风冷钢带输送的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种风冷钢带输送机，针对在生产PP及其改性类物料时冷拉条切粒切制的粒子水份含量高，而风冷模面切粒时粒间易粘连的问题，采用钢带输送、强制冷却并定型后送达切粒机完成切粒的设计，由机架、被动辊轮组件、罩体、轴流风机、脚轮、调节螺栓、动力装置、传动装置、钢带和分条板等组成，风冷钢带输送机由于采用了钢带上设置波浪形分条板，避免了料条间的粘连，安装多组可快开式罩体并在每个罩体上加装轴流风机的设计，在料条被输送的过程中对其分段进行充分冷却，实现了在生产PP及其改性类物料时使料条在不产生粘连的同时保证了切制成的粒子的干燥度，确保了产品品质。
【专利说明】风冷钢带输送机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料造粒设备的风冷钢带输送机，尤其是用于在生产PP、PP /PA6//APP共混改性等物料时用于料条冷却的风冷钢带输送机，可实现自挤出机口模挤出的料条通过钢带输送、强制冷却并定型后送达切粒机完成切粒的目的，保证了产品质量。
【背景技术】
[0002]在塑料造粒设备中，切粒装置是整条生产线中必配的，其主要目的是将通过挤出机口模挤出的物料切制成粒径和长度符合标准的塑料粒子，常用的切粒方式主要有冷拉条切粒，风冷模面切粒、水环模面切粒和水下切粒等，在这些切粒方式中，以冷拉条切粒最为普遍，其主要功能是将挤出机口模中挤出的料条通过水槽进行冷却定型后送入切粒机完成切粒，因为料条是在水中冷却，所以料条表面的水份含量高，既使是通过后面的吹风装置去除一部分水份，但切制成的粒子还是存在水份含量较高的现象，这时通常会选择风冷模面切粒的方式，但对有些物料，例如PP及其改性类物料，因其在模面切粒时会产生粒间粘连，所以无法正常生产。
【发明内容】
[0003]针对在生产PP及其改性类物料在冷拉条切粒时水份含量较高，而采用风冷模面切粒时粒间易粘连的问题，开发设计了风冷钢带输送机，将挤出机口模挤出的料条通过钢带输送、强制冷却并定型后送达切粒机完成切粒，有效的解决了易粘连物料在切粒时粒间粘连或水份含量较高的问题。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
风冷钢带输送机由机架、被动辊轮组件、罩体、轴流风机、脚轮、调节螺栓、动力装置、传动装置、钢带和分条板等组成，设置有多组快开式罩体，且每个罩体上均安装有风量可调的轴流风机。
[0005]针对在生产PP及其改性类物料在切粒时粒间粘连或水份含量较高的问题，采用钢带输送、强制冷却并定型后送达切粒机完成切粒的设计，风冷钢带输送机的钢带采用不锈钢，并在上面设置用来分隔每根料条的波浪形分条板，以保证料条在输送过程中不产生粘连，钢带上设置有多组波浪形的分条板，不但可避免风量损失，而且方便打开观察和操作，每个罩体上面均安装有轴流风机，且风量大小可调，可分段实施对料条的冷却，经过充分冷却后的料条直接送入切粒机完成切粒，通过这样的设计，不但避免了料条间的粘连，而且保证了切制成的粒子的干燥度。
[0006]
本发明的有益效果是
风冷钢带输送机由于采用了钢带上设置波浪形分条板，避免了料条间的粘连，安装多组可快开式罩体并在每个罩体上加装轴流风机的设计，在料条被输送的过程中对其分段进行充分冷却，实现了在生产PP及其改性类物料时使料条在不产生粘连的同时保证了切制成的粒子的干燥度，确保了产品品质。
[0007]
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明底部的结构示意图。。
[0009]图2为本发明的结构示意图。
[0010]图中1、机架，2、被动辊轮组件，3、罩体，4、轴流风机，5、脚轮，6、调节螺栓，7、动力装置，8、传动装置，9、主动辊轮组件，10、钢带，11、分条板。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]本发明如图所示:机架I下部安装有脚轮5和调节螺栓6，以方便快速移动和调整高度，上部安装有多组罩体3，每个罩体3上面都安装有轴流风机4，轴流风机的风量大小可调，同来分段对料条进行冷却、动力装置7和主动辊轮组件9以及被动辊轮组件2分别安装在机架I的图示位置，工作时动力装置7通过传动装置8带动主动辊轮组件9并通过安装在主动辊轮组件和被动辊轮组件2上的钢带10 —起运动，钢带上设置有多组波浪形的分条板11，这样从输送机一端进入的料条会被分条板11逐条分隔并随同钢带向前运送，避免了料条间的粘连现象，在运送的过程中，每个轴流风机4可通过调节风量对料条进行强制冷却，这样一来，从输送机另一端出来的料条就得到了充分的冷却，可直接送入切粒机完成切粒。
【权利要求】
1.风冷钢带输送机，由机架、被动辊轮组件、罩体、轴流风机、脚轮、调节螺栓、动力装置、传动装置、钢带和分条板等组成，其特征在于:设置有多组快开式罩体，且每个罩体上均安装有风量可调的轴流风机。
2.根据权利要求1所述的风冷钢带输送机，其特征在于:钢带上设置有多组波浪形的分条板。
【文档编号】B29C47/88GK103448160SQ201210169259
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月29日 优先权日:2012年5月29日
【发明者】何德方, 李勇 申请人:张家港市贝尔机械有限公司