供鼓风冷却。本实用新型安装位置在外胶粘剂涂覆前，解决了外塑层工序异常而不能在外塑工序锯断管材清理，而必须全线停机的问题，采用此装置后缩短了海绵堵头9与机头距离，解决了钢丝绳 8距离过长，管材运行过程中密封海绵与管壁10摩擦尺寸变小时造成钢丝绳支撑不够而产生的起沟和内管螺纹现象。
权利要求1.一种大口径钢塑复合压力管用共挤冷却风筒，其特征在于包括支架(6)，以及所述支架(6)上方水平固定的风筒(1)，所述风筒(1)的侧壁上开设有进风口，所述进风口通过进风管(4)与风机(5)连接。
2.根据权利要求1所述的大口径钢塑复合压力管用共挤冷却风筒，其特征在于所述风筒(1)为具有两层结构的圆筒，分别为风筒内层(2)和风筒外层(3)，所述风筒内层(2)与风筒外层(3)同轴，且两者两端固定连接，所述风筒内层(2)的管壁上均布有通风的小孔。
3.根据权利要求1所述的大口径钢塑复合压力管用共挤冷却风筒，其特征在于所述进风口的数量至少两个，其位于所述风筒外侧壁的同一经线上且均勻分布。
4.根据权利要求2所述的大口径钢塑复合压力管用共挤冷却风筒，其特征在于所述风筒内层(2 )与风筒外层(3 )的连接处为密封连接。
专利摘要本实用新型公开了一种大口径钢塑复合压力管用共挤冷却风筒，包括支架，以及所述支架上方水平固定的风筒，风筒的侧壁上开设有进风口，进风口通过进风管与风机连接。本实用新型利用风机向风筒内通风，把钢塑复合压力管海绵堵头处内塑层进行冷却，解决了钢丝绳距离过长，管材运行过程中密封海绵与管壁摩擦尺寸变小时造成钢丝绳支撑不够而产生的起沟和内管螺纹现象，提高了冷却效果，并且使用时不影响开停机，兼顾外塑清理方便。
文档编号B29C65/52GK202241997SQ20112038829
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者宋延琦, 张晓琦, 张洪彬, 李铁良, 陈芹英 申请人:新兴铸管股份有限公司